钻孔桩成孔检测装置的制作方法

1.本实用新型属于钻孔桩测量技术领域，更具体地说，是涉及一种钻孔桩成孔检测装置。


背景技术：

2.钻孔桩是建筑物常用的基桩形式之一，它将上部结构的荷载传递到深层稳定的土层或岩层上，减少建筑物的不均匀沉降。钻孔桩的施工分为成孔和成桩两部分，其中成孔是钻孔桩施工的第一个环节，钻孔桩成孔的质量直接影响混凝土浇筑后成桩的质量，因此在成孔完成后需要检测孔径、孔深、孔底沉渣厚度和泥浆比重，以保证成孔质量。
3.现有的成孔检测装置通常需要用到测绳、钢尺、测针、测饼、泥浆杯和秤等，工具数量和种类较多，不方便携带，而且操作步骤复杂，造成测量效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钻孔桩成孔检测装置，旨在实现集多种测量工具于一体，携带方便，简化操作步骤。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钻孔桩成孔检测装置，包括：
6.操作台，内设电源；
7.控制器，与所述电源电连接，并与外部显示器通讯连接；
8.多个伸缩件，对称设于所述操作台的外周，并能够沿垂直于第一轴线的方向伸缩，所述第一轴线贯穿所述操作台，所述第一轴线平行于上下方向，所述伸缩件用于与护筒卡接；以及
9.检测组件，与所述操作台连接，并能够沿上下方向移动，所述检测组件包括由上至下依次设置的孔径检测器、液体密度传感器和沉渣检测器，所述孔径检测器、所述液体密度传感器和所述沉渣检测器分别与所述控制器通讯连接，并分别与所述电源电连接。
10.在一种可能的实现方式中，所述伸缩件一端与所述操作台绕垂直于所述第一轴线的轴线转动连接，另一端连接有能够与护筒外壁卡接的卡片。
11.在一种可能的实现方式中，所述伸缩件的底部设有第一定位槽，所述操作台上转动连接有第一定位片，所述第一定位片的转轴垂直于所述第一轴线，所述第一定位片的自由端能够与所述第一定位槽卡接配合。
12.在一种可能的实现方式中，所述操作台顶部设有与所述控制器通讯连接的水平传感器。
13.在一种可能的实现方式中，所述卡片沿所述第一轴线滑动连接于所述伸缩件的端部，所述卡片和所述伸缩件之间设有调平器，所述调平器与所述控制器通讯连接。
14.在一种可能的实现方式中，所述操作台还连接有操作杆。
15.在一种可能的实现方式中，所述操作杆与所述操作台绕垂直于所述第一轴线的轴
线转动连接，所述操作杆的底部设有第二定位槽，所述操作台上转动连接有第二定位片，所述第二定位片的转轴垂直于所述第一轴线，所述第二定位片的自由端能够与所述第二定位槽卡接配合的。
16.在一种可能的实现方式中，所述沉渣检测器包括：
17.壳体，与所述液体密度传感器连接；
18.探针，沿上下方向滑动设于所述壳体内，所述探针能够向下伸出所述壳体；
19.第一驱动器，设于所述壳体内，与所述探针连接，能够驱动所述探针上下移动，所述第一驱动器与所述控制器通讯连接，并与所述电源电连接；
20.第一压力传感器，设于所述壳体，与所述控制器通讯连接，并与所述电源电连接；以及
21.第二压力传感器，设于所述探针，与所述控制器通讯连接，并与所述电源电连接。
22.在一种可能的实现方式中，所述操作台内具有容纳腔，所述容纳腔内设有连接线、线盘和第二驱动器，所述连接线的一端收卷于所述线盘，另一端与所述孔径检测器连接，所述线盘与所述第二驱动器连接，所述第二驱动器与所述控制器通讯连接，并与所述电源电连接。
23.在一种可能的实现方式中，所述操作台还设有与所述控制器通讯连接的定位器。
