土木工程用卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑施工物料加工设备，尤其涉及一种土木工程用卸料装置。


背景技术：

2.建筑土木工程是基本建设的重要工程领域，作为建筑与土木工程领域，不仅涉及区域与城市规划、工业与民用建筑物的设计，而且还涉及各类工程设施与环境的勘测、设计、施工和维护，卸料平台就是建筑土木工程中的常用设备之一，卸料平台是施工现场临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。
3.现有技术的卸料设备都是人工将物料放入卸料台中，同时为了增加空间利用率，物料通常为叠落摆放，物料堆放过高，需要对卸料台的高度进行调节。现有技术的卸料台大多无法调节高度，在卸料时容易发生堵料的问题。部分能够调节高度的卸料台采用齿轮传动的方式实现高度调节，虽然能一定程度上节约成本，但随着齿轮传动过程中对齿轮间防腐层的磨损，造成齿轮锈蚀损坏，影响后续工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种土木工程用卸料装置，能调节卸料台主体的高度，便于土木工程物料的卸料，同时能保持卸料过程中的稳定。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种土木工程用卸料装置，包括卸料台主体、门板、安装板、升降组件、移动组件、卸料杆和底座；一对升降组件分别对称安装在底座的两侧，安装板通过一对升降组件水平安装在底座的上方并能通过一对升降组件上下移动；卸料台主体通过若干根卸料杆可翻转式安装在安装板上，门板活动安装在卸料台主体的卸料口处；若干组移动组件分别间隔安装在底座的底部边角处。
7.每组所述的升降组件均包括螺杆、螺纹筒、第一齿轮、第二齿轮和电机；电机安装在底座的侧壁上，第二齿轮同轴安装在电机的输出端上；螺纹筒安装在底座的侧壁上，第一齿轮同轴安装在螺纹筒的外壁上，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接；螺杆的下端通过螺纹旋接在螺纹筒内，螺杆的上端固定连接在安装板的侧壁上。
8.所述的底座内形成有一对空腔，一对空腔分别位于底座的两侧并贯穿底座的侧壁；每个空腔内均嵌装有油箱，油箱的出油口处设有海绵；第一齿轮与第二齿轮的端部嵌装在空腔内，且第一齿轮与第二齿轮的啮合处与海绵接触。
9.所述的底座的端部设有纵向设置的挡板，安装板为一端和顶部开口的箱型结构，挡板贴合在安装板的另一端，挡板与安装板的另一端外壁滑动接触。
10.所述的安装板的另一端设有滑块，挡板内形成有滑槽，滑块能匹配嵌装在滑槽内，使安装板相对挡板上下滑动。
11.所述的移动组件包括支撑柱、底板、伸缩件和万向轮；支撑柱的上端固定连接在底
座的底部，底板水平安装在支撑柱的下端；万向轮通过伸缩件可伸缩式安装在底座的底部，底板上设有轮槽，万向轮能通过伸缩件经轮槽延伸至底板的下方或收回至底板的上方。
12.所述的伸缩件包括锁定件、弹簧、固定杆和球轴；固定杆的上端固定连接在底座的底部，球轴嵌装在固定杆的下端，万向轮通过轮轴座与球轴连接并同步转动；弹簧连接在底座的底部与万向轮的轮轴座之间，锁定件的一端贯穿支撑柱并能与轮轴座活动插接。
13.所述的底板底部间隔设有若干个吸盘。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
15.1、本实用新型由于设有升降组件，能通过电机和齿轮的传动实现卸料台主体的高度调节，从而便于卸料台主体的上料和卸料；同时，齿轮啮合处的带有润滑油的海绵实现齿轮的润滑，保证了齿轮的顺畅转动，避免齿轮锈蚀而影响卸料台主体的升降。
