环冷机自动补偿装置的制作方法

1.本实用新型涉及环冷机技术领域，特别涉及环冷机自动补偿装置。


背景技术：

2.环式冷却机，由风箱、台车、排料溜槽等部分组成，台车体为上下层梯形平面结构，上层有箅条板，下层是一块底板，底板边缘有密封胶带，上下层之间有带通风孔的支撑板，台车间的异形梁和内、外栏板组成的筒体，压在底板边的胶带上。
3.现在的环冷机在使用时，其内部温度不能很好的保持在一个平衡状态，从而容易出现过热或者过冷的现象，同时使得烧结冷却工序的电量消耗增大，因此，需要一种环冷机自动补偿装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供环冷机自动补偿装置，以解决上述背景技术中提出的内部温度不能很好的保持在一个平衡状态，容易出现过热或者过冷的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环冷机自动补偿装置，包括固定外壳，所述固定外壳的底部内壁上分别安装有进风组件、出风组件与加热管，且所述加热管位于所述进风组件与所述出风组件的中间，所述固定外壳的顶部外壁上安装有散热组件，所述散热组件的一侧壁上连接有第一散热翅片，所述第一散热翅片的底部外壁上连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片远离所述第一散热翅片的一侧壁上连接有第二散热翅片，所述固定外壳的内部分为引风区、制冷区、出风区和加热区，且所述引风区、所述制冷区、所述出风区和所述加热区之间设置有分隔板。
6.优选的，所述分隔板的形状为h形。
7.优选的，所述第一散热翅片与所述第二散热翅片的一侧壁上分别开设有固定孔，且所述第一散热翅片、所述半导体制冷片与所述第二散热翅片通过所述固定孔加以螺钉锁紧固定。
8.优选的，所述进风组件包括第一引风机，所述第一引风机的输入端上连接有进风管，所述第一引风机的输出端上连接有连接管，所述连接管远离所述第一引风机的一端连接有第一三通接头，所述第一三通接头的两端分别连接有出风管。
9.优选的，所述出风组件包括第二引风机，所述第二引风机的输出端上连接有排风管，所述第二引风机的输入端上连接有第二三通接头，所述第二三通接头的两端分别连接有抽风管。
10.优选的，所述抽风管的侧壁上分别设置有电磁阀门。
11.优选的，所述散热组件包括散热外壳与电机，且所述电机位于所述散热外壳的内部，所述电机的输出端连接有扇叶。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置的进风组件、出风组件、加热区、半导体制冷片与第二散热翅片，使得
环冷机内部的温度能保持平衡，从而降低了烧结冷却工序的电量消耗。
14.2、通过设置的第一散热翅片、散热外壳、电机与扇叶，使得半导体制冷片热端的能够快速的下降，从而防止半导体制冷片因为热端的温度太高，而出现短路现象，避免对环冷机的使用造成影响。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构的示意图。
16.图2为本实用新型结构的示意图。
17.图3为本实用新型结构的示意图。
18.图4为本实用新型结构的示意图。
19.图中：1、固定外壳；2、进风组件；21、第一引风机；22、进风管；23、连接管；34、第一三通接头；25、出风管；3、出风组件；31、第二引风机；32、排风管；33、第二三通接头；34、抽风管；4、加热管；5、散热组件；51、散热外壳；52、电机；53、扇叶；6、第一散热翅片；7、半导体制冷片；8、第二散热翅片；9、固定孔；10、引风区；11、制冷区；12、出风区；13、加热区；14、分隔板；15、电磁阀门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的环冷机自动补偿装置，包括固定外壳1，固定外壳1的底部内壁上分别安装有进风组件2、出风组件3与加热管4，且加热管4位于进风组件2与出风组件3的中间，通过进风组件2、出风组件3与加热管4，有利于将气体输送到固定外壳1中变热后在输到冷却风温度低于设定值时的环冷机中，固定外壳1的顶部外壁上安装有散热组件5，散热组件5的一侧壁上连接有第一散热翅片6，通过散热组件5与第一散热翅片6，有利于对半导体制冷片7的热端进行散热，第一散热翅片6的底部外壁上连接有半导体制冷片7，通过半导体制冷片7，方便对固定外壳1中的气体制冷，有利于对冷却风温度高于设定值时的环冷机进行降温，半导体制冷片7远离第一散热翅片6的一侧壁上连接有第二散热翅片8，通过第二散热翅片8，有利于加快半导体制冷片7的制冷效果，固定外壳1的内部分为引风区10、制冷区11、出风区12和加热区13，且引风区10、制冷区11、出风区12和加热区13之间设置有分隔板14，分隔板14的形状为h形，有利于使固定外壳1中的结构互不干扰。
22.在本实施例中，第一散热翅片6与第二散热翅片8的一侧壁上分别开设有固定孔9，且第一散热翅片6、半导体制冷片7与第二散热翅片8通过固定孔9加以螺钉锁紧固定，有利于对半导体制冷片7进行更换。
23.在本实施例中，进风组件2包括第一引风机21，第一引风机21的输入端上连接有进风管22，第一引风机21的输出端上连接有连接管23，连接管23远离第一引风机21的一端连接有第一三通接头24，第一三通接头24的两端分别连接有出风管25，通过第一引风机21输入端上连接的进风管22抽取外界空气，然后从而的空气通过连接管23、第一三通接头24与
出风管25分别进入到制冷区11和加热区13中，从而方便对空气进行加热和制冷。
24.在本实施例中，出风组件3包括第二引风机31，第二引风机31的输出端上连接有排风管32，第二引风机31的输入端上连接有第二三通接头33，第二三通接头33的两端分别连接有抽风管34，通过第二引风机31输入端上连接的第二三通接头33与抽风管34抽取加热区13中的热气或者制冷区11中的冷气，最后通过排风管32将热气体灌输到环冷机中，从而有利于使环冷机冷却风温度能一种保持在设定值中。
25.在本实施例中，抽风管34的侧壁上分别设置有电磁阀门15，通过电磁阀门15，有利于控制第二引风机31根据需求抽取热风或冷风。
26.在本实施例中，散热组件5包括散热外壳51与电机52，且电机52位于散热外壳51的内部，电机52的输出端连接有扇叶53，通过电机52带动扇叶53，有利于对半导体制冷片7的热端进行散热，防止半导体制冷片7由于热端的温度太高，而出现短路的现象。
27.本实用工作原理：本实用新型为环冷机自动补偿装置，使用时，通过加热管4与半导体制冷片7分别对加热区13与制冷区11内部的空气进行加热和制冷，在制冷的同时通过第一散热翅片6、电机52与扇叶53对半导体制冷片7的热端进行散热，防止半导体制冷片7由于热端的温度太高，而出现短路的现象，然后当环冷机冷却风温度高于设定值时，通过第二引风机31输入端上连接的第二三通接头33与抽风管34抽取制冷区11中冷气，再然后通过排风管32将冷气体灌输到环冷机中。
28.然后当环冷机冷却风温度低于设定值时，通过第二引风机31输入端上连接的第二三通接头33与抽风管34抽取加热区13中的热气，最后通过排风管32将热气体灌输到环冷机中，从而环冷机内部的温度能保持平衡，同时降低了烧结冷却工序的电量消耗。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。