一种再生涤纶包覆纱制备装置的制作方法

1.本发明涉及包覆纱相关的技术领域，尤其是一种再生涤纶包覆纱制备装置。


背景技术：

2.包覆纱为纺织业常用材料。包覆纱由芯线和外包线构成，在制造包覆纱方面，现有技术中，在把外包线缠绕包在芯线的外部时候，外包线相对于芯线缠绕角度固定，导致外包线在芯线上疏密程度不可调。


技术实现要素：

3.本发明是为了克服包覆纱制备时外包线缠绕芯线时角度不可调和在芯线上疏密程度不可调的的不足，提供一种缠绕角度和疏密程度可调的再生涤纶包覆纱制备装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种再生涤纶包覆纱制备装置，包括机架、芯线发出装置、成线收集装置、角度调节装置和外包线发出装置，所述芯线发出装置、成线收集装置、角度调节装置和外包线发出装置均置于机架的内侧，所述芯线发出装置与机架的后侧壁转动连接，所述成线收集装置与机架的前侧壁转动连接，所述成线收集装置与芯线发出装置之间通过旋转芯线连接，所述外包线发出装置与机架的右侧壁连接，所述角度调节装置与机架前后方向滑动连接，所述外包线发出装置上的缠绕外包线通过角度调节装置后与成线收集装置和芯线发出装置之间的旋转芯线缠绕连接且形成夹角α。
5.芯线发出装置上持续发出旋转芯线到成线收集装置上，芯线发出装置和成线收集装置一起同步带动旋转芯线转动，缠绕外包线从外包线发出装置上持续发出并经过角度调节装置后与旋转芯线进行缠绕制作成包覆纱，制作好的包覆纱由成线收集装置持续收集起来，旋转芯线与缠绕外包线之间缠绕处形成夹角α，并且角度调节装置在机架内可以前后方向滑动改变夹角α大小，当夹角α变大缠绕外包线在旋转芯线上缠绕密集，当夹角α变小缠绕外包线在旋转芯线上缠绕密度小，通过改变缠绕外包线与旋转芯线缠绕时候的夹角α大小，达到了缠绕角度和疏密程度可调的目的。
6.作为优选，所述芯线发出装置与成线收集装置在机架上对称设置。芯线发出装置和成线收集装置对称设置，保证旋转芯线与芯线发出装置和成线收集装置连接时候都方便。
7.作为优选，所述机架内对称设有芯线张力调节装置，所述芯线张力调节装置置于芯线发出装置和成线收集装置之间，所述芯线张力调节装置与机架连接。两个芯线张力调节装置分开工作，工作时，靠近成线收集装置的芯线张力调节装置停止工作，靠近芯线发出装置的芯线张力调节装置滑动夹住旋转芯线，使成线收集装置和芯线张力调节装置之间的旋转芯线被拉紧具有张力保持直线型，保证缠绕外包线在旋转芯线上缠绕均匀，制作成的包覆纱均匀。
8.作为优选，所述芯线张力调节装置包括下压气缸、压力传感器、滚轮和横杆，所述
横杆的两端分别与机架的左右两侧壁连接，所述下压气缸竖直安装在机架内且其伸缩杆朝向横杆，所述滚轮与横杆上下相对应且相互平行，所述滚轮通过压力传感器安装在下压气缸的伸缩杆上。工作时，旋转芯线置于滚轮和横杆之间滑动行走，通过下压气缸调节对旋转芯线的压力，可以改变旋转芯线的张力大小，压力传感器可以知道张力大小，对不同线型也可以知道调节下压气缸用多大的压力，即可以记住对不同线型使用多大的张力，以方便使用，又可避免由于张力大导致旋转芯线断开，对不同线型的张力调节方便，避免断线。
9.作为优选，所述成线收集装置包括旋转轴、收线电机和收线轮，所述旋转轴垂直穿设在机架的前侧壁上，所述旋转轴的一端与机架的前侧壁转动连接，所述旋转轴的另一端上垂直安装有安装板，所述旋转轴的另一端与安装板的前侧面固定连接，所述安装板的后侧面上固定安装收线电机，所述收线电机的电机轴与安装板平行，所述收线电机的电机轴上可拆卸安装收线轮。旋转轴通过安装板带动收线电机和收线轮转动，收线电机带动收线轮持续旋转拉动收集成品包覆纱，工作效率高。
10.作为优选，所述机架内前后对称安装有防偏环，其中一个防偏环置于成线收集装置和芯线张力调节装置之间，其中另一个防偏环置于芯线发出装置和芯线张力调节装置之间。如果制作过程中芯线抖动过大会影响成品包覆纱质量，防偏环保证制作过程中成线收集装置和芯线发出装置之间的线位置保持为直线不会发生抖动导致位置偏移，保证了成品包覆纱质量精细。