24.本实用新型提供的钻孔桩成孔检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型钻孔桩成孔检测装置将操作台放置在护筒顶部，通过多个伸缩件分别与护筒顶端卡接，从而将操作台固定在护筒内。然后使检测组件向下移动，在移动过程中孔径检测器能够对成孔的孔径进行测量，并将测量结果传递给控制器，当液体密度传感器与沉渣上方的泥浆接触后，液体密度传感器对泥浆密度进行检测，控制器将接收到的数据传递给外部显示器。当沉渣检测器向下移动至与沉渣接触后，沉渣检测器能够检测出孔底沉渣厚度，并将检测结果传递给控制器，控制器将接收到的数据传递给外部显示器，通过外部显示器能够直接读取检测信息。本装置将多种检测设备集中连接于操作台，通过将操作台固定在护筒上，使检测组件沿成孔下移能够完成对成孔的自动检测，简化了操作步骤，提高了检测效率，而且携带方便。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例一提供的钻孔桩成孔检测装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例一提供的钻孔桩成孔检测装置的主视图；
28.图3为本图2中a部的局部放大图；
29.图4为本实用新型实施例二提供的钻孔桩成孔检测装置的结构示意图。
30.图中：1、操作台；2、伸缩件；201、第一定位槽；3、调平器；4、卡片；5、第一定位片；6、操作杆；601、第二定位槽；7、第二定位片；8、连接线；9、孔径检测器；10、液体密度传感器；11、沉渣检测器；12、开关；13、保护罩。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的钻孔桩成孔检测装置进行说明。钻孔桩成孔检测装置，包括操作台1、控制器、多个伸缩件2和检测组件，操作台1内设电源；控制器与电源电连接，并与外部显示器通讯连接；多个伸缩件2对称设于操作台1的外周，并能够沿垂直于第一轴线的方向伸缩，第一轴线贯穿操作台1，第一轴线平行于上下方向，伸缩件2用于与护筒卡接；检测组件与操作台1连接，并能够沿上下方向移动，检测组件包括由上至下一侧设置的孔径检测器9、液体密度传感器10和沉渣检测器11，孔径检测器9、液体密度传感器10和沉渣检测器11分别与控制器通讯连接，并分别与电源电连接。
33.本实用新型提供的钻孔桩成孔检测装置，与现有技术相比，本实用新型钻孔桩成孔检测装置将操作台1放置在护筒顶部，通过多个伸缩件2分别与护筒顶端卡接，从而将操作台1固定在护筒上方。然后使检测组件向下移动，在移动过程中孔径检测器9能够对成孔的孔径进行测量，并将测量结果传递给控制器，当液体密度传感器10与沉渣上方的泥浆接触后，液体密度传感器10对泥浆密度进行检测，控制器将接收到的数据传递给外部显示器。当沉渣检测器11向下移动至与沉渣接触后，沉渣检测器11能够检测出孔底沉渣厚度，并将检测结果传递给控制器，控制器将接收到的数据传递给外部显示器，通过外部显示器能够直接读取检测信息。本装置将多种检测设备集中连接于操作台1，通过将操作台1固定在护筒上，使检测组件沿成孔下移能够完成对成孔的自动检测，简化了操作步骤，提高了检测效率，而且携带方便。
34.可选的，电源为太阳能电池，能够将太阳能转换为电能，并能将电能输出。
35.可选的，检测组件与操作台1底部轴心连接。
36.可选的，操作台1的顶部罩设有保护罩13，能够保护操作台1不被风雨侵蚀，保护罩13与操作台1可开合连接。
37.可选的，伸缩件2设有四个，四个伸缩件2沿操作台1的第一轴线对称设置。
38.可选的，操作台1上还设有开关12，用于控制电源的接通和关闭。
