一种纱窗型材及纱窗的制作方法

1.本实用新型涉及纱窗领域，具体而言，涉及一种纱窗型材及纱窗。


背景技术：

2.纱窗型材指构成纱窗的窗框材料。目前，现有建筑中的纱窗通常包括有型材、固定件(例如条状的压条)和纱网等，其中型材主要包括斜角型材和直角型材，现有的纱窗型材多为单层设计，结构强度较低，耐冲击性能较差，在使用过程中十分容易产生形变，进而影响纱窗的整体使用效果和装饰效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纱窗型材，解决了现有纱窗型材结构强度较低，耐冲击性能较差，在使用过程中十分容易产生形变，进而影响纱窗的整体使用效果和装饰效果的问题。
4.本实用新型的另一目的在于提供一种纱窗，解决了现有纱窗整体结构强度较低，纱窗容易变形的问题。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本技术实施例提供一种纱窗型材，包括型材主体和固定组件，上述型材主体包括支撑部件和连接部件，上述连接部件设于上述支撑部件内侧壁，上述固定组件设于上述连接部件内侧壁。
7.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述连接部件包括连接架和用于加固上述连接架的加固架，上述固定组件设于上述连接架内侧壁，上述加固架设于上述连接架前侧壁。
8.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述连接架内侧壁上设有限位槽，上述固定组件设于上述限位槽内部。
9.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述限位槽为t型槽。
10.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述连接架的内侧壁上设有限位凸起，上述限位凸起与上述固定组件的后侧壁抵接。
11.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述加固架的后侧壁上设有连接总槽。
12.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述连接总槽内部设有分隔条，上述分隔条将上述连接总槽分隔成连接槽和隔音条安装槽。
13.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述固定组件包括相互配合的第一固定件和第二固定件，上述第一固定件设于上述连接部件内侧壁，上述第二固定件与上述第一固定件连接。
14.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第一固定件与上述第二固定件的相对侧壁上分别设有相互配合的第一配位槽和第二配位槽。
15.第二方面，本技术实施例提供一种纱窗，包括纱窗网、纱窗网架和如上所述的纱窗
型材，上述纱窗网架通过上述固定组件与上述型材主体连接，上述纱窗网设于上述纱窗网架内。
16.本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.针对第一方面，本实施例中的一种纱窗型材，包括型材主体和固定组件，上述型材主体包括支撑部件和连接部件，上述连接部件设于上述支撑部件内侧壁，上述固定组件设于上述连接部件内侧壁。
18.本实用新型的使用方式：当工作人员需要安装纱窗时，可以先利用支撑部件将型材主体固定安装到指定位置，然后利用固定组件，将纱窗安装到连接部件内侧壁的内侧壁上，支撑部件为连接部件起到支撑和加固的作用，解决了现有纱窗型材结构强度较低，耐冲击性能较差，在使用过程中十分容易产生形变，进而影响纱窗的整体使用效果和装饰效果的问题。
19.针对第二方面，本实施例中的一种纱窗，包括纱窗网、纱窗网架和如上所述的纱窗型材，上述纱窗网架通过上述固定组件与上述型材主体连接，上述纱窗网设于上述纱窗网架内。
20.本实用新型的使用方式：工作人员可以先将纱窗网安装到纱窗网架内，然后利用固定组件将纱窗网架安装到型材主体内部，利用固定组件实现纱窗网架和型材主体之间的稳定连接，解决了现有纱窗整体结构强度较低，纱窗容易变形的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型中一种纱窗型材及纱窗的部分截面图；
23.图2为本实用新型中第一固定件和第二固定件的结构示意图；
24.图3为本实用新型中一种纱窗的正视图。
