一种具有均匀混合功能的浓缩釜的制作方法

1.本实用新型涉及浓缩釜技术领域，具体领域为一种具有均匀混合功能的浓缩釜。


背景技术：

2.浓缩釜使用时，在待浓缩的浆液中添加一定量的絮凝剂，加快其沉降速度，混合搅拌进而达到提高浓缩效率的目的，配合浓缩釜的加热效果对浆液进行浓缩。
3.现有的浓缩釜在使用的时候，物料浓缩过后进行排料的时候，由于物料过于浓稠会出现出料不畅的问题；同时在浓缩过程中，由于絮凝剂混合的不均和原料受热的不均，会造成浓缩效果不够理想，降低工作效率，为了解决上述问题，我们提出了一种具有均匀混合功能的浓缩釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有均匀混合功能的浓缩釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有均匀混合功能的浓缩釜，包括便混合釜体，所述便混合釜体底面均匀固定装配有稳定支撑结构，所述便混合釜体内装配有循环混合搅拌结构，所述便混合釜体底面中部固定连通有螺旋下料结构，且螺旋下料结构驱动部固定装配于循环混合搅拌结构下端，所述螺旋下料结构外壳下端固定装配有电磁阀。
6.优选的，所述便混合釜体包括圆筒釜体，所述圆筒釜体上端固定装配有上圆罩，所述圆筒釜体下端固定装配有下圆罩，所述上圆罩上表面中部固定装配有循环混合搅拌结构，且循环混合搅拌结构下端延伸至下圆罩内腔。
7.优选的，所述循环混合搅拌结构包括固定装配于便混合釜体上表面中部的电机固定架，所述电机固定架上端固定装配有电机，所述电机伸缩端贯穿便混合釜体固定连接有圆杆，所述圆杆外壁均匀固定装配有升流搅拌板，所述圆杆下端固定装配有螺旋下料结构驱动部。
8.优选的，所述升流搅拌板包括固定装配于圆杆外壁的搅拌板，所述搅拌板上表面为一侧端部向下倾斜的斜面，所述搅拌板下端设有弧面尖端，所述搅拌板上表面上边缘横向固定装配有弧形凸起块。
9.优选的，所述螺旋下料结构包括固定连通于便混合釜体底面中部的出料筒，所述圆杆下端固定装配有半球体，所述半球体底面中部固定连接有竖杆，所述竖杆外壁固定装配有螺旋板。
10.优选的，所述稳定支撑结构包括均匀固定装配于便混合釜体底面边缘的支撑柱，且支撑柱下端向外倾斜。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)方案采用循环混合搅拌结构在便混合釜体内搅拌，利用循环混合搅拌结构在
便混合釜体内形成由下至上的浆液搅拌流向，浆液在便混合釜体内由下至上循环流经便混合釜体内壁，提高了加热的均匀程度，同时保证了絮凝剂混合的均匀性，进而提升了工作效率。
13.(2)方案采用的螺旋下料结构在圆杆的带动下进行转动，用于进行原料的螺旋下料，减少拥堵；通过电磁阀控制下料与否，出料筒内径足够，留有浆液反流空间。
14.(3)方案采用的便混合釜体上下两端设有上圆罩和下圆罩，圆罩内壁的圆弧面方便浆液的循环流动。
15.(4)方案采用循环混合搅拌结构采用的电机为减速电机，通过电机的带动升流搅拌板匀速转动，利用升流搅拌板托起浆液向上翻动，便于浆液的循环流动。
16.(5)方案采用的升流搅拌板通过宽大的斜面搅拌浆液，相邻升流搅拌板间距统一，便于浆液的逐层上提，弧形凸起块用于改变浆液流向，提高搅拌均匀程度。
17.(6)方案采用的稳定支撑结构通过四个支撑柱进行支撑固定，提高支撑的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处结构示意图；
21.图4为本实用新型升流搅拌板结构示意图。
22.图中：1
‑
便混合釜体、11
‑
圆筒釜体、12
‑
上圆罩、13
‑
下圆罩、2
‑
稳定支撑结构、3
‑
循环混合搅拌结构、31
‑
电机固定架、32
‑
电机、33
‑
圆杆、34
‑
升流搅拌板、341
‑
