一种智能包装工程用具有自动上胶机构的高速边封机的制作方法

1.本实用新型涉及包装工程技术领域，具体为一种智能包装工程用具有自动上胶机构的高速边封机。


背景技术：

2.包装工程主要研究包装学、物理学、化学、材料学、美学、色彩等方面的基本知识和技能，涉及包装的设计、印刷、测试、管理、研发等方面，针对包装的不同功能需求保护产品，方便储运，促进销售进行内包装、外包装、结构包装、缓冲包装、运输包装的设计，同时兼具包装的质量检测和包装制品的印刷等，在智能包装工程中需要用到具有自动上胶机构的高速边封机，然而现有的智能包装工程用具有自动上胶机构的高速边封机在使用的过程中，胶水自身容易受温度的影响发生一定的凝固现象，降低了涂胶的效率，而且在加热固胶的过程中会产生大量的有害气体，从而不便于使用者使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能包装工程用具有自动上胶机构的高速边封机，具备防止胶水凝固和收集有害气体的优点，解决了现有的智能包装工程用具有自动上胶机构的高速边封机在使用的过程中，胶水自身容易受温度的影响发生一定的凝固现象，降低了涂胶的效率，而且在加热固胶的过程中会产生大量的有害气体，从而不便于使用者使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能包装工程用具有自动上胶机构的高速边封机，包括高速边封机本体，所述高速边封机本体的顶部固定连接有调节箱，所述调节箱的右侧固定连接有动力箱，所述动力箱内腔右侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述调节箱内腔的右侧固定连接有储液箱，所述储液箱内腔左侧的顶部通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆表面的顶部和底部均固定连接有搅拌杆，所述传动杆的右侧贯穿至动力箱的内腔并固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的底部与主动齿轮相啮合，所述储液箱内腔的底部固定连接有加热箱，所述加热箱内腔的底部固定连接有加热管，所述加热箱内腔的顶部固定连接有导热板，所述导热板的顶部固定连接有导热格栅，所述导热格栅的顶部贯穿至加热箱的顶部，所述高速边封机本体的内腔设置有涂胶头，所述储液箱的左侧设置有抽胶泵，所述抽胶泵的右侧通过管道与储液箱连通，所述抽胶泵的底部连通有输胶管，所述输胶管的底部贯穿至高速边封机本体的内腔并与涂胶头相连通，所述调节箱内腔的左侧固定连接有通风管，所述通风管的顶部贯穿至调节箱的顶部，所述调节箱的底部通过管道与高速边封机本体连通，所述通风管内腔的两侧均固定连接有支杆，两个支杆之间固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有扇叶，所述通风管内腔的两侧之间且位于第二电机的顶部固定连接有过滤芯。
5.优选的，所述储液箱顶部的右侧连通有进液管，所述进液管的表面套设有电磁阀。
6.优选的，所述传动杆与动力箱的连接处通过轴承活动连接，所述动力箱的正面开设有散热口。
7.优选的，所述高速边封机本体正面两侧的底部均通过铰链铰接有柜门，柜门的正面固定连接有把手。
8.优选的，所述高速边封机本体底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的数量为四个，且均匀分布在高速边封机本体的底部。
9.优选的，所述抽胶泵底部的两侧均固定连接有支架，支架的底部与调节箱的内壁固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过高速边封机本体、调节箱、动力箱、第一电机、主动齿轮、储液箱、传动杆、搅拌杆、从动齿轮、加热箱、加热管、导热板、导热格栅、涂胶头、抽胶泵、输胶管、通风管、支杆、第二电机、扇叶和过滤芯的配合使用，具备防止胶水凝固和收集有害气体的优点，解决了现有的智能包装工程用具有自动上胶机构的高速边封机在使用的过程中，胶水自身容易受温度的影响发生一定的凝固现象，降低了涂胶的效率，而且在加热固胶的过程中会产生大量的有害气体，从而不便于使用者使用的问题。
12.2、本实用新型通过设置电磁阀，能够对进液管的开合进行控制，方便对储液箱内输送胶水，通过设置散热口，能够便于动力箱内热空气的排出，便于提高散热效果，通过设置把手，能够便于操作人员握持，方便打开柜门，通过设置支架，能够对抽胶泵进行支撑，便于提高输胶时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