16.2、本实用新型由于设有移动组件，能通过万向轮实现卸料装置在上料和卸料区域之间的移动，提高作业效率；同时能通过锁定件和弹簧实现万向轮的伸出和收回收纳，便于通过万向轮移动用于运输物料，也便于通过底板和吸盘定位用于稳定卸料。
17.3、本实用新型由于设有挡板，能对升降的卸料台主体提供导向和保护作用，并通过滑槽和滑块提供限位，确保卸料台主体的纵向升降轨迹可控。
附图说明
18.图1是本实用新型土木工程用卸料装置的立体图；
19.图2是本实用新型土木工程用卸料装置中滑槽和滑块的结构示意图；
20.图3是本实用新型土木工程用卸料装置中升降组件的结构示意图；
21.图4是本实用新型土木工程用卸料装置中万向轮的使用状态图；
22.图5是本实用新型土木工程用卸料装置中万向轮的未使用状态图。
23.图中，1、卸料台主体；2、门板；3、安装板；4、升降组件；401、螺杆；402、螺纹筒；403、第一齿轮；404、第一固定块；405、油箱；406、第二齿轮；407、电机；408、第二固定块；409、空腔；410、滑槽；411、滑块；5、移动组件；51、支撑柱；52、锁定件；53、底板；54、吸盘；55、弹簧；56、固定杆；57、球轴；58、万向轮；581、轮轴座；6、卸料杆；7、挡板；8、底座。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
25.请参见附图1，一种土木工程用卸料装置，包括卸料台主体1、门板2、安装板3、升降组件4、移动组件5、卸料杆6和底座8；一对升降组件4分别对称安装在底座8的两侧，安装板3通过一对升降组件4水平安装在底座8的上方并能通过一对升降组件4上下移动；卸料台主体1通过若干根卸料杆6安装在安装板3上并能通过若干根卸料杆6翻转，门板2活动安装在卸料台主体1的卸料口处；若干组移动组件5分别间隔安装在底座8的底部边角处。一对升降组件4控制卸料台主体1降至最低位，即安装板3位于底座8上，打开门板2露出卸料口，便于上料，上料后安装门板2；卸料台主体1通过移动组件5将物料运送至卸料区后，一对升降组件4控制卸料台主体1上升至合适高度，通过卸料杆6推动卸料台主体1的底部使其翻转，打开门板2露出卸料口，便于卸料。安装板3的两侧也可安装两对甚至多对升降组件4，底座8的底部四个边角处均设置移动组件5，也可根据需要增加移动组件5。
26.请参见附图3，每组所述的升降组件4均包括螺杆401、螺纹筒402、第一齿轮403、第二齿轮406和电机407；电机407通过第二固定块408安装在底座8的侧壁上，第二齿轮406同轴安装在电机407的输出端上；螺纹筒402通过第一固定块404经转动轴承安装在底座8的侧壁上，第一齿轮403同轴安装在螺纹筒402的外壁上，且第一齿轮403与第二齿轮406啮合连接；螺杆401的下端通过螺纹旋接在螺纹筒402内，螺杆401的上端固定连接在安装板3的侧壁上。电机407带动第二齿轮406转动，并同步带动第一齿轮403转动，使螺纹筒402经转动轴承与第一齿轮403同步转动；由于螺杆401固定在安装板3下方无法转动，在螺纹的传动下，将螺纹筒402的转动转化为螺杆401的上下直线运动，从而实现安装板3和卸料台主体1的升降。螺杆401的高度可根据卸料台主体1的升降高度要求调整。
27.请参见附图1和附图3，所述的底座8内形成有一对空腔409，一对空腔409分别位于底座8的两侧并贯穿底座8的侧壁；每个空腔409内均嵌装有油箱405，油箱405的出油口处设有海绵；第一齿轮403与第二齿轮406的端部嵌装在空腔409内，且第一齿轮403与第二齿轮406的啮合处与海绵接触。油箱405内的润滑油通过海绵渗出至第一齿轮403和第二齿轮406上，有效保护第一齿轮403和第二齿轮406，防止第一齿轮403和第二齿轮406锈蚀、卡死等情况发生，从而确保卸料台主体1的可靠升降。