11.作为优选，所述外包线发出装置包括外包线缠绕轮、挂杆和轴承，所述挂杆的形状为l型，所述挂杆的右端为水平设置且与机架的右侧壁固定连接，所述挂杆的左端为数值设置且与轴承的内圈固定套接，所述轴承的外圈的外侧柱面的形状为锥形，所述轴承的外侧柱面的直径从上到下逐渐增大，所述外包线缠绕轮的内孔与轴承的外圈匹配，所述外包线缠绕轮与轴承的外圈套接。外包线缠绕轮套在挂杆的轴承上，外包线缠绕轮可以从挂杆上方便快速安装和拆卸，工作效率高。
12.作为优选，所述角度调节装置包括线性电机、支架和拉线环，所述线性电机与机架的底壁前后方向滑动连接，所述支架安装在线性电机的顶部，所述拉线环安装在支架的顶部。缠绕外包线穿在拉线环内，线性电机移动位置就可以改变缠绕外包线和旋转芯线之间的夹角α，缠绕角度调节方便。
13.作为优选，所述拉线环有多个，所述拉线环在支架的顶部从前向后均匀排列分布，所述拉线环与支架之间设置升降气缸，所述拉线环通过升降气缸与支架上下活动连接，所述外包线缠绕轮上设有多个环形间隔板，所述环形间隔板与外包线缠绕轮固定套接，所述环形间隔板在外包线缠绕轮的外侧柱面上沿外包线缠绕轮的轴线均匀排列分布。多个拉线环可以用于多个缠绕外包线，并且通过升降气缸可以上下改变拉线环的位置，缠绕角度和疏密程度多种可调，可以制作多种包覆纱，功能多，适用范围广。
14.作为优选，所述拉线环的形状为圆环形，所述拉线环上设有开口，所述拉线环的开口朝上，所述拉线环的在开口处的两端交错设置。拉线环为螺旋状，通过开口很方便把缠绕外包线卡进拉线环内，节省时间。
15.本发明的有益效果是：达到了缠绕角度和疏密程度可调的目的；旋转芯线与芯线发出装置和成线收集装置连接时候都方便；制作成的包覆纱均匀；对不同线型的张力调节方便，避免断线；成品包覆纱质量精细；工作效率高；缠绕角度调节方便；功能多，适用范围
广；节省时间。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图；图2是芯线张力调节装置的结构示意图；图3是成线收集装置的结构示意图；图4是外包线缠绕轮和挂杆的结构示意图；图5是图4在a-a处的剖视图；图6是角度调节装置的结构示意图。
17.图中：1.机架，2.芯线发出装置，3.成线收集装置，4.角度调节装置，5.外包线发出装置，6.旋转芯线，7.缠绕外包线，9.芯线张力调节装置，10.下压气缸，11.压力传感器，12.滚轮，13.横杆，14.旋转轴，15.收线电机，16.收线轮，17.安装板，18.防偏环，19.外包线缠绕轮，20.挂杆，21.轴承，22.线性电机，23.支架，24.拉线环，25.升降气缸，26.环形间隔板，27.开口。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
19.如图1所示的实施例中，一种再生涤纶包覆纱制备装置，包括机架1、芯线发出装置2、成线收集装置3、角度调节装置4和外包线发出装置5，芯线发出装置2、成线收集装置3、角度调节装置4和外包线发出装置5均置于机架1的内侧，芯线发出装置2与机架1的后侧壁转动连接，成线收集装置3与机架1的前侧壁转动连接，成线收集装置3与芯线发出装置2之间通过旋转芯线6连接，外包线发出装置5与机架1的右侧壁连接，角度调节装置4与机架1前后方向滑动连接，外包线发出装置5上的缠绕外包线7通过角度调节装置4后与成线收集装置3和芯线发出装置2之间的旋转芯线6缠绕连接且形成夹角α。
20.芯线发出装置2与成线收集装置3在机架1上对称设置。
21.机架1内对称设有芯线张力调节装置9，芯线张力调节装置9置于芯线发出装置2和成线收集装置3之间，芯线张力调节装置9与机架1连接。
22.如图2所示，芯线张力调节装置9包括下压气缸10、压力传感器11、滚轮12和横杆13，横杆13的两端分别与机架1的左右两侧壁连接，下压气缸10竖直安装在机架1内且其伸缩杆朝向横杆13，滚轮12与横杆13上下相对应且相互平行，滚轮12通过压力传感器11安装在下压气缸10的伸缩杆上。
23.如图3所示，成线收集装置3包括旋转轴14、收线电机15和收线轮16，旋转轴14垂直穿设在机架1的前侧壁上，旋转轴14的一端与机架1的前侧壁转动连接，旋转轴14的另一端上垂直安装有安装板17，旋转轴14的另一端与安装板17的前侧面固定连接，安装板17的后侧面上固定安装收线电机15，收线电机15的电机轴与安装板17平行，收线电机15的电机轴上可拆卸安装收线轮16。
