一种连续式生产隧道窑的制作方法

1.本实用新型涉及隧道窑技术领域，更具体地说，涉及一种连续式生产隧道窑。


背景技术：

2.隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。
3.现有的隧道窑在进行烧制时，窑车将需要烧制的物料输送至隧道窑，通过轨道将物料穿过隧道窑进行烧制工作，但是由于窑车还需要进行物料的输送工作，从而导致窑车进入和退出隧道窑时，移动较为缓慢，不利于提升隧道窑烧制工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连续式生产隧道窑，旨在解决现有的隧道窑的窑车进入和退出隧道窑较为费时费力，不利于提升隧道窑烧制工作效率问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.本实用新型公开了一种连续式生产隧道窑，包括：
7.基座，所述基座顶部固定连接有隧道窑，所述隧道窑两侧内表壁开设有限位槽，所述基座顶部设置有窑车，所述窑车两侧外表面均固定连接有限位块；以及
8.导向机构，导向机构包括四个固定板，四个固定板分为两组，每组包括两个固定板，分别固定连接于隧道窑两侧外表面，每个固定板一侧外表面均固定连接有四个安装板，四个安装板分为两组，每组包括两个安装板，安装板一侧外表面之间转动连接有安装杆，每个安装杆外表面固定套设有齿轮，包括四个齿轮并设置为两组，每组包括两个齿轮，每个窑车两侧外表面均固定嵌设有齿板，每组齿轮和对应齿板均啮合。
9.作为本实用新型的一种优选方案，其中两个所述固定板一侧外表面均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端均固定连接有驱动轮，其中两个所述安装杆外表面均固定套设有传动轮，每个所述传动轮和对应驱动轮外表面之间均套设有传动带。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述窑车底部固定连接有两个支撑架，每个所述支撑架两侧内表壁之间转动连接有两个连接轴，每个所述连接轴外表面均固定套设有移动轮，所述基座顶部开设有两个移动槽。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述隧道窑顶部连通设置有两个输气管，两个所述输气管顶部之间连通设置有连接管，其中一个所述输气管上设置输气泵。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述隧道窑顶部连通设置有多个排烟管，所述基座顶部设置有轨道。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述窑车顶部固定连接有垫板，所述垫板顶部开社有多个凹槽。
14.本实用新型的技术效果如下：
15.1、本方案中，通过隧道窑上的限位槽和窑车上的限位块相配合，提升窑车移动时的稳定性，导向机构中的安装杆转动，安装杆带动安装杆上的齿轮转动，通过窑车上的齿板和齿轮啮合，可以带动窑车快速地进入和退出隧道窑，提升隧道窑烧制工作的效率性。
16.2、本方案中，两个输气管分别和隧道窑内部的预设区和冷却区连通，通过其中一个输气管可以将冷却区内部的热气通过连接管输送至预热区内部，方便对隧道窑内部热气进行回收利用，提升其环保节能性，通过输气泵提升输气管和连接管的输送回收效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的爆炸图；
19.图3为本实用新型的部分第一视角立体图；
20.图4为本实用新型的部分第二视角立体图；
21.图5为本实用新型图4中a处放大图。
22.图中标记：1、基座；2、隧道窑；3、限位槽；4、窑车；5、限位块；6、导向机构；601、固定板；602、安装板；603、安装杆；604、齿轮；605、齿板；606、驱动电机；607、驱动轮；608、传动轮；609、传动带；7、支撑架；8、连接轴；9、移动轮；10、移动槽；11、输气管；12、连接管；13、输气泵；14、排烟管；15、轨道；16、垫板；17、凹槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
24.本实施例中，所采用的数据为优选方案，但并不用于限制本实用新型。
25.实施例1
26.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：