25.图标：1-型材主体，2-支撑部件，3-连接部件，31-连接架，311-限位槽，312-限位凸起，32-加固架，321-连接总槽，322-分隔条，323-连接槽，324-隔音条安装槽，4-第一固定件，41-第一配位槽，5-第二固定件，51-第二配位槽，6-纱窗网架，7-纱窗网。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1
32.请参照图1-图2，本实施例提供一种纱窗型材，包括型材主体1和固定组件，上述型材主体1包括支撑部件2和连接部件3，上述连接部件3设于上述支撑部件2内侧壁，上述固定组件设于上述连接部件3内侧壁。
33.在本实施例中：当工作人员需要安装纱窗时，可以先利用支撑部件2将型材主体1固定安装到指定位置，然后利用固定组件，将纱窗安装到连接部件3内侧壁的内侧壁上，支撑部件2为连接部件3起到支撑和加固的作用，解决了现有纱窗型材结构强度较低，耐冲击性能较差，在使用过程中十分容易产生形变，进而影响纱窗的整体使用效果和装饰效果的问题。
34.在本实施例的一些其他实施方式中，上述支撑部件2和上述连接部件3可以采用一体式设计，上述支撑部件2和上述连接部件3均可以采用铝合金材料制成。
35.在本实施方式中：支撑部件2和连接部件3可以采用一体式设计，生产成本低廉，两者之间的连接稳定可靠，能够有效传递冲击力，提升抗形变性能，采用铝合金材料制成的支撑部件2和连接部件3，成本低廉，结构强度高，耐蚀性能好，可替换性强。
36.实施例2
37.请参照图1-图2，本实施例基于实施例1之上，提供一种纱窗型材，与实施例1的区别在于：上述连接部件3包括连接架31和用于加固上述连接架31的加固架32，上述固定组件设于上述连接架31内侧壁，上述加固架32设于上述连接架31前侧壁。
38.在本实施例中：连接部件3包括连接架31和用于加固连接架31的加固架32，固定组件设于连接架31内侧壁，加固架32设于连接架31前侧壁，当连接架31承受冲击时，位于连接架31前侧壁的加固件可以起到加固作用，将部分冲击力缓冲吸收，降低冲击力对连接架31的影响，进而降低固定组件从连接架31上脱落的概率，最终增加了纱窗型材和纱窗整体的抗冲击性能。
39.实施例3
40.请参照图1-图2，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种纱窗型材，与上述任意一个实施例的区别在于：上述连接架31内侧壁上设有限位槽311，上述固定组件设
于上述限位槽311内部。
41.在本实施例中：连接架31内侧壁上设有限位槽311，固定组件设于限位槽311内部，限位槽311可以起到限位作用，有效降低固定组件与连接架31之间发生相对运动的概率，进而保证本纱窗型材与纱窗之间的连接稳定性和可靠性。
42.实施例4
43.请参照图1-图2，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种纱窗型材，与上述任意一个实施例的区别在于：上述限位槽311为t型槽。
44.在本实施例中：限位槽311为t型槽，t型槽的限位槽311的槽口可以有效卡紧固定组件，保证本纱窗型材与纱窗之间的连接稳定性和可靠性，此外，还能够在限位槽311的内部预留出合理的膨胀间隙，避免固定组件在安装过程中，由于内部应力等因素，卡死在限位槽311内，影响用户的实际体验。
45.实施例5
46.请参照图1-图2，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种纱窗型材，与上述任意一个实施例的区别在于：上述连接架31的内侧壁上设有限位凸起312，上述限位凸起312与上述固定组件的后侧壁抵接。
47.在本实施例中：连接架31的内侧壁上设有限位凸起312，限位凸起312与固定组件的后侧壁抵接，限位凸起312可以配合限位槽311，形成阶梯式限位结构，进一步对固定组件起到限位作用，防止限位组件从限位槽311内部松脱，影响型材主体1与纱窗之间连接结构的稳定性和可靠性。
48.在本实施例的一些其他实施方式中，上述限位凸起312外侧壁上设有防滑层。
49.在本实施方式中：限位凸起312外侧壁上设有防滑层，用于增加限位凸起312与固定组件后侧壁之间的摩擦力，进一步增加限位凸起312的限位效果。
50.实施例6
51.请参照图1-图2，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种纱窗型材，与上述任意一个实施例的区别在于：上述加固架32的后侧壁上设有连接总槽321。
52.在本实施例中：加固架32的后侧壁上设有连接总槽321，工作人员可以通过向连接总槽321内部加装连接角钢的方式，将横向型材主体1和纵向型材主体1连接起来，组成一个结构稳定，经久耐用的纱窗型材，此外，设于连接总槽321内部的连接角钢也能够提升加固架32的耐冲击性能，进而增加本型材的整体结构强度。
53.实施例7
