一种四氟管快速电火花检测装置的制作方法

1.本发明涉及质量检测技术领域，具体为一种四氟管快速电火花检测装置。


背景技术：

2.材料的腐蚀现象普遍存在于国民经济的各个领域。运用先进的防护技术和设备，有效地实施腐蚀防护和控制已成为该领域的重要课题。而对管道表面实施防腐蚀涂层保护是各种防护手段之一，其效果除了取决于涂料质量、涂敷工艺等因素外，涂敷后涂层质量的检测显得尤为重要。目前，国际上广泛采用的检测方法是用电火花检测。这一方法易于操作，反应直观，工作效率高，且对涂层本身没有破坏，属于无损检测这一范畴。现有的探刷分为板式探刷和扇形探刷，都具有各自的优缺点和不同的用处，因此改善和优化现有的电火花检测设备技术具有很重要的意义。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的技术中，往往是采用固定长度的杆对管道进行检测，在遇到环境比较复杂的情况时，会出现操作杆长度不够的情况，影响检测效果；
5.2、一般的电火花检测装置的检测头是固定的，在一些特殊的情况下，有时候会出现管道某些部位检测不到的情况，会影响检测的效率。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种四氟管快速电火花检测装置，以达到长度灵活变更，更好的在复杂情况下对管道检测，同时检测头具备一定的灵活性，可以的管道特殊不问进行检测的目的。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种四氟管快速电火花检测装置，包括主杆，所述主杆外表面设置有高压探头，所述主杆的一端连接有连接环，所述连接环的一端连接有副杆，所述副杆的一端连接有尾杆，所述尾杆的一端连接有转动套，所述转动套的一端连接有刷板，所述连接环的内部设置有内螺纹，所述内螺纹的下端设置有与主杆相连接的外螺纹，所述主杆靠近外螺纹的一端设置有插头，所述插头的一端连接有副杆相连接的插孔，所述连接环的一端设置有与副杆相连接的凹槽，所述刷板的下端设置有刷毛，所述转动套的一端内部设置有连接块，所述连接块的下端设置有与尾杆相连接的卡块，所述尾杆的内部设置有转动电机，所述转动电机的一端连接有齿轮，所述齿轮的外表面设置有与转动套内壁相连接的凸块。
8.作为本发明的优选技术方案，所述主杆一端的外螺纹尺寸大小与连接环内螺纹尺寸大小相匹配，所述主杆通过连接环与副杆固定连接。
9.作为本发明的优选技术方案，所述主杆与插头固定连接，所述副杆的一端与插孔固定连接，且另一端与插头固定连接，所述尾杆的一端与插孔固定连接。
10.作为本发明的优选技术方案，所述连接环通过凹槽与副杆转动连接，所述连接环与尾杆转动连接。
11.作为本发明的优选技术方案，所述连接块的尺寸大小与卡块的尺寸大小相同，所述转动套与尾杆固定。
12.作为本发明的优选技术方案，所述凸块均匀的排布在转动套内壁上，且与齿轮的尺寸大小相匹配，所述转动套通过转动电机与尾杆转动连接。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种四氟管快速电火花检测装置，具备以下有益效果：
14.1、该一种四氟管快速电火花检测装置，通过设置可拼接的副杆，通过连接环和插头与插孔之间的作用，实现了操作杆的长度可变，在应对不同的管道时，不会因为长度不够而影响检测，通过该结构的作用，可以对处在较复杂环境下的管道进行检测；
15.2、该一种四氟管快速电火花检测装置，通过设置可转动的转动套，带动刷毛的转动，在对管道的检测过程中，难免会存在一些传统设备不易检测的部位，通过转动转动套，可使刷毛的方向改变，对这些不易检测的部位进行检测，提高的检测的效率。
附图说明
16.图1为本发明一种四氟管快速电火花检测装置结构示意图；
