一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及纸杯加工设备技术领域，具体为一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置及其使用方法。


背景技术：

2.在国内，我们通常将纸质材料做成的杯子叫做“纸杯”，纸杯是把用化学木浆制成的原纸进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈口杯形，供冷冻食品使用的纸杯涂蜡，可盛装冰淇淋、果酱和黄油等，供热饮使用的纸杯涂塑料，耐90℃以上温度，甚至可盛开水，它的特点是安全卫生、轻巧方便，所以纸杯越来越受欢迎，被广大消费者所使用，我们国家要求已把纸杯的生产管理提升到食品级别，所以要求凡是在市场上销售的纸杯其生产企业必须拥有qs质量安全生产许可证，其证号可以在国家质量安全监督局网站查验其是否存在。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn 209888274 u的“一种便于均匀涂膜的纸杯生产装置”，包括机体，机体的内部开设有空腔，空腔的两侧均开设有开口，机体的左右两侧均分别设有收卷辊和释放辊，且机体的左右两侧均固定连接有一组支撑板，收卷辊和释放辊均通过第一转轴分别与两组支撑板转动连接，释放辊和收卷辊之间连接有纸带，纸带穿过空腔和两个开口设置，空腔的下侧壁开设有膜液槽，膜液槽的内部设有印刷辊，印刷辊的前后两端均通过第二转轴分别与膜液槽的前后侧壁转动连接。本实用新型能够有效地对纸带进行均匀涂膜，避免涂膜不均匀而影响纸杯美观，且能够对纸带进行预热和烘干，提高纸带的涂膜质量。
4.现有技术中，该装置还存在以下缺点：纸杯在制作过程中需要经过涂膜，但是现有的纸杯涂膜装置对纸带的涂膜厚度不均匀，影响纸杯美观和涂膜效果，且涂膜与纸带的融合效果差，导致涂膜容易产生脱落，起皮等质量问题，因此提出一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置及其使用方法，以解决上述背景技术提出的纸杯在制作过程中需要经过涂膜，但是现有的纸杯涂膜装置对纸带的涂膜厚度不均匀，影响纸杯美观和涂膜效果，且涂膜与纸带的融合效果差，导致涂膜容易产生脱落，起皮等质量的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置，包括涂膜机构和输送机构，所述涂膜机构的一端与输送机构的一端固定连接，所述涂膜机构包括机体、防尘板、热压组件、放置板、控制底座和涂膜组件，所述机体的顶部两侧与涂膜组件的两端固定安装，所述涂膜组件包括供料盒、供热板、连接件和中间杆，所述连接件的一端与供料盒的一侧固定安装，所述连接件的另一端与供热板的一侧固定安装，所述供热板的底部两端对称固定连接有预热板，所述供料盒的顶部转动连接有活动盖，所述供料
盒的两端对称固定连接有输送管，所述输送管的底部与中间杆的顶部固定安装，所述中间杆的外壁活动安装有转动环，所述转动环的两侧固定连接有涂膜片，所述输送机构包括控制箱体、烘干组件、开关按键和输送板，所述控制箱体的顶部一端与烘干组件的一端固定安装，所述烘干组件包括顶板，所述顶板的顶部一端固定连接有按钮，所述顶板的底部均匀固定安装有三个烘干灯。
7.优选的，所述控制箱体的顶部与开关按键的底部固定连接，所述控制箱体的顶部两侧固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部与顶板的底部固定连接。
8.优选的，所述移动杆的内侧滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端与输送板的一侧固定安装。
9.优选的，所述机体的一端两侧对称固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部与防尘板的两端固定连接，所述供料盒的底部两端与机体的顶部固定连接，所述供热板的底部两端与机体的顶部固定连接。
10.优选的，所述机体的一端固定连接有支撑杆，所述机体的另一端与控制底座的底部固定连接，所述支撑杆的顶部与放置板的底部固定安装，所述放置板的顶部开设有开槽，所述放置板的顶部固定连接有多个挡杆。
11.优选的，所述控制底座的两侧对称转动连接有弧形板，所述供料盒的一侧固定连接有锥形杆，所述热压组件包括支撑板、加热器和热压板。
12.优选的，所述支撑板的顶部与加热器的底部固定安装，所述支撑板的底部与热压板的顶部固定连接，所述支撑板的底部两端对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部活动安装有驱动杆，所述驱动杆的底部与机体的顶部固定连接。
