可调式立式加工中心的制作方法

1.本实用新型属于加工中心技术领域，特别是涉及一种可调式立式加工中心。


背景技术：

2.现有的可调式立式加工中心，大多结构比较复杂，浪费人力，特别是针对橡胶加工的加工中心，不能对不同厚度的橡胶进行压紧，使用场合有限。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调式立式加工中心，通过弹簧的装设，在不添加复杂结构的同时能对橡胶进行自动化推动，减少了人力，使该设备结构更简单，导向杆的装设，能对滑动板进行导向，使滑动板滑动过程不易摆动，使该设备使用更平稳，滑动框的装设，不仅能对单一厚度的橡胶进行压紧，而且能通过滑动框的滑动对不同的厚度的橡胶进行压紧，使该设备能用于更多的场合，解决了上述现有技术中存在的问题。
4.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种可调式立式加工中心，包括基板，基板的下侧对称固定两个第一电机，第一电机的输出端固定有第一螺纹杆，两个第一螺纹杆的周侧螺纹配合有滑动框，滑动框内对称转动配合有两个转动杆，两个转动杆的周侧装设有皮带，基板的一侧固定有固定座，固定座上对称滑动配合有两个导向杆，两个导向杆的一侧固定有滑动板，滑动板与固定座之间固定有两个弹簧，基板的一侧固定有第二电机，第二电机的输出端固定有第二螺纹杆，第二螺纹杆的周侧螺纹配合有刀片，第二电机的一侧固定有挡板。
6.可选的，第一螺纹杆贯穿基板固定在第一电机的上侧，第一螺纹杆的上侧固定有第一圆片。
7.可选的，滑动框滑动配合在基板的上侧，滑动框上开设有与第一螺纹杆相对应的螺纹孔。
8.可选的，两个转动杆位于两个第一螺纹杆之间，皮带位于滑动框的内部。
9.可选的，固定座为l型结构，滑动板为长方体结构，滑动板位于基板的上侧，弹簧套设在导向杆的周侧。
10.可选的，第二螺纹杆位于第二电机的一侧，第二螺纹杆的一侧固定有第二圆片，刀片滑动配合在第二螺纹杆上，刀片的一侧与基板相贴合，挡板位于靠近第二螺纹杆远离滑动板的一侧。
11.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
12.本实用新型的一个实施例通过弹簧的装设，在不添加复杂结构的同时能对橡胶进行自动化推动，减少了人力，使该设备结构更简单，导向杆的装设，能对滑动板进行导向，使滑动板滑动过程不易摆动，使该设备使用更平稳，滑动框的装设，不仅能对单一厚度的橡胶进行压紧，而且能通过滑动框的滑动对不同的厚度的橡胶进行压紧，使该设备能用于更多的场合。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一实施例的仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型一实施例的剖面结构示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：
19.基板1，第一电机2，第一螺纹杆3，滑动框4，转动杆5，皮带6，固定座7，导向杆8，滑动板9，弹簧10，第二电机11，第二螺纹杆12，刀片13，挡板14，第一圆片15，第二圆片16。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
21.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
22.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种可调式立式加工中心，包括：基板1，基板1的下侧对称固定两个第一电机2，第一电机2的输出端固定有第一螺纹杆3，两个第一螺纹杆3的周侧螺纹配合有滑动框4，滑动框4内对称转动配合有两个转动杆5，两个转动杆5的周侧装设有皮带6，基板1的一侧固定有固定座7，固定座7上对称滑动配合有两个导向杆8，两个导向杆8的一侧固定有滑动板9，滑动板9与固定座7之间固定有两个弹簧10，基板1的一侧固定有第二电机11，第二电机11的输出端固定有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的周侧螺纹配合有刀片13，第二电机11的一侧固定有挡板14。
23.本实施例一个方面的应用为：该设备使用时，先是拉动滑动板9，滑动板9向远离挡板14的一侧滑动，弹簧10收紧，然后把橡胶片放到基板1 的上侧，开启第一电机2，第一电机2的开启带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3的转动带动滑动框4向靠近基板1的一侧滑动，转动杆5、皮带6 向靠近基板1的一侧滑动，然后皮带6对橡胶进行压紧，松开拉动滑动板9 的力，弹簧10伸张，然后滑动板9向靠近挡板14的一侧滑动，滑动板9 的一侧与橡胶相贴合，然后滑动板9继续推动橡胶向靠近挡板14的一侧滑动，橡胶的滑动带动皮带6转动，皮带6的转动带动转动杆5转动，然后橡胶的一侧与挡板14的一侧相贴合，然后开启第二电机11，第二电机11 的开启带动第二螺纹杆12转动，第二螺纹杆12的转动带动刀片13向远离第二电机11的一侧滑动，然后刀片13对橡胶进行切割，然后被切割后的橡胶片掉落，弹簧10继续推动橡胶向靠近挡板14的一侧滑动，反转第二电机11，刀片13向靠近第二电机11的一侧滑动，然后刀片13再次对橡胶进行切割，依次循环往复，即可完成对橡胶的切割工作。需要注意的是，本技术中所涉及的第一电机2、第二电机11可通过蓄电池供电或外接电源。
24.通过弹簧10的装设，在不添加复杂结构的同时能对橡胶进行自动化推动，减少了人力，使该设备结构更简单，导向杆8的装设，能对滑动板9 进行导向，使滑动板9滑动过程不易摆动，使该设备使用更平稳，滑动框4 的装设，不仅能对单一厚度的橡胶进行压紧，而且能通过滑动框4的滑动对不同的厚度的橡胶进行压紧，使该设备能用于更多的场合。
25.本实施例的第一螺纹杆3贯穿基板1固定在第一电机2的上侧，第一螺纹杆3的上侧固定有第一圆片15，第一圆片15的装设，能对滑动框4进行限位。
26.本实施例的滑动框4滑动配合在基板1的上侧，滑动框4上开设有与第一螺纹杆3相对应的螺纹孔，第一螺纹杆3的装设，起到传递动力的作用。
27.本实施例的两个转动杆5位于两个第一螺纹杆3之间，皮带6位于滑动框4的内部，皮带6的装设，能对橡胶进行压紧。
28.本实施例的固定座7为l型结构，滑动板9为长方体结构，滑动板9 位于基板1的上侧，弹簧10套设在导向杆8的周侧，弹簧10的装设，能推动滑动板9滑动。
29.本实施例的第二螺纹杆12位于第二电机11的一侧，第二螺纹杆12的一侧固定有第二圆片16，刀片13滑动配合在第二螺纹杆12上，刀片13的一侧与基板1相贴合，挡板14位于靠近第二螺纹杆12远离滑动板9的一侧，第二圆片16的装设，能对刀片13进行限位。
30.上述实施例可以相互结合。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。