一种钢绞线放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢绞线放线技术领域，具体而言，涉及一种钢绞线放线装置。


背景技术：

2.钢绞线放线装置是钢绞线放线时常用的一种装置。传统的放线装置结构较为简单，通过就是一个支架，并在支架上设置一个可自由转动的放线架，在使用时将钢绞线盘套设在放线架，通过放线架的转动实现放线。
3.由于现有的单捆钢绞线盘的重量较大，在使用传统的放线装置进行放线时存在一定的安全隐患。为此，公开号为cn211812866u的专利文献公开了一种用于钢绞线放线架，包括底座、设置在底座上的放线机构以及旋转机构；所述放线机构包括一对立板、一对圆形挡板、多个圆形连接杆以及一对升降部；一对所述立板设置在底座的上表面，一对所述立板的上表面开设有条形豁槽，一对所述升降部设置在一对所述条形豁槽的内部，多个所述圆形连接杆谁知在一对所述圆形挡板之间，一对所述圆形挡板的两侧表面均安装有转动杆，一对所述圆形挡板通过一对所述转动杆设置在升降部上；所述旋转机构用于对转动杆上的圆形挡板进行转动。
4.然而，虽然该放线架能够提高实际使用过程中的安全性，但其圆形挡板之间的间距是固定的，因此只能适用于一定长度的钢绞线盘使用，存在一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢绞线放线装置，其能够适用于多种不同长度的钢绞线盘放线使用，实用性强。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
7.一种钢绞线放线装置，包括支架以及放线机构，所述放线机构包括左转动盘、右转动盘、左限位盘、右限位盘和驱动单元，所述左转动盘和所述右转动盘分别与所述支架转动连接，所述左限位盘和所述右限位盘位于所述左转动盘和所述右转动盘之间，所述左转动盘和所述右转动盘之间设有多个呈环形分布的导向杆，所述导向杆一端与所述左转动盘连接，所述导向杆另一端依次穿过所述左限位盘和所述右限位盘后与所述右转动盘连接，所述驱动单元用于驱动所述左限位盘和所述右限位盘相互靠近或远离。
8.可选的，所述放线机构还包括左转轴和右转轴，所述左转动盘通过所述左转轴与所述支架转动连接，所述右转动盘通过所述右转轴与所述支架转动连接；
9.所述驱动单元包括调节电机和螺杆，所述左转轴内部设有安放腔，所述调节电机设于所述安放腔内，所述螺杆一端与所述调节电机传动连接，所述螺杆另一端依次穿过所述左转轴、所述左转动盘、所述左限位盘和所述右限位盘的轴心后与所述右转动盘转动连接，所述螺杆的外壁分别设有螺纹方向相反的第一外螺纹和第二外螺纹，所述左限位盘通过所述第一外螺纹与所述螺杆螺纹连接，所述右限位盘通过所述第二外螺纹与所述螺杆螺纹连接。
10.进一步的，所述右转轴的外壁套设有从动齿轮，所述支架上设有旋转电机，所述旋转电机的输出端传动连接有主动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。
11.可选的，所述左限位盘和所述右限位盘均称为限位盘，所述限位盘上设有多个可拆卸地限位柱，多个所述限位柱以所述限位盘的中心为圆心环形分布，所述限位柱的自由端朝远离所述限位盘中心的方向延伸。
12.进一步的，所述限位柱包括固定柱和活动柱，所述固定柱通过固定螺栓与所述限位盘固定连接，所述活动柱一端延伸至所述固定柱内部且与所述固定柱滑动连接，所述活动柱另一端朝远离所述限位盘中心的方向延伸，所述固定柱与所述活动柱之间通过紧固螺栓连接。
13.可选的，所述左限位盘与所述右限位盘均采用耐磨材料制成。
14.可选的，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆呈环形阵列分布。
15.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
16.本实用新型设计合理、结构简单，通过设置能够相互靠近或远离的左限位盘以及右限位盘，在实际应用过程中能够根据不同钢绞线盘的长度调节左限位盘与右限位盘之间的间距，从而使得本放线装置能够适用于多种不同长度的钢绞线盘放线使用，实用性强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的钢绞线放线装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的钢绞线放线装置的局部剖视图；
20.图3为本实用新型实施例提供的左限位盘的结构示意图。
21.图标：1
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支架，2