13.一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置的使用方法，包括以下步骤：
14.s1、首先将对个纸板放在放置板顶部，开启输送机构和涂膜机构，推动板将纸板推送到涂膜组件的底部进行涂膜。
15.s2、涂膜组件对推送过来的纸板进行预热和均匀涂膜后，纸板到达控制底座的顶部。
16.s3、控制底座控制两侧弧形板向上转动，同时顶部热压板对纸板的连接处进行热压粘合。
17.s4、粘合后的纸杯在输送板的推动下到达烘干组件的底部，烘干灯对涂膜粘合后的进行烘干处理。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明中，通过设置预热板和涂膜片，推动板将纸板推送到涂膜组件的底部，供热板对预热板进行预热，预热板再对底部经过的纸板进行预热，对纸板进行预热能够提高涂膜时涂膜原料和纸板的融合效果，避免涂膜后的纸板产生脱落和起皮等问题，涂膜片对经过的纸板的两侧进行均匀的涂膜，使pe淋膜液均匀地涂抹在纸板的两侧上下表面，从而使之后的黏合效果更好，避免涂膜不均匀影响纸杯美观和涂膜效果；
20.2、本发明中，通过设置烘干灯，输送板通过连接杆在移动杆的内侧往返移动，粘合后的纸杯在输送板的推动下到达烘干组件的底部，烘干灯对涂膜粘合后的进行烘干，使涂膜后粘合的纸杯更加牢固，提高纸板的涂膜质量和纸杯的最终成品质量。
附图说明
21.图1为本发明一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置的立体图；
22.图2为本发明一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置的后侧结构示意图；
23.图3为本发明一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置的图1中a处的细节放大图；
24.图4为本发明一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置的涂膜机构的结构示意图；
25.图5为本发明一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置的涂膜组件的结构示意图；
26.图6为本发明一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置的涂膜片的结构示意图；
27.图7为本发明一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置的图2中b处的细节放大图；
28.图8为本发明一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置的烘干组件的结构示意图。
29.图中：
30.1、涂膜机构；3、输送机构；11、机体；12、支撑杆；13、推动板；14、推动槽；15、放置板；16、挡杆；17、固定杆；18、防尘板；19、热压组件；20、锥形杆；21、开槽；23、涂膜组件；24、控制底座；25、弧形板；31、控制箱体；32、开关按键；33、烘干组件；34、移动杆；35、连接杆；36、输送板；37、顶杆；191、加热器；192、支撑板；193、热压板；194、伸缩杆；195、驱动杆；230、转动环；231、供料盒；232、活动盖；233、输送管；234、供热板；235、预热板；236、连接件；238、涂膜片；239、中间杆；331、顶板；332、按钮；333、烘干灯。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.参照图1-8所示：一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置，包括涂膜机构1和输送机构3，涂膜机构1的一端与输送机构3的一端固定连接，涂膜机构1包括机体11、防尘板18、热压组件19、放置板15、控制底座24和涂膜组件23，机体11的顶部两侧与涂膜组件23的两端固定安装，涂膜组件23包括供料盒231、供热板234、连接件236和中间杆239，连接件236的一端与供料盒231的一侧固定安装，连接件236的另一端与供热板234的一侧固定安装，供热板234的底部两端对称固定连接有预热板235，供热板234对底部预热板235进行预热，预热板235再对底部经过的纸板进行预热，供料盒231的顶部转动连接有活动盖232，供料盒231