窗式空调器及其面板的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，具体涉及一种窗式空调器及其面板。


背景技术：

2.窗式空调器是一种可以安装于窗户、门顶或墙洞等处的整体式空调，具有制造成本低廉、安装要求低、耗电量小等优点，因而得到比较广泛的应用。现有的窗式空调器的面板结构中，在受到较大的操作力或其他外力冲击时，面板体和面板框的连接部容易发生受损失效乃至断裂，导致面板体自面板框上意外脱落，可靠性不高。此外，现有的面板体和面板框在装配时对位安装不易，便利性和准确性低。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种窗式空调器及其面板，旨在解决现有技术中面板体和面板框的连接部容易发生受损失效乃至断裂、装配便利性和准确性低的问题。
4.一方面，本技术实施例提供一种窗式空调器面板，包括：面板架，包括第一外侧和与所述第一外侧相背的第一背侧，所述面板架设有第一支撑部和导向部，所述导向部沿第一方向延伸，所述第一方向为自所述第一外侧接近所述第一背侧的方向；与所述导向部滑动连接的面板体，所述面板体沿所述第一方向滑动地靠紧于所述第一支撑部上；紧固结构，被配置为使所述面板架与所述面板体固定。
5.在一些实施例中，所述导向部为一端开口于所述第一外侧的导向窗，所述导向窗自所述第一外侧向所述第一背侧延伸；所述面板体包括与所述导向窗滑动连接的第一嵌入部，所述第一嵌入部沿所述第一方向滑动地嵌入于所述导向窗内。
6.在一些实施例中，所述导向窗具有通孔构造，所述通孔构造贯穿所述面板架后连通所述第一外侧和所述第一背侧。
7.在一些实施例中，所述导向窗具有凹槽构造，所述凹槽由所述第一外侧向所述第一背侧凹陷形成。
8.在一些实施例中，所述第一支撑部形成于所述导向窗与所述第一外侧的邻接区域或形成于所述导向窗远离所述第一外侧的一端；所述第一支撑部包括至少一个支撑子部；在所述第一支撑部包括多个支撑子部时，所述多个支撑子部沿一环形依次分布，所述环形的中心轴与所述导向窗的深度方向平行。
9.在一些实施例中，所述面板架还设有至少一个辅助定位窗，所述辅助定位窗形成于所述第一外侧；所述面板体包括第二嵌入部，所述第二嵌入部沿所述第一方向嵌入于所述辅助定位窗内；所述面板架还设有第二支撑部，所述面板体沿所述第一方向滑动地靠紧于所述第二支撑部上，所述第二支撑部形成于所述辅助定位窗与所述第一外侧的邻接区域或形成于所述辅助定位窗远离所述第一外侧的一端。
10.在一些实施例中，所述紧固结构为卡扣结构；所述卡扣结构包括设置于所述面板架上的第一卡扣部和设置于所述面板体上的第二卡扣部，所述第一卡扣部与所述第二卡扣
部一一对应地扣合固定。
11.在一些实施例中，所述窗式空调器面板还包括导风框，所述面板体上设有安装窗，所述导风框嵌入安装于所述安装窗内。
12.在一些实施例中，所述面板架还包括第二外侧，所述面板体包括耳板部，所述耳板部与所述第二外侧贴合连接。
13.另一方面，本技术实施例提供一种窗式空调器，包括以上任一实施例所述的窗式空调器面板。
14.本技术提供一种窗式空调器面板，一方面通过在面板架上设置第一支撑部，并将面板体配置为沿第一方向滑动地靠紧于第一支撑部上，使得面板体可以自第一外侧远离第一背侧的一侧装配到面板架上，面板体与面板架通过紧固结构固定，这样，在面板体受到用户操作力或其他外界冲击力作用时，这些力沿第一方向施加于面板体而使面板体具有沿第一方向滑动的趋势、并通过面板体作用于第一支撑部，面板架通过第一支撑部向面板体提供沿第一方向的反方向的支撑力，从而克服用户操作力或其他外界冲击力，使面板体得到可靠支持而保持在当前位置，避免紧固结构受到冲击或较大冲击，防止紧固结构受损失效或断裂，保证紧固结构的结构可靠性，相应地可以保证面板体和面板架的结构安全；
15.另一方面通过在面板架上设置沿第一方向延伸的导向部，面板体与导向部滑动连接，这样，在将面板体装配到面板架上时，可以在导向部的导向下，驱使面板体沿预定的第一方向滑动地靠紧于第一支撑部上，无需进行反复对位调整、也不会出现定位歪斜，实现面板体与面板架的准确快速对位安装，提高装配便利性和准确性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术一些实施例提供的窗式空调器面板的轴测爆炸视图；
18.图2是本技术一些实施例提供的窗式空调器面板的面板架的局部视图；
19.图3是图2中窗式空调器面板的面板架的a处放大视图；
