一种果穗干燥箱的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机技术领域，具体涉及一种果穗干燥箱。


背景技术：

2.干燥箱为一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的潮气(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，谷物干燥机是烘干机中的一种类型，是各种粮食干燥设备的统称。干燥箱的换热器及管路结构设计决定了干燥效率，从目前市场上现有的干燥箱结构设计来分析，其存在的以下主要的技术缺陷：
3.传统的机械干燥技术主要包括热风干燥、微波干燥、真空冷冻干燥和热泵干燥。其中传统热风干燥，能源利用率低，容易造成环境污染；微波干燥设备复杂、干燥产能小；真空冷冻干燥技术使用成本高，设备投资大；热泵干燥技术前期投入较高。
4.换热器与管路结构设计不合理，导致干燥效果不佳。
5.因此，如何提供一种能源利用率高、具有较佳干燥效果的果穗干燥箱是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供了一种果穗干燥箱，通过采用电磁加热换热器，结合双循环管路设计，高效利用电能，清洁无污染，具有节能降耗的优势的同时提升了干燥箱的干燥效率。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种果穗干燥箱，包括电磁换热器，风机，管道和干燥箱本体；其中，
9.所述风机依次连通所述电磁换热器和所述管道入口；
10.所述管道的入口连通有两个支路管道，每个支路管道上设有一个通风口和一个排风口，所述两个通风口连通至所述干燥箱本体不同高度位置，所述两个排风口连通至外部空间；
11.所述通风口和排风口的上游管道均设有阀门。
12.优选的，所述电磁换热器包括一中空的导热钢体，所述导热钢体的表面设有供线圈串联缠绕穿出的多个规则排列的孔洞；所述线圈两端接入外部电源的正负极。电磁加热首先将电能转化为磁能，再转化为热能。这种方式从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式通过热传导方式加热效率低、能源利用率低的问题。
13.优选的，所述管道包括第一支路管道和第二支路管道；
14.所述第一支路管道上设有第一通风口和第一排风口；所述第一通风口和第一排风口之间设有第一阀门；所述管道入口和第一通风口之间设有第二阀门；
15.所述第二支路管道上设有第二通风口和第二排风口；所述管道入口和第二通风口之间设有第三阀门；所述第二通风口和第二排风口之间设有第四阀门。根据设定控制阀门
的启闭，能够实现对双向循环加热的流通回路。
16.优选的，所述两个支路管道均采用
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型管道，所述两个支路管道的其中一端对接组成u字型所述管道，并在对接处设置所述管道入口；u字型所述管道的拐角外侧分别设置两个所述通风口；u字型所述管道的两端分别设置两个所述排风口。该结构保证双向循环的管路实现的同时。其集成度更高，结构一体性强，能够与干燥箱本体的结构完美融合，节省占地面积。
17.优选的，一个所述通风口连通至所述干燥箱本体侧面靠近顶部位置，另一个所述通风口连通至所述干燥箱本体侧面靠近底部位置。利于实现箱内热空气的双向循环。
18.优选的，所述排风口包括位于所述管道壁上的多个散热孔。
19.优选的，所述干燥箱本体内部设有温湿度传感器，电连接至plc，所述plc还电连接有触摸显示屏和所述阀门。
20.优选的，所述阀门为电动蝶阀，可实现对阀门的智能电控。
21.优选的，还包括机体外壳，用于容纳所述电磁换热器、风机和管道，所述机体外壳表面设置所述触摸显示屏。
22.优选的，所述干燥箱本体顶部具有入口，所述干燥箱本体侧面底部具有排出门。入口用于放入谷物或果穗，排出门设置在侧面底部更便于谷物或果穗的排除收集。
23.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
24.1、本实用新型从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式通过热传导方式加热效率低的问题，电力能源更加节能环保、无污染，电磁加热干燥技术有效提高了能源利用率，并且热效率高，相对于传统电热干燥而言热效率高达75％；
25.2、双向循环的管道结构，实现了干燥箱体内的双向循环加热过程，应用范围广，可以满足不同物料干燥工艺的需求；
26.3、实现智能化控制，精准控温，保证种子活性，对种子芽率无影响，有益于保证干燥后物料品质。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图；