15.图3为本实用新型结构主视图。
16.图中：1、高速边封机本体；2、调节箱；3、动力箱；4、第一电机；5、主动齿轮；6、储液箱；7、传动杆；8、搅拌杆；9、从动齿轮；10、加热箱；11、加热管；12、导热板；13、导热格栅；14、涂胶头；15、抽胶泵；16、输胶管；17、通风管；18、支杆；19、第二电机；20、扇叶；21、过滤芯；22、进液管。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
18.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能
够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.请参阅图1-3，一种智能包装工程用具有自动上胶机构的高速边封机，包括高速边封机本体1，高速边封机本体1的顶部固定连接有调节箱2，调节箱2的右侧固定连接有动力箱3，动力箱3内腔右侧的底部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有主动齿轮5，调节箱2内腔的右侧固定连接有储液箱6，储液箱6内腔左侧的顶部通过轴承活动连接有传动杆7，传动杆7表面的顶部和底部均固定连接有搅拌杆8，传动杆7的右侧贯穿至动力箱3的内腔并固定连接有从动齿轮9，从动齿轮9的底部与主动齿轮5相啮合，储液箱6内腔的底部固定连接有加热箱10，加热箱10内腔的底部固定连接有加热管11，加热箱10内腔的顶部固定连接有导热板12，导热板12的顶部固定连接有导热格栅13，导热格栅13的顶部贯穿至加热箱10的顶部，高速边封机本体1的内腔设置有涂胶头14，储液箱6的左侧设置有抽胶泵15，抽胶泵15的右侧通过管道与储液箱6连通，抽胶泵15的底部连通有输胶管16，输胶管16的底部贯穿至高速边封机本体1的内腔并与涂胶头14相连通，调节箱2内腔的左侧固定连接有通风管17，通风管17的顶部贯穿至调节箱2的顶部，调节箱2的底部通过管道与高速边封机本体1连通，通风管17内腔的两侧均固定连接有支杆18，两个支杆18之间固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端固定连接有扇叶20，通风管17内腔的两侧之间且位于第二电机19的顶部固定连接有过滤芯21，储液箱6顶部的右侧连通有进液管22，进液管22的表面套设有电磁阀，通过设置电磁阀，能够对进液管22的开合进行控制，方便对储液箱6内输送胶水，传动杆7与动力箱3的连接处通过轴承活动连接，动力箱3的正面开设有散热口，通过设置散热口，能够便于动力箱3内热空气的排出，便于提高散热效果，高速边封机本体1正面两侧的底部均通过铰链铰接有柜门，柜门的正面固定连接有把手，通过设置把手，能够便于操作人员握持，方便打开柜门，高速边封机本体1底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的数量为四个，且均匀分布在高速边封机本体1的底部，抽胶泵15底部的两侧均固定连接有支架，通过设置支架，能够对抽胶泵15进行支撑，便于提高输胶时的稳定性，支架的底部与调节箱2的内壁固定连接，通过高速边封机本体1、调节箱2、动力箱3、第一电机4、主动齿轮5、储液箱6、传动杆7、搅拌杆8、从动齿轮9、加热箱10、加热管11、导热板12、导热格栅13、涂胶头14、抽胶泵15、输胶管16、通风管17、支杆18、第二电机19、扇叶20和过滤芯21的配合使用，具备防止胶水凝固和收集有害气体的优点，解决了现有的智能包装工程用具有自动上胶机构的高速边封机在使用的过程中，胶水自身容易受温度的影响发生一定的凝固现象，降低了涂胶的效率，而且在加热固胶的过程中会产生大量的有害气体，从而不便于使用者使用的问题。
20.使用时，操作人员通过外接控制器启动加热管11，通过导热板12和导热格栅13的配合对胶水进行加热，然后启动第一电机4，第一电机4配合主动齿轮5带动从动齿轮9转动，从动齿轮9转动配合传动杆7带动搅拌杆8转动对胶水进行搅拌，防止产生凝固的现象，在加热的过程中产生废气时，启动第二电机19，第二电机19带动扇叶20转动，扇叶20转动带动空气流动，通过管道将高速边封机本体1内腔的废气抽出，过滤芯21对抽出的废气进行过滤，即可提高净化的效果。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。