20.图4是本技术一些实施例提供的窗式空调器面板的应用视图；
21.图5是本技术一些实施例提供的窗式空调器面板的面板体和导风框的装配视图。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]“a和/或b”，包括以下三种组合：仅a，仅b，及a和b的组合。
[0025]
本技术中“适用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。另外，“基于”的使用意味着开放和包容性，因为“基于”一个或多个所述条件或值的过程、步骤、计算或其他动作在实践中可以基于额外条件或超出所述的值。
[0026]
在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本技术，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本技术。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本技术的描述变得晦涩。因此，本技术并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
[0027]
如图1～4所示，本技术实施例提供一种窗式空调器面板1，应用于窗式空调器上。该窗式空调器面板1包括面板架11、面板体12和紧固结构13，面板架11和面板体12装配后通过紧固结构13进行固定，从而构成窗式空调器的面板，可以为用户所观察或操作。
[0028]
面板架11属于窗式空调器的壳体的一个构件，作为面板体12的安装基础。面板架11包括第一外侧11a和与第一外侧11a相背的第一背侧11b。在窗式空调器的使用过程中，用户可以从第一外侧11a远离第一背侧11b对窗式空调器进行观察或操作，第一外侧11a暴露于用户的视野范围内、属于窗式空调器上可以被用户观察到的表面侧，而第一背侧11b则无法被用户观察到。在一些示例中，第一背侧11b隐藏于窗式空调器的内部，无法被用户观察到；在另一些示例中，第一背侧11b位于窗式空调器的一侧外表面，但在窗式空调器安装后被遮挡，也无法被用户观察到。
[0029]
面板架11设有第一支撑部111和导向部112。第一支撑部111用于对面板体12进行结构支撑，向面板体12提供沿第一方向的反方向的支撑力。导向部112沿第一方向延伸，在面板体12与面板架11的装配过程中对面板体12进行导向定位。这里，第一方向为自第一外侧11a接近第一背侧11b的方向。
[0030]
面板体12属于窗式空调器的壳体的另一构件，可以形成窗式空调器的装饰表面或操作表面，为用户所观察或操作。面板体12与导向部112滑动连接，由于导向部112沿第一方向延伸，这样，面板体12可以在导向部112上沿第一方向或其反方向往复运动。在将面板体12装配到面板架11上时，可以从第一外侧11a远离第一背侧11b的一侧，将面板体12沿第一方向滑动地靠紧于第一支撑部111上，使面板体12和面板架11接触到位；反之，在将面板体12从面板架11上拆下时，可以将面板体12沿第一方向的反方向滑动地远离第一支撑部111直至脱离面板架11。
[0031]
在相关技术的窗式空调器中，通常在面板框的第一背侧11b设置螺丝柱，而在面板
体12的外边缘设置连接部，将连接部搭接于螺丝柱上并通过连接螺钉进行固定。这样，面板体12的连接部位于螺丝柱远离第一背侧11b的一侧；在面板体12受到沿第一方向施加的用户操作力或其他外界冲击力作用时，螺丝柱无法对面板体12提供支撑压力，螺丝柱与面板体12之间只能通过连接螺钉发生相互作用力。这样，这些作用力将全部直接而集中地作用于连接螺钉上，对连接螺钉造成比较大的冲击、容易导致该处螺栓连接失效；进而，集中作用力还可能导致螺丝柱断裂、连接部与面板体12的主体断裂分离等严重后果。
[0032]
本技术实施例的窗式空调器面板1，其中的面板体12沿第一方向滑动地靠紧于第一支撑部111上，使得面板架11一方面可以通过第一支撑部111对面板体12施加支撑力，另一方面可以通过紧固结构13对面板体12施加反作用力。这样，在面板体12受到用户操作力或其他外界冲击力作用时，这些作用力主要通过第一支撑部111作用于面板架11上，面板架11反之通过第一支撑部111对面板体12施加较为可观的支撑力，可以较大程度地减少或完全抵消对紧固结构13的冲击，使紧固结构13不致受损失效或断裂，保证紧固结构13的结构可靠性，相应地可以保证面板体12和面板架11的结构安全。