24.如图1所示，机架1内前后对称安装有防偏环18，其中一个防偏环18置于成线收集装置3和芯线张力调节装置9之间，其中另一个防偏环18置于芯线发出装置2和芯线张力调节装置9之间。
25.如图4和图5所示，外包线发出装置5包括外包线缠绕轮19、挂杆20和轴承21，挂杆20的形状为l型，挂杆20的右端为水平设置且与机架1的右侧壁固定连接，挂杆20的左端为数值设置且与轴承21的内圈固定套接，轴承21的外圈的外侧柱面的形状为锥形，轴承21的外侧柱面的直径从上到下逐渐增大，外包线缠绕轮19的内孔与轴承21的外圈匹配，外包线缠绕轮19与轴承21的外圈套接。
26.如图6所示，角度调节装置4包括线性电机22、支架23和拉线环24，线性电机22与机架1的底壁前后方向滑动连接，支架23安装在线性电机22的顶部，拉线环24安装在支架23的顶部。
27.如图5和图6所示，拉线环24有多个，拉线环24在支架23的顶部从前向后均匀排列分布，拉线环24与支架23之间设置升降气缸25，拉线环24通过升降气缸25与支架23上下活动连接，外包线缠绕轮19上设有多个环形间隔板26，环形间隔板26与外包线缠绕轮19固定套接，环形间隔板26在外包线缠绕轮19的外侧柱面上沿外包线缠绕轮19的轴线均匀排列分布。
28.拉线环24的形状为圆环形，拉线环24上设有开口27，拉线环24的开口27朝上，拉线环24的在开口27处的两端交错设置。
29.如图1所示，成线收集装置3和芯线发出装置2为对称分别安装在机架1的前后两侧壁，成线收集装置3和芯线发出装置2为结构相同相对安装在机架1的内部，外包线发出装置5置于机架1内安装在机架1的右侧壁上，角度调节装置4安装在机架1内侧底部的右侧，机架1内前后对称安装两个芯线张力调节装置9，旋转芯线6从芯线发出装置2持续出来，然后缠绕到成线收集装置3上，缠绕外包线7从外包线发出装置5持续出来，经过角度调节装置4后与芯线发出装置2和成线收集装置3之间的旋转芯线6进行缠绕后再共同缠绕到成线收集装置3上。
30.如图2所示，下压气缸10安装在机架1的顶壁上且其伸缩杆朝下，下压气缸10的伸缩杆的端头上安装压力传感器11，滚轮12的转轴安装在压力传感器11上，横杆13安装在滚轮12的下方。
31.如图3所示，旋转轴14的一端垂直穿设安装在机架1的前侧壁上，安装板17垂直安装在旋转轴14的另一端，安装板17的背侧右端安装收线电机15，收线轮16安装在收线电机15的电机轴上。
32.如图4和图5所示，挂杆20的左端上套接安装轴承21，轴承21的外侧面为锥形，轴承21上套接安装外包线缠绕轮19，外包线缠绕轮19上套接安装多个环形间隔板26。
33.如图6所示，线性电机22安装在机架1的内底部，线性电机22可以在机架1的底壁上前后方向运动，线性电机22的顶部安装支架23，支架23为t字形，支架23顶部从前到后安装多个升降气缸25，升降气缸25的伸缩杠朝上，升降气缸25的伸缩杠上安装拉线环24，拉线环24为螺旋环状。
34.使用时，把旋转芯线6从芯线发出装置2上牵引出来，穿过芯线张力调节装置9的滚轮12和横杆13之间的空隙，把缠绕外包线7从外包线发出装置5的外包线缠绕轮19扇牵引出来，把缠绕外包线7穿到角度调节装置4的拉线环24上，把缠绕外包线7和旋转芯线6一起缠绕到成线收集装置3的收线轮16上，然后开启靠近芯线发出装置2的芯线张力调节装置9的下压气缸10，调节下压气缸10对旋转芯线6施加压力，同时开启芯线发出装置2和成线收集
装置3的旋转轴14让旋转芯线6朝一个方向旋转，开启成线收集装置3的收线电机15，芯线发出装置2的收线电机15不开启，旋转芯线6转动的同时和缠绕外包线7进行缠绕然后一起被成线收集装置3的收线电机15带动牵引缠绕到收线轮16上，根据要制成不同类型包覆纱的需要，控制线性电机22在机架1内前后移动改变旋转芯线6和缠绕外包线7的夹角α，也可以通过升降气缸25调节拉线环24的高度进一步改变缠绕外包线7和旋转芯线6之间的夹角α，缠绕角度可调，疏密程度就可调。