28.图1为本实用新型实施例提供的一种果穗干燥箱的内部结构主视图；
29.图2为本实用新型实施例提供的一种果穗干燥箱的外部结构主视图；
30.图3为本实用新型实施例提供的一种果穗干燥箱的内部结构俯视图；
31.图4为本实用新型实施例提供的一种果穗干燥箱的外部结构侧视图。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参见附图1-4，本实施例公开的一种果穗干燥箱，包括电磁换热器1，风机2，管道和干燥箱本体3；风机2依次连通电磁换热器1和管道入口16；管道的入口连通有两个支路管道，每个支路管道上设有一个通风口和一个排风口，两个通风口连通至干燥箱本体3不同高度位置，两个排风口连通至外部空间；通风口和排风口的上游管道均设有阀门。
34.本实施例中，为电磁加热技术在低温干燥中的应用，电磁换热器1加热空气，由风机2吹入管道，进入干燥箱本体3内。电磁加热是通过把电能转换为磁能，使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式，即：电能转化为磁能，再转化为热能。电磁加热能够高效利用电能，清洁无污染，具有节能降耗的优势。
35.在一个实施例中，电磁换热器1包括一中空的导热钢体14，导热钢体14的表面设有供线圈缠绕穿出的多个规则排列的孔洞15；线圈两端接入外部电源的正负极。孔洞15为贯穿导热钢体14的孔洞。线圈在空洞中的缠绕规则为：串联穿过孔洞。换热线圈长度45-50m，线圈中电流范围为0-18a，功率为12kw。导热钢体14换热面积1.5m2，换热管长度为10m，换热管长度为导热钢体14内部孔洞深度的总和。
36.本实施例中，线圈可以采用铜线圈，铜线圈通电后会产生磁场，磁场对钢体材质作业，从而产生涡流，导致发热。
37.本领域技术人员可以理解的是，电磁加热的原理为：线圈通电后产生交变磁场、当含铁质容器置于该交变磁场时时，容器表面即切割交变磁力线而产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果。
38.在一个实施例中，管道包括第一支路管道4和第二支路管道5；
39.第一支路管道4上设有第一通风口6和第一排风口8；第一通风口6和第一排风口8之间设有第一阀门10；管道入口16和第一通风口6之间设有第二阀门11；
40.第二支路管道5上设有第二通风口7和第二排风口9；管道入口16和第二通风口7之间设有第三阀门12；第二通风口7和第二排风口9之间设有第四阀门13。
41.在一个实施例中，一个通风口连通至干燥箱本体3侧面靠近顶部位置，另一个通风口连通至干燥箱本体3侧面靠近底部位置。
42.阀门控制方式如下：
43.本干燥箱通过四个阀门控制，实现箱内热空气的双向循环。参见图1，当第一阀门10和第三阀门12开放时，第二阀门11和第四阀门13关闭，热风从干燥箱本体3下端第二通风口7进入，由上端第一通风口6排出，进入上部第一排风口8排出至外部。当第二阀门11和第四阀门13开放时，第一阀门10和第三阀门12关闭，热风从干燥箱上端第一通风口6进入，由下端第二通风口7排出，进入下部第二排风口9排出至外部。
44.在一个实施例中，两个支路管道均采用
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型管道，两个支路管道的其中一端对接组成u字型管道，并在对接处设置管道入口16；u字型管道的拐角外侧分别设置两个通风口；u字型管道的两端分别设置两个排风口。
45.在一个实施例中，排风口包括位于管道壁上的多个散热孔17。
46.在一个实施例中，干燥箱本体3内部设有温湿度传感器，电连接至plc，plc还电连接有触摸显示屏18和阀门。全程由plc编程，触摸显示屏18输入控制指令，精确控制干燥温
度和湿度。
47.本实施例中，阀门为电动蝶阀。
48.在一个实施例中，还包括机体外壳21，用于容纳电磁换热器1、风机2和管道，机体外壳21表面设置触摸显示屏18。
49.本领域技术人员可以理解的是，机体外壳21具有与排风口相对应的开口。
50.在一个实施例中，干燥箱本体3顶部具有入口19，干燥箱本体3侧面底部具有排出门20。谷物或果穗由干燥箱本体3顶部加入，待干燥完成后，由干燥箱本体3侧面下部排出。
51.电磁加热干燥机的干燥成本仅为传统电热干燥机成本的三分之一。热源耗电量：10～15kw/h，温度范围：-10
°
～ 20
°
，干燥时间：36～72小时。其节能效果使电磁加热系统在低温干燥的应用中具有较高的推广价值。
52.以上对本实用新型所提供的果穗干燥箱进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
53.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。