39.可选的，孔径检测器9可以为红外线传感器或超声波检测器，在沿成孔向下移动个过程中，孔径检测器9还可以检测成孔的垂直度。在一些实施例中，操作台1为圆柱形，第一轴线即为操作台1的中轴线。
40.在一些实施例中，请参阅图1至图4，伸缩件2一端与操作台1绕垂直于第一轴线的轴线转动连接，另一端连接有能够与护筒外壁卡接的卡片4。
41.本实施例中伸缩件2绕垂直于第一轴线的轴线转动，当不需要使用本装置时，转动伸缩件2至与操作台1的第一轴线平行，方便收纳。当需要使用本装置时，转动伸缩件2至与操作台1的第一轴线垂直，然后将伸缩件2放置在护筒顶部，拉伸伸缩件2至卡片4与护筒顶端外壁卡接，从而使操作台1固定在护筒上方。
42.可选的，伸缩件2通过转轴与操作台1连接，转轴连接有扭簧，扭簧被配置有使伸缩件2保持与操作台1轴线垂直的预紧力，以使伸缩件2与护筒卡接后操作台1能够保持稳定。
43.可选的，伸缩件2转动至与操作台1的第一轴线平行时，可以通过捆绑绳将多个伸
缩件2进行捆绑，从而使伸缩件2保持与操作台1轴线平行的状态，方便收纳。
44.可选的，伸缩件2包括第一伸缩杆和套设于第一伸缩杆外的第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆之间设有弹簧，弹簧被配置有使第一伸缩杆收纳于第二伸缩杆内的预紧力，卡片4设置在第一伸缩杆的自由端。
45.在一些实施例中，请参阅图1至图4，伸缩件2的底部设有第一定位槽201，操作台1上转动连接有第一定位片5，第一定位片5的转轴垂直于第一轴线，第一定位片5的自由端能够与第一定位槽201卡接配合。
46.需要使用本装置时，先向上转动伸缩件2，然后转动第一定位片5至与第一定位槽201的侧壁卡接，第一定位片5对伸缩件2提供支撑力，使伸缩件2保持与操作台1的第一轴线垂直的状态，当伸缩件2与护筒卡接后使操作台1固定在护筒上方。收纳本装置时，向上转动伸缩件2从而解除第一定位片5与第一定位槽201的卡接，第一定位片5和伸缩件2在重力作用下向下转动至与操作台1的轴线平行，方便收纳。
47.具体地，第一定位片5位于伸缩件2的下方。
48.在一些实施例中，请参阅图1至图4，操作台1顶部设有与控制器通讯连接的水平传感器，水平传感器用于测量操作台1的水平度。
49.水平传感器能够检测操作台1的水平度，并将检测结果传递给控制器，控制器根据接收到的信号通过外部显示器输出。当操作人员通过外部显示器发现操作台1的水平度不达标时，可以调节伸缩件2的高度，直至外部显示器显示出操作台1的水平度达标。通过检测操作台1的水平度，保证检测组件在向下移动时能够安全稳定的到达孔底，避免与孔壁发生碰撞。
50.在一些实施例中，请参阅图1至图4，卡片4沿第一轴线滑动连接于伸缩件2的端部，卡片4和伸缩件2之间设有调平器3，调平器3与控制器通讯连接。
51.当水平传感器检测到操作台1的水平度不达标时，生成调平信号，控制器根据调平信号控制调平器3启动，调平器3控制卡片4上下移动，以调节伸缩件2的高度，直至操作台1的水平度达标。本结构能够自动调节卡片4的高度，从而使操作台1的水平度达标，提高了调节效率，同时避免操作人员靠近成孔，减少了危险。
52.具体地，调平器3内部设置有电池为其供电，也可以与电源电连接。
53.在一些实施例中，请参阅图1至图4，操作台1还连接有操作杆6。
54.在使用或收起本装置时，操作人员可以站在远离成孔的位置，手持操作杆6将伸缩件2与护筒卡接，使操作台1固定在护筒上方，提高了操作人员的安全系数。
55.可选的，操作杆6为伸缩构件。
56.可选的，操作杆6设于伸缩件2的上方，避免伸缩件2与护筒顶端卡接时操作杆6与护筒发生干涉。