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左转动盘，3
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右转动盘，4
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左限位盘，5
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右限位盘，6
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导向杆，7
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左转轴，8
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右转轴，9
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左轴承，10
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右轴承，11
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调节电机，12
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螺杆，13
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第一外螺纹，14
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第二外螺纹，15
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从动齿轮，16
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旋转电机，17
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主动齿轮，18
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限位柱，1801
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固定柱，1802
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活动柱，1803
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固定螺栓，1804
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紧固螺栓。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新
型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例
27.请参照图1，本实施例提供了一种钢绞线放线装置，包括支架1以及放线机构。
28.其中，放线机构包括左转动盘2、右转动盘3、左限位盘4、右限位盘5和驱动单元，优选地，本实施例的左转动盘2、右转动盘3、左限位盘4以及右限位盘5的截面均为圆形，且四者的轴心处于同一轴线上；左转动盘2和右转动盘3分别与支架1转动连接，左限位盘4和右限位盘5位于左转动盘2和右转动盘3之间，左转动盘2和右转动盘3之间设有多个呈环形分布的导向杆6，导向杆6一端与左转动盘2连接，导向杆6另一端依次穿过左限位盘4和右限位盘5后与右转动盘3连接，驱动单元用于驱动左限位盘4和右限位盘5相互靠近或远离。需要说明的是，为了减小导向杆6与左限位盘4之间、导向杆6与右限位盘5之间的摩擦力，导向杆6与左限位盘4和右限位盘5之间均采用的是滑动连接，从而实现在利用导向杆6起到导向作用的同时能够利用导向杆6起到支撑钢绞线盘的作用。优选地，本实施例的导向杆6的数量为四个，四个导向杆6呈环形阵列分布。
29.通过上述设置，当人工将钢绞线盘安装在左限位盘4和右限位盘5之间后，此时四个导向杆6支撑住钢绞线盘，随即通过驱动单元驱动左限位盘4和右限位盘5相互靠近，从而利用左限位盘4与钢绞线盘的左侧抵接，而右限位盘5与钢绞线盘的右侧抵接，起到固定钢绞线盘的作用，提高实际放线过程中钢绞线盘的稳定性。同时，基于左转动盘2与右转动盘3均与支架1转动连接，因此当钢绞线盘固定后能够带动钢绞线盘转动，从而保证相应的放线操作能够顺利实施。