的两端对称固定连接有输送管233，涂膜原料通过输送管233到达转动环230和涂膜片238内，输送管233的底部与中间杆239的顶部固定安装，中间杆239的外壁活动安装有转动环230，转动环230的两侧固定连接有涂膜片238，涂膜片238对经过的纸板的两侧进行均匀的涂膜，使pe淋膜液均匀地涂抹在纸板的两侧上下表面，机体11的一端两侧对称固定连接有固定杆17，固定杆17的顶部与防尘板18的两端固定连接，防尘板18起到防尘效果，供料盒231的底部两端与机体11的顶部固定连接，供热板234的底部两端与机体11的顶部固定连接，机体11的一端固定连接有支撑杆12，机体11的另一端与控制底座24的底部固定连接，支撑杆12的顶部与放置板15的底部固定安装，放置板15的顶部开设有开槽21，放置板15的顶部固定连接有多个挡杆16，挡杆16对纸板起到阻挡作用，避免纸板杂乱而造成纸板不能顺利被推动，控制底座24的两侧对称转动连接有弧形板25，供料盒231的一侧固定连接有锥形杆20，热压
组件19包括支撑板192、加热器191和热压板193，支撑板192的顶部与加热器191的底部固定安装，支撑板192的底部与热压板193的顶部固定连接，支撑板192的底部两端对称固定连接有伸缩杆194，伸缩杆194的底部活动安装有驱动杆195，驱动杆195的底部与机体11的顶部固定连接，机体11的顶部两侧对称开设有推动槽14，推动槽14的内壁滑动连接有推动板13，推动板13能够在推动槽14内滑动将纸板推送到涂膜组件23的底部；
33.根据图1、图2、图7和图8所示，输送机构3包括控制箱体31、烘干组件33、开关按键32和输送板36，控制箱体31的顶部一端与烘干组件33的一端固定安装，烘干组件33包括顶板331，顶板331的顶部一端固定连接有按钮332，顶板331的底部均匀固定安装有三个烘干灯333，烘干灯333对涂膜粘合后的进行烘干，使涂膜后粘合的纸杯更加牢固，控制箱体31的顶部与开关按键32的底部固定连接，控制箱体31的顶部两侧固定连接有移动杆34，移动杆34的顶部固定连接有顶杆37，顶杆37的顶部与顶板331的底部固定连接，移动杆34的内侧滑动连接有连接杆35，输送板36通过连接杆35在移动杆34的内侧往返移动，连接杆35的一端与输送板36的一侧固定安装。
34.一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置的使用方法，包括以下步骤：
35.步骤一、首先将对个纸板放在放置板15顶部，开启输送机构3和涂膜机构1，推动板13将纸板推送到涂膜组件23的底部进行涂膜。
36.步骤二、涂膜组件23对推送过来的纸板进行预热和均匀涂膜后，纸板到达控制底座24的顶部。
37.步骤三、控制底座24控制两侧弧形板25向上转动，同时顶部热压板193对纸板的连接处进行热压粘合。
38.步骤四、粘合后的纸杯在输送板36的推动下到达烘干组件33的底部，烘干灯333对涂膜粘合后的进行烘干处理。
39.本发明中，该装置在使用时，首先将对个纸板放在放置板15顶部，纸板在开槽21的顶部，最底部的纸板会掉落在开槽21内，放置板15顶部的多个挡杆16对纸板起到阻挡作用，避免纸板杂乱而造成纸板不能顺利被推动，操作人员开启输送机构3和涂膜机构1，机体11带动推动板13移动，推动板13在推动槽14内滑动将纸板推送到涂膜组件23的底部，供热板234对底部预热板235进行预热，预热板235再对底部经过的纸板进行预热，经过预热的纸板，提高之后涂膜时涂膜原料和纸板的融合效果，避免涂膜后的纸板产生脱落和起皮等问题，在加工之前操作人员可以打开活动盖232，并向供料盒231内加入适量的涂膜原料，涂膜原料通过输送管233到达转动环230和涂膜片238内，中间杆239可以带动转动环230和涂膜片239转动，涂膜片238对经过的纸板的两侧进行均匀的涂膜，使pe淋膜液均匀地涂抹在纸板的两侧上下表面，从而使之后的黏合效果更好，驱动杆195可以带动顶部伸缩杆194上下活动，从而带动顶部支撑板192和热压板193上下移动，加热器191对热压板193进行加热，经过预热和涂膜后的纸板到达控制底座24的顶部时，控制底座24控制两侧弧形板25向上转动，将纸板围在锥形杆20的外壁，同时顶部热压板193下压对纸板的连接处进行热压粘合，输送板36通过连接杆35在移动杆34的内侧往返移动，粘合后的纸杯在输送板36的推动下到达烘干组件33的底部，烘干灯333对涂膜粘合后的进行烘干，使涂膜后粘合的纸杯更加牢固，提高纸板的涂膜质量和纸杯的最终成品质量。
40.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。