一种模切机无链条开牙扒纸传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及模切机领域，具体是一种模切机无链条开牙扒纸传动机构。


背景技术：

2.模切机的传动机构是模切机工作中必不可少的装置。
3.传统模切机传动机构多采用链条传动，链条长期受抻拉容易产生变形，从而影响传动效果，造成开牙与扒纸动作的不协调，撕扯坏纸张，造成原材料的浪费，降低生产效率，而且链条在运动的过程中会产生摩擦力，因此需要定期的对其涂抹润滑油进行润滑，以提高其使用寿命，然而润滑油通常都是人工涂抹，极易出现涂抹不均匀的情况，从而影响润滑效果。
4.现有的模切机无链条开牙扒纸传动机构，摒弃了传统的链条传动，采用连杆传动机构来进行传动，使得传动的效果更加高效。
5.由于连杆传动组件在运动的过程中会产生摩擦力，因此需要定期的对其涂抹润滑油进行润滑，以提高连杆组件的使用寿命，然而润滑油通常都是人工涂抹在连杆传动的组件上，可能会存在涂抹不均匀的情况，从而影响连杆传动组件的润滑效果，因此，针对上述问题提出一种模切机无链条开牙扒纸传动机构。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决了润滑油通常都是人工涂抹在连杆传动的组件上，可能会存在涂抹不均匀的情况，从而影响连杆传动组件的润滑效果的问题，本实用新型提出一种模切机无链条开牙扒纸传动机构。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种模切机无链条开牙扒纸传动机构，包括安装板；所述安装板的表面设有传动装置，所述安装板靠近传动装置的一侧转动连接有矩形块，所述矩形块的两侧均转动连接有转动块，所述转动块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆内螺纹连接有滑杆，所述连接杆的表面固定连接有固定环，所述固定环的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接滑动杆，所述滑动杆远离滑槽的一端固定安装有固定块，所述固定块远离滑动杆的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板远离矩形槽的一侧固定连接有油盒，所述油盒的顶端连通有进油口，所述进油口内塞有塞子，所述油盒的底端贯穿开设有出油槽；通过转动油盒，使得油槽向下，接着将塞子从进油口内拔出，然后通过进油口将润滑油倒入油盒内，接着将塞子重新塞到进油口内，此时润滑油会从油盒内流到滑杆上，然后逆时针将油盒转动九十度，之后再顺时针将油盒转动一百八十度，使润滑油更好的涂抹在滑杆上，然后转动滑杆，使得滑杆在连接杆内转动，并且在滑杆转动的时候，一直继续转动油盒，使得润滑油被均匀地涂抹在滑杆上，起到了将润滑油均匀涂抹在滑杆上的作用，进而提高了人工涂抹润滑油的效果。
8.优选的，所述固定块的一侧贯穿插设有限位板，所述限位板呈“u”字形，所述限位
板与固定块之间固定连接有第一弹簧；通过拉动限位板，使得限位板不再阻挡滑板，然后向上拉动油盒。使得油盒带动滑板向上滑动，此时油盒会从滑杆后方移开，同时滑板会移动到限位板上方，然后松开限位板，使得第一弹簧因为弹力的恢复拉动限位板，此时限位板会挡住滑板，进而将油盒固定住，避免油盒位于滑杆后方，会影响滑杆的使用。
9.优选的，所述油盒的一侧贯穿插设有挡板，所述挡板呈“l”形，且挡板的长臂端贯穿插设在油盒内；通过拉动挡板，使得挡板不再阻挡出油槽，此时润滑油会从油盒内流到滑杆上。
