一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，具体为一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置。


背景技术：

2.所写产品铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，是将铝棒进行熔炼的一种设备；最新公开的现有产品铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，是将铝棒放置在熔炼炉中进行熔炼，在通过模具浇筑成不同的铝型材。
3.上述现有产品铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，在使用的过程中不能够将放入至内部的铝棒分隔开，放入至热熔桶内部的铝棒之间不存在间隙使得热熔效率变低，并且现有的热熔桶在使用的过程中内部不能够进行搅拌，从而使得加入的药剂不能够与熔化后的金属混合均匀充分。
4.针对上述缺点，中国已授权实用新型公开号：cn210892679u中公开了一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，该铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，通过驱动齿轮环与外部驱动齿轮连接，可以控制热熔桶进行均匀的转动，热熔桶在转动的过程中由于支撑板底端通过卡槽转动卡接安装了转珠，因此支撑板也会在热熔桶的内部进行转动，并且支撑板与热熔桶之间存在转动差，因此在支撑板转动的过程中分隔板和搅拌棒便可以对金属液充分的搅拌，从而使得加入在金属液内部的药剂与金属液充分的混合，来解决上述缺点；
5.但是上述现有技术的结构设计，在向热熔桶内添加铝材的情况下，需要人工进行添加铝棒，效率低，同时向热熔桶内添加铝棒的工作人员容易发生危险，具有不能自动上料的缺点。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，以克服上述背景技术中提出的现有的铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，在向热熔桶内添加铝材的情况下，需要人工进行添加铝棒，效率低，同时向热熔桶内添加铝棒的工作人员容易发生危险，具有不能自动上料的缺点。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，包括热熔桶、上料装置和供料箱，所述热熔桶的顶部设置有进料口，所述热熔桶的底部安装有第一支撑腿；
11.所述上料装置包括输送链板、主动轮、从动轮、第二支撑腿、输送电机和l型角铁，所述输送链板套接在主动轮和从动轮的外表面，所述输送链板与主动轮和从动轮相适配，多个所述第二支撑腿安装在主动轮和从动轮的两侧，所述输送电机的输出端通过联轴器与主动轮连接，所述输送电机安装在支撑腿远离主动轮的一侧，所述l型角铁安装在输送链板
上，所述上料装置与进料口相适配；
12.所述供料箱的底部安装有第三支撑腿，所述供料箱靠近上料装置的一侧开设有开口，所述开口与上料装置相适配。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述热熔桶的顶部安装有防护壳，所述防护壳与进料口相适配，上料装置向热熔桶内添加铝棒时，防护罩能够有效防止铝棒进入热熔桶后溅起的铝溶液溅出，避免溅出的铝溶液伤人。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述防护壳的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆设置在热熔桶内，所述搅拌杆上连接有多个搅拌叶，搅拌叶搅动铝溶液，使热熔桶内的铝溶液能够更好与添加剂相混合，以达到铝溶液与添加剂混合均匀的目的。
15.进一步的，所述热熔桶的底部安装有出料口，所述出料口通过螺栓安装在热熔桶的底部。
16.进一步的，所述l型角铁通过螺栓安装在输送链板上，多个所述l型角铁输均匀安装在输送链板外表面的两侧。
17.进一步的，所述上料装置从水平面向上倾斜60至80度，所述上料装置上从动轮的一端与进料口相适配。
18.进一步的，所述供料箱的底部从水平面向上倾斜15至30度，所述供料箱与上料装置上主动轮的一端相适配。
19.工作原理，该铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，当需要使用时，首先在供料箱内放置铝棒，接着开启热熔桶和上料装置，然后在热熔桶内放入添加剂，最后将混合好的铝溶液从出料口取出；当铝棒刚进入热熔桶时，防护罩能够有效防止铝棒进入热熔桶后溅起的铝溶液溅出，避免溅出的铝溶液伤人；当铝棒进入热熔桶时，搅拌叶搅动铝溶液，使热熔桶内的铝溶液能够更好与添加剂相混合，以达到铝溶液与添加剂混合均匀的目的。
20.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