30.由此可见，本实施例通过设置能够相互靠近或远离的左限位盘4以及右限位盘5，在实际应用过程中能够根据不同钢绞线盘的长度调节左限位盘4与右限位盘5之间的间距，从而使得本放线装置能够适用于多种不同长度的钢绞线盘放线使用，实用性强。
31.同时，放线机构还包括左转轴7和右转轴8，左转动盘2通过左转轴7与设置在支架1上的左轴承9转动连接，右转动盘3通过右转轴8与设置在支架1上的右轴承10转动连接，以提高左转动盘2和右转动盘3转动时的可靠性，同时便于拆卸。
32.请参照图2，驱动单元包括调节电机11和螺杆12，左转轴7内部设有安放腔，调节电机11设于安放腔内，螺杆12一端与调节电机11传动连接，螺杆12另一端依次穿过左转轴7、左转动盘2、左限位盘4和右限位盘5的轴心后与右转动盘3转动连接，以实现螺杆12能够在四个导向杆6合围形成的区域内自由转动；同时，螺杆12的外壁分别设有螺纹方向相反的第一外螺纹13和第二外螺纹14，左限位盘4通过第一外螺纹13与螺杆12螺纹连接，右限位盘5通过第二外螺纹14与螺杆12螺纹连接。
33.当调节电机11带动螺杆12转动时，基于螺纹传动的原理使得左限位盘4和右限位盘5能够沿着螺杆12的轴线运动，同时基于第一外螺纹13和第二外螺纹14的螺纹方向相反，
使得螺杆12在转动时能够带动左限位盘4和右限位盘5向不同的方向运动。例如，当调节电机11正转时，左限位盘4和右限位盘5相互靠近；反之，当调节电机11反转时，左限位盘4和右限位盘5相互远离，如此即可实现调节左限位盘4和右限位盘5之间的间距的目的。此外，采用螺纹传动的原理实现调节左限位盘4和右限位盘5之间的间距还能提高传动精度以及左限位盘4和右限位盘5运动时的稳定性，进一步提高本放线装置整体的可靠性。
34.需要说明的是，驱动单元除了上述提到的方式外，还可以具有多种不同的实现方式，如直接采用双向气缸，将双向气缸设置在四个导向杆6合围形成的区域内，利用双向气缸的两个伸缩柱分别与左限位盘4与右限位盘5连接，也能实现调节左限位盘4与右限位盘5之间的间距的目的，而对于扩展的实施方式，在此不做过多赘述。
35.此外，为了减轻在放线过程中人工的劳动强度以及安全性，本实施例采用类似现有技术中的技术手段实现带动钢绞线盘转动。具体的，右转轴8的外壁套设有从动齿轮15，支架1上设有旋转电机16，旋转电机16的输出端传动连接有主动齿轮17，从动齿轮15与主动齿轮17相啮合。当需要进行放线时，旋转电机16带动主动齿轮17转动，从而实现带动从动齿轮15转动，并通过从动齿轮15即可最终带动右转动盘3转动，进而即可实现带动钢绞线盘转动。
36.为了便于对左限位盘4和右限位盘5上设置的附加结构进行说明，本实施例将左限位盘4和右限位盘5均称为限位盘。考虑到不同的钢绞线盘上缠绕的钢绞线的层数不同，导致不同钢绞线盘的直径往往有所差异，而仅仅通过设置直径一定的限位盘往往难以很好的固定不同直径大小的钢绞线盘。为此，本实施例的限位盘上设有多个可拆卸地限位柱18，也就是左限位盘4和右限位盘5上均单独设置有多个限位柱18；同时，多个限位柱18以限位盘的中心为圆心环形分布，限位柱18的自由端朝远离限位盘中心的方向延伸。当限位盘难以很好的固定钢绞线盘时，可选择在限位盘上安装相应的限位柱18，从而利用限位柱18对钢绞线盘起到进一步固定限位的作用，提高钢绞线盘的稳定性。优选地，本实施例左限位盘4和右限位盘5上均设有四个限位柱18。
37.同时，为了提高限位柱18的实用性，以更好的适应不同直径大小的钢绞线盘。请参照图3，上述限位柱18包括固定柱1801和活动柱1802，固定柱1801通过固定螺栓1803与限位盘固定连接，以实现与限位盘可拆卸的连接；活动柱1802一端延伸至固定柱1801内部且与固定柱1801滑动连接，活动柱1802另一端朝远离限位盘中心的方向延伸，固定柱1801与活动柱1802之间通过紧固螺栓1804连接。当需要调节限位柱18的长度时，只需要拧松紧固螺栓1804，使得活动柱1802在固定柱1801内滑动一定的距离后，在将紧固螺栓1804拧紧，使得紧固螺栓1804穿过固定柱1801后与活动柱1802的外壁抵接即可，整个调节过程简单方便。
38.考虑到实际放线过程中，钢绞线盘的两侧往往会不断的与左限位盘4和右限位盘5摩擦，对左限位盘4和右限位盘5造成的磨损较大。为此，本实施例的左限位盘4与右限位盘5均采用耐磨材料制成，从而提高在实际应用过程中左限位盘4和右限位盘5的使用寿命。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。