57.在一些实施例中，请参阅图1至图4，操作杆6与操作台1绕垂直于第一轴线的轴线转动连接，操作杆6的底部设有第二定位槽601，操作台1上转动连接有第二定位片7，第二定位片7的自由端能够与第二定位槽601卡接配合。
58.向上转动操作杆6，然后转动第二定位片7至与第二定位槽601的侧壁卡接，第二定位片7对操作杆6提供支撑力，使操作杆6保持与操作台1的轴线垂直的状态，然后可以手持操作杆6将操作台1放置在护筒上方，逐渐向下移动操作杆6至伸缩件2与护筒卡接。收纳本
装置时，通过向上移动操作杆6使伸缩件2与护筒分离，然后取回本装置。向上转动操作杆6从而解除第二定位片7与第二定位槽601的卡接，第二定位片7和操作杆6在重力作用下向下转动至与操作台1的轴线平行，方便收纳。
59.具体地，第二定位片7位于操作杆6的下方。
60.在一些实施例中，请参阅图1至图4，沉渣检测器11包括壳体、探针、第一驱动器、第一压力传感器和第二压力传感器，壳体与液体密度传感器10连接；探针沿上下方向滑动设于壳体内，探针能够向下伸出壳体；第一驱动器设于壳体内，与探针连接，能够驱动探针上下移动，第一驱动器与控制器通讯连接，并与电源电连接；第一压力传感器设于壳体，与控制器通讯连接，并与电源电连接；第二压力传感器设于探针，与控制器通讯连接，并与电源电连接。
61.沉渣检测器11与沉渣接触后，当压力大于第一压力传感器的第一预设值时，第一压力传感器生产第一停止指令，控制器根据第一停止指令控制沉渣检测器11停止下移，并控制探针向下伸出壳体，直至探针触碰到质地坚硬的岩石后，第二压力传感器检测到压力值大于第二预设值，生成第二停止指令，控制器根据第二停止指令控制探针停止向下移动。此时探针的伸出长度为沉渣的厚度。
62.需要说明的是，第一预设值小于第二预设值，因沉渣的密度小于岩层的密度，因此第一压力传感器感测到的压力值小于第二压力传感器感测到的压力值。
63.可选的，当检测完成后，从成孔内收回本装置，通过测量探针的伸出长度可以得到沉渣的厚度。
64.可选的，沉渣检测器11还包括设于探针上方的距离传感器，距离传感器与控制器通讯连接，当探针完全位于壳体内时，距离传感器与探针顶部的距离为零，当探针向下移动至与孔底岩层接触后，探针停止继续下移，距离传感器测得与探针顶部之间的距离，即为探针的伸出长度，并将该测量信号传递给控制器，控制器向外部显示器传递探针的伸出长度，从而得到沉渣厚度。
65.可选的，第一驱动器为气缸。
66.在一些实施例中，请参阅图1至图4，操作台1内具有容纳腔，容纳腔内设有连接线8、线盘和第二驱动器，连接线8的一端收卷于线盘，另一端与孔径检测器9连接，线盘与第二驱动器连接，第二驱动器与控制器通讯连接，并与电源电连接。
67.第二驱动器控制线盘转动，使连接线8下移，从而将检测组件向成孔下部移动。当检测组件与沉渣接触后，第一压力传感器生成第一停止指令，控制器根据第一停止指令控制第二驱动器停止，线盘停止转动，检测组件进行检测。当沉渣检测器11和液体密度传感器10完成检测后，分别向控制器传递检测结果，控制器将检测结果传递给外部显示器，并控制第二驱动器启动，使线盘反向旋转，连接线8被收卷于线盘，检测组件向上移动，实现了自动收放检测组件，提高了检测效率。
68.可选的，第二驱动器为电机。
69.在一些实施例中，图中未示出，操作台1还设有与控制器通讯连接的定位器。
70.定位器可以记录成孔的位置，并将位置信息传递给控制器，通过控制器向外部显示器输出，方便记录检测过的成孔位置。
71.可选的，定位器为gps定位。
72.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。