搅拌板、342
‑
斜面、343
‑
弧面尖端、344
‑
弧形凸起块、4
‑
螺旋下料结构、41
‑
半球体、42
‑
竖杆、43
‑
出料筒、44
‑
螺旋板、5
‑
电磁阀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有均匀混合功能的浓缩釜，包括便混合釜体1，便混合釜体1底面均匀固定装配有稳定支撑结构2，便混合釜体1内装配有循环混合搅拌结构3，便混合釜体1底面中部固定连通有螺旋下料结构4，且螺旋下料结构4驱动部固定装配于循环混合搅拌结构3下端，螺旋下料结构4外壳下端固定装配有电磁阀5。
25.采用循环混合搅拌结构3在便混合釜体1内搅拌，利用循环混合搅拌结构3在便混合釜体1内形成由下至上的浆液搅拌流向，浆液在便混合釜体1内由下至上循环流经便混合釜体1内壁，提高了加热的均匀程度，同时保证了絮凝剂混合的均匀性，进而提升了工作效率。
26.具体而言，便混合釜体1包括圆筒釜体11，圆筒釜体11上端固定装配有上圆罩12，圆筒釜体11下端固定装配有下圆罩13，上圆罩12上表面中部固定装配有循环混合搅拌结构
3，且循环混合搅拌结构3下端延伸至下圆罩13内腔；便混合釜体1上下两端设有上圆罩12和下圆罩13，圆罩内壁的圆弧面方便浆液的循环流动。
27.具体而言，循环混合搅拌结构3包括固定装配于便混合釜体1上表面中部的电机固定架31，电机固定架31上端固定装配有电机32，电机32伸缩端贯穿便混合釜体1固定连接有圆杆33，圆杆33外壁均匀固定装配有升流搅拌板34，圆杆33下端固定装配有螺旋下料结构4驱动部；循环混合搅拌结构3采用的电机32为减速电机，通过电机32的带动升流搅拌板34匀速转动，利用升流搅拌板34托起浆液向上翻动，便于浆液的循环流动。
28.具体而言，升流搅拌板34包括固定装配于圆杆33外壁的搅拌板341，搅拌板341上表面为一侧端部向下倾斜的斜面342，搅拌板341下端设有弧面尖端343，搅拌板341上表面上边缘横向固定装配有弧形凸起块344；升流搅拌板34通过宽大的斜面342搅拌浆液，相邻升流搅拌板34间距统一，便于浆液的逐层上提，弧形凸起344块用于改变浆液流向，提高搅拌均匀程度。
29.具体而言，螺旋下料结构4包括固定连通于便混合釜体1底面中部的出料筒43，圆杆33下端固定装配有半球体41，半球体41底面中部固定连接有竖杆42，竖杆42外壁固定装配有螺旋板44；螺旋下料结构4在圆杆33的带动下进行转动，用于进行原料的螺旋下料，减少拥堵；通过电磁阀5控制下料与否，出料筒43内径足够，留有浆液反流空间。
30.具体而言，稳定支撑结构2包括均匀固定装配于便混合釜体1底面边缘的支撑柱，且支撑柱下端向外倾斜；稳定支撑结构2通过四个支撑柱进行支撑固定，提高支撑的稳定性。
31.工作原理：本实用新型采用循环混合搅拌结构3在便混合釜体1内搅拌，利用循环混合搅拌结构3在便混合釜体1内形成由下至上的浆液搅拌流向，浆液在便混合釜体1内由下至上循环流经便混合釜体1内壁，提高了加热的均匀程度，同时保证了絮凝剂混合的均匀性，进而提升了工作效率；
32.便混合釜体1上下两端设有上圆罩12和下圆罩13，圆罩内壁的圆弧面方便浆液的循环流动；循环混合搅拌结构3采用的电机32为减速电机，通过电机32的带动升流搅拌板34匀速转动，利用升流搅拌板34托起浆液向上翻动，便于浆液的循环流动；升流搅拌板34通过宽大的斜面342搅拌浆液，相邻升流搅拌板34间距统一，便于浆液的逐层上提，弧形凸起块344用于改变浆液流向，提高搅拌均匀程度；
33.螺旋下料结构4在圆杆33的带动下进行转动，用于进行原料的螺旋下料，减少拥堵，通过电磁阀5控制下料与否，出料筒43内径足够，留有浆液反流空间。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。