[0033]
在相关技术的窗式空调器中，面板框与面板体12之间缺乏导向定位结构。在装配过程中，面板框与面板体12之间的对位主要通过人工判断操作实现，不能保证面板框和面板体12之间的定位精度。装配时需要反复进行位置调整，操作十分不便。
[0034]
本技术实施例的窗式空调器面板1，通过在面板架11上设置沿第一方向延伸的导向部112，面板体12与导向部112滑动连接，这样，在将面板体12装配到面板架11上时，可以在导向部112的导向下，驱使面板体12沿预定的第一方向滑动地靠紧于第一支撑部111上，对位安装过程方便快速，无需进行反复对位调整，可以提高装配对位的便利性和准确性。
[0035]
导向部112的具体构造可以根据实际需要进行设计，例如采用导轨或滑槽等结构，本技术实施例对此不作限定。导向部112的设置位置可以根据实际需要决定，例如形成于面板体12的某一侧外表面上，本技术实施例对此不作限定。
[0036]
在一些实施例中，导向部112为一端开口于第一外侧11a的导向窗，导向窗自第一外侧11a向第一背侧11b延伸。在一些示例中，导向窗的深度方向与第一方向平行。相应地，面板体12包括与导向窗滑动连接的第一嵌入部121，第一嵌入部121沿第一方向滑动地嵌入于导向窗内。这样，导向窗可以在各侧对第一嵌入部121进行导向，实现较好的导向效果。另一方面，导向窗可以对第一嵌入部121提供较好的结构支撑，进一步降低冲击力对紧固结构13造成的结构冲击，保证结构安全。
[0037]
这里，面板体12还包括与第一嵌入部121一体连接的面板部122，在面板体12与面板架11装配完成后，面板部122不会被面板架11遮挡、从而暴露于窗式空调器的外表面上，可以作为窗式空调器的装饰表面或操作表面。在装配到位时，面板部122与第一嵌入部121沿第一方向依次分布。
[0038]
导向窗的具体构造可以根据实际需要决定，本技术实施例对此不作限定。在一些示例中，导向窗具有通孔构造，通孔构造贯穿面板架11后连通第一外侧11a和第一背侧11b。这样，安装在面板体12上的操作元件，例如是按键、触控屏、滑动键等，可以通过通孔构造与窗式空调器内部的电气板卡进行电连接，降低电路连接线的布置难度。在另一些示例中，导向窗具有凹槽构造，凹槽由第一外侧11a向第一背侧11b凹陷形成。这样，凹槽构造的底部也可以被配置为对第一嵌入部121进行支撑，增加对面板体12的支撑面积，提高承载强度极限
而降低受损失效的危险性。
[0039]
第一支撑部111的位置可以根据面板体12与面板架11的实际连接结构进行设置，以保证足够的承载强度，本技术实施例对此不作限定。
[0040]
在一些实施例中，第一支撑部111可以形成于导向窗与第一外侧11a的邻接区域，亦即第一支撑部111位于导向窗在第一外侧11a的开口端与第一外侧11a的邻接区域；在一些示例中，面板体12的面板部122接近第一嵌入部121的一侧可以搭接于第一支撑部111上，这样，第一支撑部111可以直接对面板部122进行支撑，缩短力的传递路径、提高支撑灵敏度和结构可靠性。示例性的，在导向窗具有通孔构造时，第一支撑部111可以形成于通孔构造在第一外侧11a的开口端与第一外侧11a的邻接区域。又示例性的，在导向窗具有凹槽构造时，第一支撑部111可以形成于凹槽构造在第一外侧11a的开口端与第一外侧11a的邻接区域。
[0041]
在另一些实施例中，第一支撑部111可以形成于导向窗远离第一外侧11a的一端；这样，第一支撑部111可以对第一嵌入部121进行直接支撑，通过第一嵌入部121对面板部122进行间接支撑。示例性的，在导向窗具有通孔构造时，第一支撑部111可以形成于通孔构造接近第一背侧11b的一端，第一支撑部111为形成于通孔构造的该端内壁上的凸缘部。又示例性的，在导向窗具有凹槽构造时，第一支撑部111可以为凹槽构造的底壁。
[0042]
在又一些实施例中，面板架11可以包括多个第一支撑部111，其中至少一个第一支撑部111可以形成于导向窗与第一外侧11a的邻接区域，至少一个第一支撑部111可以形成于导向窗远离第一外侧11a的一端。这样，面板架11可以对面板部122和第一嵌入部121分别进行直接支撑，增加支撑面积和支撑强度极限；面板架11也可以对面板部122和第一嵌入部121择一进行直接支撑，从而适用于具有不同构造的面板体12，增加面板架11的适配范围。
[0043]