10.优选的，所述固定环的表面固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定安装有固定柱，所述固定柱内插设有放置柱，所述放置柱远离固定柱的一侧固定连接有收纳盒；将放置柱从固定柱内取出，然后将收纳盒内的润滑油通过进油口倒入油盒内，接着重新将放置柱安放到固定柱内，此时收纳盒会位于油盒下方，然后在对滑杆进行润滑时，滑杆上滴落的润滑油会被收纳盒所收纳，起到了对滴落的润滑油进行收纳的作用，提高了润滑油的使用效率，避免了资源的浪费。
11.优选的，所述固定柱内侧插设有两个限位杆，两个所述限位杆呈“u”字形，且限位杆远离固定柱的一端插设在放置柱内；通过拉动限位杆，使得限位杆从放置柱内滑出，通过推动限位杆，使得限位杆插进放置柱内，从而将放置柱固定住。
12.优选的，所述限位杆的表面固定连接圆盘，所述圆盘的一侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离圆盘的一端与固定柱固定连接；通过松开限位杆，使得第二弹簧因为弹力的恢复拉动圆盘，此时圆盘会带动限位杆进行滑动，起到了对限位杆进行复位的作用。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.通过润滑油从油盒内流到滑杆上，然后逆时针将油盒转动九十度，之后再顺时针将油盒转动一百八十度，使润滑油更好的涂抹在滑杆上，然后转动滑杆，使得滑杆在连接杆内转动，并且在滑杆转动的时候，一直继续转动油盒，使得润滑油被均匀地涂抹在滑杆上，起到了将润滑油均匀涂抹在滑杆上的作用，进而提高了人工涂抹润滑油的效果。
15.2.通过限位杆插进放置柱内，此时放置柱会被固定住，进而将收纳盒固定住，然后再对滑杆进行润滑时，滑杆上滴落的润滑油会被收纳盒所收纳，起到了对滴落的润滑油进行收纳的作用，提高了润滑油的使用效率，避免了资源的浪费。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体结构示意图；
18.图2为传动装置的结构示意图；
19.图3为转动块的立体结构示意图；
20.图4为固定环的结构示意图；
21.图5为图4的a处结构示意图；
22.图6为图4的b处结构示意图；
23.图7为图4的仰视结构示意图；
24.图8为实施例二磁块的结构示意图。
25.图中：1、安装板；2、传动装置；3、连接杆；4、矩形块；5、转动块； 6、滑杆；7、固定环；8、滑槽；9、固定块；10、塞子；11、进油口；12、油盒；13、限位板；14、第一弹簧；15、矩形槽；16、滑板；17、出油槽； 18、滑动杆；19、收纳盒；20、固定柱；21、放置柱；22、第二弹簧；23、圆盘；24、限位杆；25、磁块；26、挡板；27、连接块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-7所示，一种模切机无链条开牙扒纸传动机构，包括安装板1；安装板1的表面设有传动装置2，安装板1靠近传动装置2的一侧转动连接有矩形块4，矩形块4的两侧均转动连接有转动块5，转动块5的一侧固定连接有连接杆3，连接杆3内螺纹连接有滑杆6，连接杆3的表面固定连接有固定环7，固定环7的一侧开设有滑槽8，滑槽8的内壁滑动连接滑动杆18，滑动杆18远离滑槽8的一端固定安装有固定块9，固定块9远离滑动杆18的一侧开设有矩形槽15，矩形槽15的内壁滑动连接有滑板16，滑板16远离矩形槽 15的一侧固定连接有油盒12，油盒12的顶端连通有进油口11，进油口11内塞有塞子10，油盒12的底端贯穿开设有出油槽17；工作时，通过转动油盒 12，使得油槽向下，接着将塞子10从进油口11内拔出，然后通过进油口11 将润滑油倒入油盒12内，接着将塞子10重新塞到进油口11内，此时润滑油会从油盒12内流到滑杆6上，然后逆时针将油盒12转动九十度，之后再顺时针将油盒12转动一百八十度，使润滑油更好的涂抹在滑杆6上，然后转动滑杆6，使得滑杆6在连接杆3内转动，并且在滑杆6转动的时候，一直继续转动油盒12，使得润滑油被均匀地涂抹在滑杆6上，起到了将润滑油均匀涂抹在滑杆6上的作用，进而提高了人工涂抹润滑油的效果，从而解决了润滑油通常都是人工涂抹在连杆传动的组件上，可能会存在涂抹不均匀的情况，从而影响连杆传动组件润滑效果的问题。
