一种可快速替换清洁头的清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备相关技术领域，具体为一种可快速替换清洁头的清洁设备。


背景技术：

2.清洁设备是为了清洁而设计的机械设备，它降低了清洁的人力成本的同时也提高了工作效率和清洁度是现代社会不可或缺的，随着社会的发展，清洁设备的种类越来愈多，广泛使用在日常生活中的各个角落，但是清洁设备的清洁头的安装拆卸繁琐，增大了使用者的疲劳度，同时清洁头的安装紧密度不佳，极易在运行中发生意外脱落的状况。
3.现有技术有以下不足：现有的清洁设备对清洁头的安装方式较复杂，增大了工作人员的安装强度，且整体安装的稳定性较差，在使用中极易出现意外滑落的状况，降低了设备运行的安全性，且现有的清洁设备在后续拆卸复杂繁琐，不便于使用者后续对清洁头进行替换，降低了清洁设备的使用舒适度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速替换清洁头的清洁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速替换清洁头的清洁设备，包括清洁设备本体、清洁头、延长管、连通管、辅助定位组件以及辅助加固组件，所述清洁头对应装配在清洁设备本体底端，所述延长管对应连通延伸在清洁设备本体底端一侧，所述连通管对应连通延伸在清洁头顶端一侧，且连通管对应穿插在延长管内，所述辅助定位组件匹配安装在延长管侧壁，所述辅助加固组件对应安装在连通管侧壁，且辅助加固组件与辅助定位组件对应设置。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述延长管的尺寸大于连通管的尺寸，所述延长管内开合有定位槽，所述连通管对应穿插在定位槽内，且连通管与延长管之间对应安装有密封圈。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助定位组件包括固定板、定位框、滑板、两组定位弹簧、联动杆以及定位板，所述固定板通过螺栓锁合安装在延长管侧壁，所述定位框一体焊接在固定板侧壁，所述滑板对应滑动安装在定位框内，所述联动杆滑动穿过定位框顶端与滑板连接，所述定位板固定套设在联动杆外部，两组所述定位弹簧对应安装在定位框、滑板之间顶部、底部。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述联动杆外部对应延伸有牵拉环，且牵拉环外壁包裹有防滑垫。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助加固组件包括传动杆、加固框、移动腔、限位腔、限位板以及加压部，所述传动杆对应转动穿设在定位板上一侧，所述加固框对应嵌设在连通管侧壁，所述限位腔对应开设在加固框内底端，所述移动腔开设在加固框中
部且与限位腔内连通，所述限位板锁合安装在传动杆尾部，且传动杆驱使限位板穿过限位腔在移动腔内错位卡合，所述加压部对应安装在限位腔内。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述限位腔的横截面与限位板的横截面均为矩形，且限位腔的横截面与限位板的横截面均为矩形。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述加压部包括两组加固弹簧、加压板，所述加压板滑动安装在限位腔内，且加压板顶端与限位板贴合接触，两组所述加固弹簧均匀分布在限位腔内底端，且加固弹簧顶端与加压板下表面贴合接触。
12.本实用新型提供了一种可快速替换清洁头的清洁设备，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有辅助定位组件，利用传动杆驱使限位板对应穿插至加固框内，实现了对延长管与连通管的加固固定，可对清洁头进行定位限位卡合，避免两者发生脱落的状况，同时后续整体拆卸便捷，后续只需向外拉动联动杆即可将限位板将加固框内抽取实现分离，且在定位弹簧以及滑板的导向下，确保了后续拆卸过程的稳固，避免后续拆卸过程中发生偏移的状况，使得整体拆卸工作便捷省力。
14.(2)本实用新型通过设有辅助加固组件，在初步定位完成后，转动传动杆，联动限位板在限位腔内转动实现了对限位腔底部的对应卡合，实现了对限位板的错位固定，避免限位板受到外力出现意外滑落的状况，同时在加固部的配合下，加压板在加固弹簧的挤压下，推动加压板对限位板进行加压，实现了对限位板的辅助定位，避免限位板发生意外脱落的状况。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的延长管与连通管连接示意图；
17.图3为本实用新型的辅助定位组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的辅助加固组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中a处放大示意图。