在一些实施例中，第一支撑部111包括至少一个支撑子部111a。在第一支撑部111仅包含一个支撑子部111a时，支撑子部111a的形状和/或接触面积应当保证足够的承载强度。在一些示例中，第一支撑部111包括多个支撑子部111a，多个支撑子部111a可以沿一环形依次分布，该环形的中心轴可以与导向窗的深度方向平行。这样，多个支撑子部111a可以环形地对面板体12进行支撑，保证支撑作用较为均匀且全面，防止应力集中、保证结构强度和结构安全。这里，相邻的支撑子部111a间隔分布。
[0044]
紧固结构13的具体形式可以根据实际需要决定，可以采用例如螺纹连接、销连接、卡扣连接等方式，本技术实施例对此不作限定。在一些实施例中，紧固结构13采用卡扣连接方式，为卡扣结构。在一些示例中，卡扣结构包括设置于面板架11上的第一卡扣部114和设置于面板体12上的第二卡扣部124，第一卡扣部114与第二卡扣部124一一对应地扣合固定。这样，在装配和拆卸时，无需使用安装工具和紧固件，可以实现免工具的快速拆装，提高拆装便利性和效率。示例性的，第一卡扣部114可以是多个；相应地，第二卡扣部124也可以是多个；这样，可以使面板架11和面板体12之间形成多处连接，增加连接强度和结构可靠性。例如，多个第一卡扣部114分别设置于导向窗内，多个第二卡扣部124分别设置于第一嵌入部121上；这样，可以利用导向窗实现面板架11和面板体12之间的导向对位和紧固连接，将对位和紧固操作简化为一个操作，提高操作便利性和效率。
[0045]
在一些实施例中，面板架11还设有至少一个辅助定位窗113，辅助定位窗113形成于第一外侧11a。面板体12包括第二嵌入部123，第二嵌入部123沿第一方向嵌入于辅助定位
窗113内。这样，面板架11一方面通过导向窗与面板体12进行定位连接，另一方面通过辅助定位窗113与面板体12进行辅助限位，增加面板架11与面板体12之间的连接结构，提高二者之间的连接稳定性和可靠性。在一些示例中，辅助定位窗113可以采用与导向窗类似的构造，具体请参阅导向窗的相关介绍，在此不再赘述。
[0046]
在一些示例中，面板架11还设有第二支撑部115，面板体12沿第一方向滑动地靠紧于第二支撑部115上。这样，在面板体12受到用户操作力或其他外界冲击力作用时，这些作用力可以通过第二支撑部115作用于面板架11上，面板架11反之通过第二支撑部115对面板体12施加较为可观的支撑力，可以较大程度地减少或完全抵消对紧固结构13的冲击，使紧固结构13不致受损失效或断裂，保证紧固结构13的结构可靠性，相应地可以保证面板体12和面板架11的结构安全。
[0047]
示例性的，第二支撑部115可以形成于辅助定位窗113与第一外侧11a的邻接区域或形成于辅助定位窗113远离第一外侧11a的一端。示例性的，第二支撑部115可以采用与第一支撑部111类型的构造，具体请参阅第一支撑部111的相关介绍，在此不再赘述。示例性的，第一支撑部111与第二支撑部115共面设置。
[0048]
第一卡扣部114与第二卡扣部124的具体构造可以根据实际结构需要进行决定，以二者能可靠扣合为准，本技术实施例对此不作限定。在一些示例中，第一卡扣部114可以采用限位筋条114a、限位凹槽124a、凸台124b、扣合耳部124c、暗扣孔114b、扣合柱114c等形式。类似地，第二卡扣可以采用限位凹槽124a、限位筋条114a、凸台124b、扣合耳部124c、扣合孔124d等形式。
[0049]
如图4所示，在一些实施例中，窗式空调器面板1还包括导风框14，导风框14用于实现窗式空调器面板1的内外空气交换。面板体12上设有安装窗125，导风框14嵌入安装于安装窗125内。这样，导风框14可以预装到面板体12上，随后随同面板体12一起装配到面板架11上，简化安装过程、优化装配工艺。
[0050]
在一些实施例中，面板架11还包括第二外侧11c。第二外侧11c也可以暴露于用户的视野范围内、属于窗式空调器上可以被用户观察到的表面侧。面板体12包括耳板部126，耳板部126与第二外侧11c贴合连接。这样，可以增加面板架11与面板体12之间的接触和支撑面积，提高二者之间的支撑强度和连接可靠性。
[0051]
本技术实施例还提供一种窗式空调器，包括以上任一实施例的窗式空调器面板1。这里，窗式空调器可以采用相关技术中窗式空调器的功能部件组成结构，在此不再赘述。
[0052]
以上对本技术实施例所提供的一种窗式空调器及其面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。