一种辊压设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体而言，涉及一种辊压设备。


背景技术：

2.目前锂电池的电池的极片的辊压工序中大多采用冷压和热压两种方式，相对来说使用冷压的相对较多，极片进行辊压处理是必不可少的一道工序，辊压的主要目的是将极片控制在设计的范围，增加极片剥离强度，同时减少锂离子的传输距离。有益正极极片与负极极片的材料体系不同，正极几盘辊压反弹相对较小，而负极极片辊压反弹较大，过渡辊压会使极片破裂和粉化，使极片中的空隙分布不均匀。目前的辊压工序中极片容易出现打皱的情况，片涂料区打皱会造成裸电芯表面不平整，应力集中处可能造成隔膜破损，引起电芯微短路或短路。极耳处打皱则会影响极耳焊接强度，导致焊接不良或者增大了电池的电阻，电池充放电过程中发热快，循环寿命衰减加快。极耳皱也可能会造成隔膜刺穿，引起短路。极片边缘打皱处，活物质也更容易脱落，露箔对极片来说是比较严重的品质问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种辊压设备，其能够减少极片打皱的问题，提高极片的合格率。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.本实用新型实施例提供了一种辊压设备，用于辊压极片，所述辊压设备包括：放卷件、切边组件、加热组件、收卷件、除皱辊及两个接带件，所述放卷件及所述收卷件相对设置，其中一个所述接带件靠近所述放卷件设置，另一个所述接带件靠近所述收卷件设置，所述切边组件靠近所述放卷件设置，所述加热组件设置在所述放卷件及所述收卷件之间，所述除皱辊设置在所述两个所述接带件之间；
6.所述放卷件用于放卷极片；
7.所述切边组件用于切除极片的边料；
8.所述加热组件用于加热极片；
9.所述除皱辊用于辊压极片，以对极片进行除皱；
10.所述接带件用于在极片断带时固定极片；
11.所述收卷件用于收卷极片。
12.在本实用新型可选的实施例中，所述除皱辊为两个，其中一个所述除皱辊靠近放卷件设置，另一个所述除皱辊靠近所述收卷件设置。
13.在本实用新型可选的实施例中，所述除皱辊上设置凹槽。
14.在本实用新型可选的实施例中，所述加热组件设置在所述两个所述接带件之间。
15.在本实用新型可选的实施例中，所述加热组件包括加热箱、第一加热件及第二加热件，所述第一加热件及所述第二加热件安装在所述加热箱体内，所述加热箱具有加热通道，所述加热通道用于传输极片，所述第一加热件及所述第二加热件分别设置在加热通道
的两侧，用于加热极片。
16.在本实用新型可选的实施例中，所述加热箱上设置有排气口，所述排气口与所述加热箱的内部连通。
17.在本实用新型可选的实施例中，所述加热组件还包括除尘件，所述除尘件与所述加热箱的内部连通，用于去除加热箱内的杂质。
18.在本实用新型可选的实施例中，所述切边组件设置在两个所述接带件之间。
19.在本实用新型可选的实施例中，所述切边组件包括第一切刀件及第二切刀件，所述第一切刀件及所述第二切刀件分别设置在极片的两侧，所述第一切刀件与所述第二切刀件用于切除极片的边料。
20.在本实用新型可选的实施例中，所述切边组件还包括回收件，所述回收件设置在所述第一切刀件及所述第二切刀件的一侧，用于回收边料。
21.本实用新型实施例的有益效果是：辊压设备包括放卷件、切边组件、加热组件、收卷件、除皱辊及两个接带件，放卷件及收卷件相对设置，其中一个接带件靠近放卷件设置，另一个接带件靠近收卷件设置，切边组件靠近放卷件设置，加热组件设置在放卷件及收卷件之间，除皱辊设置在两个接带件之间；放卷件用于放卷极片；切边组件用于切除极片的边料；加热组件用于加热极片；除皱辊用于辊压极片，以对极片进行除皱；接带件用于在极片断带时固定极片；收卷件用于收卷极片。
22.在本实用新型实施例中，放卷件放卷极片后，经过切边组件切边，切边后由渐热组件进行加热，而后通过除皱辊进行除皱，除皱完成轴由收卷件进行收卷。在本实用新型实施例中，在收卷之间采用除皱辊对极片进行除皱处理能够减少极片打皱的问题，提高极片的合格率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的辊压设备的结构示意图。
25.图2为本实用新型实施例提供的辊压设备的加热组件的结构示意图。
26.图3为本实用新型实施例提供的辊压设备的切边组件的结构示意图。
27.图标:100-辊压设备；110-放卷件；120-切边组件；122-第一切刀件；124-第二切刀件；126-回收件；130-加热组件；132-加热箱；133-第一加热件；134-第二加热件；135-排气口；136-除尘件；140-收卷件；150-除皱辊；160-接带件；170-第一张力辊；180-轧辊；190-第二张力辊。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例
35.请参阅图1，本实施例提供了一种辊压设备100，本实施例提供的辊压设备100能够减少极片打皱的问题，提高极片的合格率。
