PPR热熔管与管件连接架的制作方法

等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
14.结合附图1-3，ppr热熔管与管件连接架，包括底座1以及连接架2，所述连接架2包括固定支架3以及移动支架4，所述固定支架3与底座1的的一端固定连接，所述底座1上设置有齿条5，所述移动支架4通过齿条5与底座1滑动配合，所述移动支架4的一侧设置有转动把手6，所述转动把手6与齿条5配合构成齿轮齿条传动机构；
15.所述连接架2的顶面设置有固定装置7，所述固定装置7包括链条8、调节螺栓9以及固定把手10，所述链条8的一端与连接架2固定连接，所述链条8的另一端与固定把手10配合开合构成环形锁定结构，所述调节螺栓9的下端与连接架2固定连接，所述调节螺栓9的另一端穿过链条8的空隙设置有螺母11。
16.所述固定支架3的底面设置有两根拉力螺栓12以及顶力螺栓13，所述拉力螺栓12的顶端穿过底座1与固定支架3的底面固定连接，所述顶力螺栓13的顶端紧贴固定支架3的底面。
17.本实用新型在具体实施时，首先把管件放到固定支架3的顶面，使用链条8环绕管件一周后通过固定把手10固定。然后将热熔管放置在移动支架4的顶面，使用链条8环绕管件一周后通过固定把手10固定。接着旋转转动把手6，通过齿轮齿条传动结构带动移动支架4沿齿条5滑动，使管件与热熔管之间分开适当距离。再把热熔器放到管件与热熔管之间，再反方向旋转转动把手6，使管件、热熔器、热熔管挤压到合适的深度与热度时，旋转转动把手6再拉开管件与热熔管的距离，取出热熔器后，旋转转动把手6使管件与热熔管再次插接。冷却后，完成ppr热熔管与管件的连接。
18.为适用于不同直径的ppr热熔管，可以通过上下旋拧螺母11，调整螺母11与调节螺栓9的位置，从而限制链条8的长度，调节链条8构成的环形锁定机构的直径。
19.同时，可以通过底部的拉力螺栓12和顶力螺栓13调节固定支架3的高度，以适用于不同管件的壁厚。通过调节固定支架，既可以接63mm的管件，也可以接50mm的管件，以及40mm的管件。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.ppr热熔管与管件连接架，包括底座(1)以及连接架(2)，其特征在于：所述连接架(2)包括固定支架(3)以及移动支架(4)，所述固定支架(3)与底座(1)的一端固定连接，所述底座(1)上设置有齿条(5)，所述移动支架(4)通过齿条(5)与底座(1)滑动配合，所述移动支架(4)的一侧设置有转动把手(6)，所述转动把手(6)与齿条(5)配合构成齿轮齿条传动机构；所述连接架(2)的顶面设置有固定装置(7)，所述固定装置(7)包括链条(8)、调节螺栓(9)以及固定把手(10)，所述链条(8)的一端与连接架(2)固定连接，所述链条(8)的另一端与固定把手(10)配合开合构成环形锁定结构，所述调节螺栓(9)的下端与连接架(2)固定连接，所述调节螺栓(9)的另一端穿过链条(8)的空隙设置有螺母(11)。2.根据权利要求1所述的ppr热熔管与管件连接架，其特征在于：所述固定支架(3)的底面设置有两根拉力螺栓(12)以及顶力螺栓(13)，所述拉力螺栓(12)的顶端穿过底座(1)与固定支架(3)的底面固定连接，所述顶力螺栓(13)的顶端紧贴固定支架(3)的底面。

技术总结
本实用新型公开了PPR热熔管与管件连接架，包括底座以及连接架，连接架包括固定支架以及移动支架，固定支架与底座的的一端固定连接，底座上设置有齿条，移动支架通过齿条与底座滑动配合，移动支架的一侧设置有转动把手，转动把手与齿条配合构成齿轮齿条传动机构；连接架的顶面设置有固定装置，固定装置包括链条、调节螺栓以及固定把手，链条的一端与连接架固定连接，链条的另一端与固定把手配合开合构成环形锁定结构，调节螺栓的下端与连接架固定连接，调节螺栓的另一端穿过链条的空隙设置有螺母。本实用新型与现有技术相比的优点在于：使用方便，能够精准稳定连接管件和热熔管，节省人力，提高效率，节省劳动成本，可提高效率50％，且结构简单，造价低廉，适合推广。适合推广。适合推广。


技术研发人员：李世生
受保护的技术使用者：李世生
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/3/1