27.一种连续式生产隧道窑，包括：
28.基座1，基座1顶部固定连接有隧道窑2，隧道窑2两侧内表壁开设有限位槽3，基座1顶部设置有窑车4，窑车4两侧外表面均固定连接有限位块5；以及
29.导向机构6，导向机构6包括四个固定板601，四个固定板601分为两组，每组包括两个固定板601，分别固定连接于隧道窑2两侧外表面，每个固定板601一侧外表面均固定连接有四个安装板602，四个安装板602分为两组，每组包括两个安装板602，安装板602一侧外表面之间转动连接有安装杆603，每个安装杆603外表面固定套设有齿轮604，包括四个齿轮604并设置为两组，每组包括两个齿轮604，每个窑车4两侧外表面均固定嵌设有齿板605，每组齿轮604和对应齿板605均啮合。
30.在实施例中，通过隧道窑2上的限位槽3和窑车4上的限位块5相配合，提升窑车4移动时的稳定性，导向机构6中的安装杆603转动，安装杆603带动安装杆603上的齿轮604转动，通过窑车4上的齿板605和齿轮604啮合，可以带动窑车4快速地进入和退出隧道窑2，提升隧道窑2烧制工作的效率性。
31.具体的请结合图1
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2所示，其中两个固定板601一侧外表面均固定连接有驱动电机606，驱动电机606的输出端均固定连接有驱动轮607，其中两个安装杆603外表面均固定套
设有传动轮608，每个传动轮608和对应驱动轮607外表面之间均套设有传动带609。
32.本实施例中，驱动电机606带动驱动轮607转动，驱动轮607通过传动带609带动传动轮608转动，由于传动轮608和安装杆603固定连接，从而带动安装杆603转动，提升导向机构6的使用便捷性。
33.具体的请结合图2
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3所示，窑车4底部固定连接有两个支撑架7，每个支撑架7两侧内表壁之间转动连接有两个连接轴8，每个连接轴8外表面均固定套设有移动轮9，基座1顶部开设有两个移动槽10。
34.本实施例中，窑车4底部的移动轮9方便窑车4的移动，通过移动轮9和基座1上方的移动槽10配合，避免窑车4移动出现偏差，通过支撑架7以及连接轴8提升移动轮9的稳定性。
35.具体的请结合图1所示，隧道窑2顶部连通设置有两个输气管11，两个输气管11顶部之间连通设置有连接管12，其中一个输气管11上设置输气泵13。
36.本实施例中，两个输气管11分别和隧道窑2内部的预设区和冷却区连通，通过其中与冷却区连通的输气管11可以将冷却区内部的热气通过连接管12输送至预热区内部，方便对隧道窑2内部热气进行回收利用，提升其环保节能性，通过输气泵13提升输气管11和连接管12的输送回收效率。
37.具体的请结合图1所示，隧道窑2顶部连通设置有多个排烟管14，基座1顶部设置有轨道15。
38.本实施例中，通过排烟管14方便将隧道窑2中的加热产的烟气排出，轨道15方便窑车4在隧道窑2内部移动。
39.具体的请结合图1
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3所示，窑车4顶部固定连接有垫板16，垫板16顶部开社有多个凹槽17。
40.本实施例中，通过窑车4上的垫板16可以对窑车4进行防护，避免窑车4经过温差较大，从而导致窑车4的损坏，垫板16上的凹槽17，有利于空气流动，加快了热传导，使得上方物料受热更加均匀。
41.工作原理：使用时，将需要烧制的物料放置在窑车4上方的垫板16上，垫板16上的凹槽17有利于空气流动，加快了热传导，使得上方物料受热更加均匀，且垫板16可以避免窑车4经历较大温差，从而出现损坏，当窑车4进入和退出隧道窑2时，启动导向机构6中的驱动电机606，驱动电机606带动驱动轮607转动，驱动轮607通过传动带609带动传动轮608转动，由于传动轮608和安装杆603固定连接，从而带动安装杆603转动，安装杆603带动安装杆603上的齿轮604转动，通过窑车4上的齿板605和齿轮604啮合，可以带动窑车4快速地进入和退出隧道窑2，两个输气管11分别和隧道窑2内部的预设区和冷却区连通，其中与冷却区连通的输气管11可以将冷却区内部的热气通过连接管12输送至预热区内部，方便对隧道窑2内部热气进行回收利用，提升隧道窑2烧制工作的效率性。
42.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。