54.请参照图1-图2，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种纱窗型材，与上述任意一个实施例的区别在于：上述连接总槽321内部设有分隔条322，上述分隔条322将上述连接总槽321分隔成连接槽323和隔音条安装槽324。
55.在本实施例中：连接总槽321内部设有分隔条322，分隔条322将连接总槽321分隔成连接槽323和隔音条安装槽324，工作人员可以通过向连接槽323内部加装连接角钢的方式，将横向型材主体1和纵向型材主体1连接稳定的起来，组成一个结构稳定，经久耐用的纱窗型材，此外，设于连接槽323内部的连接角钢也能够提升加固架32的耐冲击性能，进而增加本型材的整体结构强度；工作人员可以通过向隔音条安装槽324内部加装隔音条的方式，增加本纱窗型材的隔音效果，也能够防止纱窗在外力作用下直接与型材主体1发生磕碰，进
而影响纱窗和型材主体1的使用寿命。
56.在本实施例的一些其他实施方式中，上述分隔条322的横截面为“t”字形。
57.在本实施方式中：分隔条322的横截面为“t”字形，能够起到阻挡效果，有效连接角钢从连接槽323内部脱出，也能够有效隔音条从隔音条安装槽324内部脱出。
58.实施例8
59.请参照图1-图2，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种纱窗型材，与上述任意一个实施例的区别在于：上述固定组件包括相互配合的第一固定件4和第二固定件5，上述第一固定件4设于上述连接部件3内侧壁，上述第二固定件5与上述第一固定件4连接。
60.在本实施例中：固定组件包括相互配合的第一固定件4和第二固定件5，第一固定件4设于连接部件3内侧壁，第二固定件5与第一固定件4连接，工作人员可以先将第一固定件4安装到连接部件3的内侧壁上，然后将第二固定件5安装到纱窗外侧壁上，最后将第二固定件5与第一固定件4连接起来，将纱窗安装到连接部件3内侧壁上，完成安装。
61.实施例9
62.请参照图1-图2，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种纱窗型材，与上述任意一个实施例的区别在于：上述第一固定件4与上述第二固定件5的相对侧壁上分别设有相互配合的第一配位槽41和第二配位槽51。
63.在本实施例中：第一固定件4与第二固定件5的相对侧壁上分别设有相互配合的第一配位槽41和第二配位槽51，工作人员可以先将第一固定件4安装到连接部件3的内侧壁上，然后将第二固定件5安装到纱窗外侧壁上，然后可以利用第一配位槽41和第二配位槽51形成配位连接，进而将纱窗卡在第一固定件4和连接部件3之间，形成稳定可靠的配合连接。
64.实施例10
65.请参照图1-图3，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种纱窗，与上述任意一个实施例的区别在于：包括纱窗网7、纱窗网架6和如上所述的纱窗型材，上述纱窗网架6通过上述固定组件与上述型材主体1连接，上述纱窗网7设于上述纱窗网架6内。
66.在本实施例中：工作人员可以先将纱窗网7安装到纱窗网架6内，然后利用固定组件将纱窗网架6安装到型材主体1内部，利用固定组件实现纱窗网架6和型材主体1之间的稳定连接，解决了现有纱窗整体结构强度较低，纱窗容易变形的问题。
67.在本实施例的一些其他实施方式中，上述纱窗网7和上述纱窗网架6可以采用市售任意一种同类产品。
68.在本实施方式中：采用市售产品作为纱窗网7和纱窗网架6，成本低廉，性能可靠，可替换性强。
69.综上，本实用新型的实施例提供一种纱窗型材及纱窗，其至少具有以下有益效果：
70.一种纱窗型材，包括型材主体1和固定组件，上述型材主体1包括支撑部件2和连接部件3，上述连接部件3设于上述支撑部件2内侧壁，上述固定组件设于上述连接部件3内侧壁。
71.当工作人员需要安装纱窗时，可以先利用支撑部件2将型材主体1固定安装到指定位置，然后利用固定组件，将纱窗安装到连接部件3内侧壁的内侧壁上，支撑部件2为连接部件3起到支撑和加固的作用，解决了现有纱窗型材结构强度较低，耐冲击性能较差，在使用
过程中十分容易产生形变，进而影响纱窗的整体使用效果和装饰效果的问题。
72.一种纱窗，包括纱窗网7、纱窗网架6和如上所述的纱窗型材，上述纱窗网架6通过上述固定组件与上述型材主体1连接，上述纱窗网7设于上述纱窗网架6内。
73.工作人员可以先将纱窗网7安装到纱窗网架6内，然后利用固定组件将纱窗网架6安装到型材主体1内部，利用固定组件实现纱窗网架6和型材主体1之间的稳定连接，解决了现有纱窗整体结构强度较低，纱窗容易变形的问题。
74.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。