17.图2为本发明一种四氟管快速电火花检测装置局部结构示意图；
18.图3为本发明一种四氟管快速电火花检测装置局部结构示意图；
19.图4为本发明一种四氟管快速电火花检测装置局部结构示意图。
20.图中：1、主杆；2、高压探头；3、连接环；4、副杆；5、尾杆；6、转动套；7、刷板；8、外螺纹；9、插头；10、插孔；11、凹槽；12、内螺纹；13、刷毛；14、转动电机；15、齿轮；16、连接块；17、卡块；18、凸块。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施方案中：.一种四氟管快速电火花检测装置，包括主杆1，主杆1外表面设置有高压探头2，主杆1的一端连接有连接环3，连接环3的一端连接有副杆4，副杆4的一端连接有尾杆5，尾杆5的一端连接有转动套6，转动套6的一端连接有刷板7，连接环3的内部设置有内螺纹12，内螺纹12的下端设置有与主杆1相连接的外螺纹8，主杆1靠近外螺纹8的一端设置有插头9，插头9的一端连接有副杆4相连接的插孔10，连接环3的一端设置有与副杆4相连接的凹槽11，刷板7的下端设置有刷毛13，转动套6的一端内部设置有连接块16，连接块16的下端设置有与尾杆5相连接的卡块17，尾杆5的内部设置有转动电机14，转动电机14的一端连接有齿轮15，齿轮15的外表面设置有与转动套6内壁相连接的凸块18。
23.本实施例中，主杆1一端的外螺纹8尺寸大小与连接环3的内螺纹12尺寸大小相匹配，主杆1通过连接环3与副杆4固定连接，主杆1的另一端与检测装置的主体电性连接，在检测过程中，主要是通过主杆1上的高压探头2作用，然后将信息反馈给装置的主体，主杆1还可以直接与尾杆5连接，直接对管道进行检测；主杆1与插头9固定连接，副杆4的一端与插孔
10固定连接，且另一端与插头9固定连接，尾杆5的一端与插孔10固定连接，主要作用是在对复杂环境管道进行检测的过程中，可多操作杆进行拼接，而该结构主要是保持在拼接和拆卸后不同杆之间存在电性连接，保证设备的正常工作；连接环3通过凹槽11与副杆4转动连接，连接环3与尾杆5转动连接，主要是在拼接过程中，是杆之间的安装和拆卸变得简单易操作；连接块16的尺寸大小与卡块17的尺寸大小相同，转动套6与尾杆5固定，主要作用是在工作过程中，保持刷板7的稳定性，不会出现检测的误差，同时还使转动套6不会出现脱落的情况，保证了结构的稳定性；凸块18均匀的排布在转动套6内壁上，且与齿轮15的尺寸大小相匹配，转动套6通过转动电机14与尾杆5转动连接，在对管道检测的过程中，通过电机的作用带动转动套6的作用，刷毛13会随之转动一定的角度，可以的被检测管道表面的一些不易检测的部位进行检测，提高了设备的工作效率。
24.本发明的工作原理及使用流程：在使用过程中，由于主杆1的一端连接有设备的主体(图中未画出)，操作人员可根据不同情况下的管道对操作杆进行拼接，在较容易检测的情况下，可直接将主杆1与尾杆5直接拼接，启动开关即可对管道进行检测，在面对人员不易进入的环境时，可以通过增加副杆4的作用，使操作杆变长，首先将主杆1的一端拼接在副杆4带有插孔10的一端，通过转动连接环3，使两者固定即可，然后将尾杆5的一端拼接在副杆4的另一端，将插头9对准插孔10，再次转动连接环3即可，在检测过程中，一般的设备都是采用固定连接的方式，对一些管道的特殊部位检测不到，改进后的设备只需要启动电机，使转动套6转动，根据检测部位的情况对刷毛13的指向进行改变，可较好的对一些不易检测的部位进行检测，在使用结束后，只需要将原拼接的杆通过反向转动连接环3，使杆拆卸即可，方便收纳和储存。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。