28.请参见附图1，所述的底座8的端部设有纵向设置的挡板7，安装板3为一端和顶部开口的箱型结构，挡板7贴合在安装板3的另一端，挡板7与安装板3的另一端外壁滑动接触。挡板7能对安装板3起到保护和导向作用，使安装板3沿挡板7上下升降，从而使卸料台主体1的稳定升降。挡板7的高度可根据卸料台主体1的升降高度同步调整。
29.请参见附图2，所述的安装板3的另一端设有滑块411，挡板7内形成有滑槽410，滑块411能匹配嵌装在滑槽410内，使安装板3相对挡板7上下滑动。通过滑槽410和滑块411的限位能进一步保证安装板3的上下直线升降运动的稳定性，从而使卸料台主体1稳定升降。
30.请参见附图4和附图5，所述的移动组件5包括支撑柱51、底板53、伸缩件和万向轮58；支撑柱51的上端固定连接在底座8的底部，底板53水平安装在支撑柱51的下端；万向轮58通过伸缩件可伸缩式安装在底座8的底部，底板53上设有轮槽，万向轮58能通过伸缩件经轮槽延伸至底板53的下方。需要运输物料时，万向轮58通过伸缩件经轮槽延伸至底板53的下方，便于整个装置的移动；需要卸料时，将万向轮58通过伸缩件经轮槽收回到底板53的上方或收回至底板53的上方，底板53通过支撑柱51支撑在地面上，保证整个装置的稳定，从而确保稳定卸料。
31.请参见附图4和附图5，所述的伸缩件包括锁定件52、弹簧55、固定杆56和球轴57；固定杆56的上端固定连接在底座8的底部，球轴57通过轴承嵌装在固定杆56的下端，万向轮58通过轮轴座581与球轴57连接并同步转动；弹簧55连接在底座8的底部与万向轮58的轮轴座581之间，锁定件52的一端贯穿支撑柱51并与轮轴座581活动插接。球轴57的设置能便于万向轮58的转动，实现万向轮58的下移和回收，锁定件52能将万向轮58锁定在移动位，确保万向轮58不会在弹簧55的拉动下回收，保证整个装置的平稳移动。
32.请参见附图4和附图5，所述的底板53底部间隔设有若干个吸盘54，通过吸盘54对地面进行吸附，避免卸料时卸料台主体1发生移动而造成危险。吸盘54的数量可根据实际的吸附强度需要和底板53的尺寸调节。
33.本实用新型的使用方法是：
34.启动电机407，电机407输出端带动第二齿轮406转动，第二齿轮406带动第一齿轮403转动，第一齿轮403带动螺纹筒402转动，此时螺纹筒402通过螺纹旋动使螺杆401上升，螺杆401带动安装板3上移。同时，安装板3端部的滑块411在滑槽410内部滑动上升，从而使得卸料台主体1相对挡板7稳定上升。卸料时便于调节卸料台主体1的高度，卸料更加容易，避免造成堵塞而影响后续工作。在第一齿轮403和第二齿轮406啮合处设置有存储润滑油的油箱405，油箱405内设置有带润滑油的海绵，第一齿轮403和第二齿轮406通过与海绵摩擦获得润滑油，避免齿轮生锈和卡死的情况发生。
35.移动卸料台主体1时，通过球轴57转动万向轮58，将万向轮58通过轮槽向下延伸至底板53下方，此时弹簧55被拉伸，通过螺钉等锁定件52对万向轮58进行锁紧，具体的，可在支撑柱51和轮轴座581上设置螺孔，用于与螺钉的锁定连接，从而保证万向轮58与支撑柱51和底板53相对固定，并在底板53下方滚动。此时可以通过万向轮58移动卸料台主体1至卸料区。卸料时，松开锁定件52，利用弹簧55的复位弹力将万向轮58收回至底板53上方，使底板53落地，增大与地面的摩擦，并通过吸盘54稳定的吸附在地面上，避免卸料时卸料台主体1发生移动，通过支撑柱51支撑在地面上保持整个装置的稳定。打开门板2露出卸料口，卸料杆6可采用液压杆，通过液压控制伸缩使卸料台主体1相对安装板3翻转，将物料从卸料口卸下。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。