36.目前锂电池的电池的极片的辊压工序中大多采用冷压和热压两种方式，相对来说使用冷压的相对较多，极片进行辊压处理是必不可少的一道工序，辊压的主要目的是将极片控制在设计的范围，增加极片剥离强度，同时减少锂离子的传输距离。有益正极极片与负极极片的材料体系不同，正极几盘辊压反弹相对较小，而负极极片辊压反弹较大，过渡辊压会使极片破裂和粉化，使极片中的空隙分布不均匀。目前的辊压工序中极片容易出现打皱的情况，片涂料区打皱会造成裸电芯表面不平整，应力集中处可能造成隔膜破损，引起电芯微短路或短路。极耳处打皱则会影响极耳焊接强度，导致焊接不良或者增大了电池的电阻，电池充放电过程中发热快，循环寿命衰减加快。极耳皱也可能会造成隔膜刺穿，引起短路。极片边缘打皱处，活物质也更容易脱落，露箔对极片来说是比较严重的品质问题。本实施例提供的辊压设备100能够改善上述问题能够减小极片在辊压过程中打皱的问题，从而提高极片的合格率。
37.在本实施例中，辊压设备100包括：放卷件110、切边组件120、加热组件130、收卷件140、除皱辊150及两个接带件160，放卷件110及收卷件140相对设置，其中一个接带件160靠近放卷件110设置，另一个接带件160靠近收卷件140设置，切边组件120靠近放卷件110设置，加热组件130设置在放卷件110及收卷件140之间，除皱辊150设置在两个接带件160之
间；放卷件110用于放卷极片；切边组件120用于切除极片的边料；加热组件130用于加热极片；除皱辊150用于辊压极片，以对极片进行除皱；接带件160用于在极片断带时固定极片；收卷件140用于收卷极片。
38.在本实施例中，放卷件110放卷极片后，经过切边组件120切边，切边后由渐热组件进行加热，而后通过除皱辊150进行除皱，除皱完成轴由收卷件140进行收卷。在本实施例中，在收卷之间采用除皱辊150对极片进行除皱处理能够减少极片打皱的问题，提高极片的合格率。
39.在本实施例中，除皱辊150为两个，其中一个除皱辊150靠近放卷件110设置，另一个除皱辊150靠近收卷件140设置。
40.在放卷端及收卷端均设置一个除皱辊150，在放卷时对极片进行辊压，在收卷时也对极片进行辊压能够进一步的提高极片打皱的问题，防止极片褶皱引起的断带、辊压问题，从而提高极片的合格率。
41.容易理解的是，在本实施例中，除皱辊150为两个，但是不限于此，在本实用新型的其他实施例中，除皱辊150可以为三个、四个，除皱辊150的数量可不作具体限定。
42.在本实施例中，除皱辊150上设置螺旋状的凹槽。凹槽可以使极片从中间向两侧进行延展，凹槽主要作用是排气，螺旋的角度是降低极耳区与涂布区因高度差产生的不良。
43.在本实施例中，加热组件130设置在两个接带件160之间。
44.其中加热组件130设置切边组件120与除皱辊150之间，加热组件130主要用于给极片加热去除极片表面多余的水分，同时减小极片辊压后的反弹，增加活性物质和箔材之间的粘合力。经过预热后的极片进行辊压可以减少极片的内应力，可以降低极片的变形抗力，有利于提高活性物质的吸液量。
45.请参阅图2，在本实施例中，加热组件130包括加热箱132、第一加热件133及第二加热件134，第一加热件133及第二加热件134安装在加热箱132体内，加热箱132具有加热通道，加热通道用于传输极片，第一加热件133及第二加热件134分别设置在加热通道的两侧，用于加热极片。
46.在本实施例中，第一加热件133设置在极片的上方，加热极片的上表面。第二加热件134设置在极片的下方，加热极片的下表面。第一加热件133及第二加热件134分别从极片的两侧加热极片，能够使极片受热均匀。
47.在本实施例中，加热箱132上设置有排气口135，排气口135与加热箱132的内部连通。排气口135能够加快加热箱132内的空气流动，给加热组件130进行散热，避免加热组件130温度过高出现故障。
48.其中，第一加热件133为ir灯组件。同样的第二加热件134为ir灯组件。
49.在本实施例中，加热组件130还包括除尘件136，除尘件136与加热箱132的内部连通，用于去除加热箱132内的杂质。
50.在本实施例中，切边组件120设置在两个接带件160之间。切边组件120设置在接带件160与加热组件130之间。
51.请参阅图3，在本实施例中，切边组件120包括第一切刀件122及第二切刀件124，第一切刀件122及第二切刀件124分别设置在极片的两侧，第一切刀件122与第二切刀件124用于切除极片的边料。
52.在本实施例中，切边组件120还包括回收件126，回收件126设置在第一切刀件122及第二切刀件124的一侧，用于回收边料。
53.请参阅图1，其中，辊压设备100还包括第一张力辊170，第一张力辊170设置在切边组件120与加热组件130之间，在工作过程中可以自动调节极片的张力，保证在工作过程中极片的张力的稳定性。
54.辊压设备100还包括轧辊180，轧辊180设置在加热组件130与靠近收卷件140的除皱辊150之间，主要作用是对极片进行轧制，获得符合设计参数的极片。通常通过监控极片辊压后压实密度、厚度、活物质与箔材的剥离强度等来确保极片符合制造要求。
55.辊压设备100还包括第二张力辊190，第二张力辊190设置在靠近收卷件140的除皱辊150与接地组件之间。第二张力辊190的作用与第一张力辊170的作用相同。
56.综上所述，本实施例提供的辊压设备100，在本实施例中，放卷件110放卷极片后，经过切边组件120切边，切边后由渐热组件进行加热，而后通过除皱辊150进行除皱，除皱完成轴由收卷件140进行收卷。在本实施例中，在收卷之间采用除皱辊150对极片进行除皱处理能够减少极片打皱的问题，提高极片的合格率。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。