20.图中：1、清洁设备本体；2、清洁头；3、延长管；4、连通管；5、辅助定位组件；6、辅助加固组件；7、定位槽；8、固定板；9、定位框；10、滑板；11、定位弹簧；12、联动杆；13、定位板；14、牵拉环；15、传动杆；16、加固框；17、移动腔；18、限位腔；19、限位板；20、加压部；21、加固弹簧；22、加压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种可快速替换清洁头的清洁设备，包括清洁设备本体1、清洁头2、延长管3、连通管4、辅助定位组件5以及辅助加固组件6，所述清洁头2对应装配在清洁设备本体1底端，所述延长管3对应连通延伸在清洁设备本体1底端一侧，所述连通管4对应连通延伸在清洁头2顶端一侧，且连通管4对应穿插在延长管3内，所述辅助定位组件5匹配安装在延长管3侧壁，所述辅助加固组件6对应安装在连通管4侧壁，且辅助加固组件6与辅助定位组件5对应设置。
23.本实施例中，具体的：所述延长管3的尺寸大于连通管4的尺寸，所述延长管3内开合有定位槽7，所述连通管4对应穿插在定位槽7内，且连通管4与延长管3之间对应安装有密封圈，实现了对延长管3与连通管4的快速定位固定处理。
24.本实施例中，具体的：所述辅助定位组件5包括固定板8、定位框9、滑板10、两组定位弹簧11、联动杆12以及定位板13，所述固定板8通过螺栓锁合安装在延长管3侧壁，所述定位框9一体焊接在固定板8侧壁，所述滑板10对应滑动安装在定位框9内，所述联动杆12滑动穿过定位框9顶端与滑板10连接，所述定位板13固定套设在联动杆12外部，两组所述定位弹簧11对应安装在定位框9、滑板10之间顶部、底部，利用传动杆15驱使限位板19对应穿插至加固框16内，实现了对延长管3与连通管4的加固固定，可对清洁头2进行定位限位卡合，避免两者发生脱落的状况，同时后续整体拆卸便捷，后续只需向外拉动联动杆12即可将限位板19将加固框16内抽取实现分离，且在定位弹簧11以及滑板10的导向下，确保了后续拆卸过程的稳固，避免后续拆卸过程中发生偏移的状况。
25.本实施例中，具体的：所述联动杆12外部对应延伸有牵拉环14，且牵拉环14外壁包裹有防滑垫。
26.本实施例中，具体的：所述辅助加固组件6包括传动杆15、加固框16、移动腔17、限位腔18、限位板19以及加压部20，所述传动杆15对应转动穿设在定位板13上一侧，所述加固框16对应嵌设在连通管4侧壁，所述限位腔18对应开设在加固框16内底端，所述移动腔17开设在加固框16中部且与限位腔18内连通，所述限位板19锁合安装在传动杆15尾部，且传动杆15驱使限位板19穿过限位腔18在移动腔17内错位卡合，所述加压部20对应安装在限位腔18内，转动传动杆15，联动限位板19在限位腔18内转动实现了对限位腔18底部的对应卡合，实现了对限位板19的错位固定，避免限位板19受到外力出现意外滑落的状况。
27.本实施例中，具体的：所述限位腔18的横截面与限位板19的横截面均为矩形，且限位腔18的横截面与限位板19的横截面均为矩形。
28.本实施例中，具体的：所述加压部20包括两组加固弹簧21、加压板22，所述加压板22滑动安装在限位腔18内，且加压板22顶端与限位板19贴合接触，两组所述加固弹簧21均匀分布在限位腔18内底端，且加固弹簧21顶端与加压板22下表面贴合接触，加压板22在加固弹簧21的挤压下，推动加压板22对限位板19进行加压，实现了对限位板19的辅助定位，避免限位板19发生意外脱落的状况。
29.工作原理，在使用时，将清洁头2的连通管4对应穿插在延长管3内，利用定位槽7可连通管4与延长管3进行初步的定位固定，降低了工作人员的安装强度，同时在辅助加固组件6与辅助定位组件5的配合使用下，可对延长管3、连通管4进行加固连接，避免清洁头2发生意外脱落的状况，安装连接时，传动杆15驱使限位板19对应滑动嵌设至移动腔17内，即可实现了对延长管3、连通管4的快速加固，随后在传动杆15的驱动下，使得限位板19在限位腔18内转动与限位腔18底部错位卡合，进一步确保了两者连接的稳定性，不会发生脱落的状况，确保了清洁头2使用中的平稳效果，当需要对清洁头2进行替换时，通过设有辅助加固组件6，工作人员转动传动杆15，使得限位板19在限位腔18内转动，使得限位板19与限位腔18处于对应滑动位置，可供工作人员后续对限位板19进行抽离，整体拆卸便捷，且在辅助定位组件5的配合下，当限位板19与限位腔18对齐时，拉动联动杆12，带动滑板10在定位框9内滑动延伸且对定位弹簧11进行压缩，同步联动限位板19从限位腔18内分离，随后工作人员将
清洁头2从清洁设备上抽出，实现了对整体拆卸处理，整体操作便捷，降低了工作人员的安装强度，同时在加压部20的配合下，加压板22在加固弹簧21的挤压下，推动加压板22对限位板19进行加压，实现了对限位板19的辅助定位，避免限位板19发生意外脱落的状况，确保了整体连接的稳固性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。