21.(三)有益效果
22.本实用新型提供了一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，具备以下有益效果：
23.(1)、该铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，在需要上料的情况下，通过上料装置和供料箱，上料装置启动，l型角铁将供料箱内的铝棒勾住，在上料装置上转动至进料口掉出，使铝棒进入热熔桶内，无需工作人员对热熔桶进行人工添加铝棒，以达到自动上料的目的。
24.(2)、该铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，当铝棒刚进入热熔桶时，通过防护罩，防护罩能够有效防止铝棒进入热熔桶后溅起的铝溶液溅出，避免溅出的铝溶液伤人；当铝棒进入热熔桶时，通过搅拌电机的输出端通过联轴器连接有搅拌杆，搅拌杆设置在热熔桶内，搅拌杆上连接有多个搅拌叶，搅拌叶搅动铝溶液，使热熔桶内的铝溶液能够更好与添加剂相混合，以达到铝溶液与添加剂混合均匀的目的。
附图说明
25.图1为本实用新型铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置的正视图；
27.图3为本实用新型铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置的热熔桶的立体结构示意图；
28.图4为本实用新型铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置的热熔桶的俯视图；
29.图5为本实用新型铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置的热熔桶的正视剖视图；
30.图6为本实用新型铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置的上料装置的立体结构示意图
31.图7为本实用新型铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置的供料箱的立体结构示意图。
32.图中：热熔桶1，进料口11，防护壳12，搅拌电机13，搅拌杆14，搅拌叶15，第一支撑腿16，出料口17，上料装置2，输送链板21，主动轮22，从动轮23，第二支撑腿24，输送电机25和l型角铁26，供料箱3，第三支撑腿31。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.请参阅图1-7所示，本实用新型提供一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置；
35.根据图1-5所示，包括热熔桶1、上料装置2和供料箱3，热熔桶1的顶部设置有进料口11，热熔桶1的底部安装有第一支撑腿16，热熔桶1的底部安装有出料口17，出料口17通过螺栓安装在热熔桶1的底部，便于更换；
36.根据图1、2和6所示，上料装置2包括输送链板21、主动轮22、从动轮23、第二支撑腿24、输送电机25和l型角铁26，输送链板21套接在主动轮22和从动轮23的外表面，输送链板21与主动轮22和从动轮23相适配，多个第二支撑腿24安装在主动轮2和从动轮23的两侧，输送电机25的输出端通过联轴器与主动轮22连接，输送电机25安装在支撑腿24远离主动轮24的一侧，l型角铁26通过螺栓安装在输送链板21上，多个l型角铁输26均匀安装在输送链板21外表面的两侧，上料装置2从水平面向上倾斜60至80度，上料装置2上从动轮23的一端与进料口11相适配；
37.根据图1、2和7所示，供料箱3的底部安装有第三支撑腿31，供料箱3靠近上料装置2的一侧开设有开口，供料箱3的底部从水平面向上倾斜15至30度，供料箱3与上料装置2上主动轮22的一端相适配，上料装置2启动，l型角铁26将供料箱1内的铝棒勾住，在上料装置2上转动至进料口11掉出，使铝棒进入热熔桶1内，无需工作人员对热熔桶1进行人工添加铝棒，以达到自动上料的目的；
38.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：热熔桶1的顶部安装有防护壳12，防护壳12与进料口11相适配，防护罩12能够有效防止铝棒进入热熔桶1后溅起的铝溶液溅出，避免溅出的铝溶液伤人；
39.根据图5所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：防护壳1的顶部安装有搅拌电机13，搅拌电机13的输出端通过联轴器连接有搅拌杆14，搅拌杆14设置在热熔桶1内，搅拌杆14上连接有多个搅拌叶15，搅拌叶15搅动铝溶液，使热熔桶1内的铝溶液能够更好与添加剂相混合，以达到铝溶液与添加剂混合均匀的目的。
40.需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。