29.固定块9的一侧贯穿插设有限位板13，限位板13呈“u”字形，限位板 13与固定块9之间固定连接有第一弹簧14；工作时，通过拉动限位板13，使得限位板13不再阻挡滑板16，然后向上拉动油盒12。使得油盒12带动滑板 16向上滑动，此时油盒12会从滑杆6后方移开，同时滑板16会移动到限位板13上方，然后松开限位板13，使得第一弹簧14因为弹力的恢复拉动限位板13，此时限位板13会挡住滑板16，进而将油盒12固定住，避免油盒12 位于滑杆6后方，会影响滑杆6的使用。
30.油盒12的一侧贯穿插设有挡板26，挡板26呈“l”形，且挡板26的长臂端贯穿插设在油盒12内；工作时，通过拉动挡板26，使得挡板26不再阻挡出油槽17，此时润滑油会从油盒12内流到滑杆6上。
31.固定环7的表面固定连接有连接块27，连接块27的一侧固定安装有固定柱20，固定柱20内插设有放置柱21，放置柱21远离固定柱20的一侧固定连接有收纳盒19；工作时，将放
置柱21从固定柱20内取出，然后将收纳盒 19内的润滑油通过进油口11倒入油盒12内，接着重新将放置柱21安放到固定柱20内，此时收纳盒19会位于油盒12下方，然后在对滑杆6进行润滑时，滑杆6上滴落的润滑油会被收纳盒19所收纳，起到了对滴落的润滑油进行收纳的作用，提高了润滑油的使用效率，避免了资源的浪费。
32.固定柱20内侧插设有两个限位杆24，两个限位杆24呈“u”字形，且限位杆24远离固定柱20的一端插设在放置柱21内；工作时，通过拉动限位杆 24，使得限位杆24从放置柱21内滑出，通过推动限位杆24，使得限位杆24 插进放置柱21内，从而将放置柱21固定住。
33.限位杆24的表面固定连接圆盘23，圆盘23的一侧固定安装有第二弹簧 22，第二弹簧22远离圆盘23的一端与固定柱20固定连接；工作时，通过松开限位杆24，使得第二弹簧22因为弹力的恢复拉动圆盘23，此时圆盘23会带动限位杆24进行滑动，起到了对限位杆24进行复位的作用。
34.实施例二
35.请参阅图8所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，连接块27的短臂端固定连接有磁块25，磁块25的表面与油盒12磁性连接，油盒12为铁制成；工作时，通过推动连接块27，使得连接块27带动磁块25 与油盒12磁吸，进而将连接块27固定住。
36.工作原理，通过转动油盒12，使得油槽向下，接着将塞子10从进油口 11内拔出，然后通过进油口11将润滑油倒入油盒12内，接着将塞子10重新塞到进油口11内，然后拉动挡板26，使得挡板26不再阻挡出油槽17，此时润滑油会从油盒12内流到滑杆6上，然后逆时针将油盒12转动九十度，之后再顺时针将油盒12转动一百八十度，使润滑油更好的涂抹在滑杆6上，然后转动滑杆6，使得滑杆6在连接杆3内转动，并且在滑杆6转动的时候，一直继续转动油盒12，使得润滑油被均匀地涂抹在滑杆6上，起到了将润滑油均匀涂抹在滑杆6上的作用，进而提高了人工涂抹润滑油的效果，当对滑杆6 润滑完成后，推动挡板26，使得挡板26挡住出油槽17，之后拉动限位板13，使得限位板13不再阻挡滑板16，然后向上拉动油盒12。使得油盒12带动滑板16向上滑动，此时油盒12会从滑杆6后方移开，同时滑板16会移动到限位板13上方，然后松开限位板13，使得第一弹簧14因为弹力的恢复拉动限位板13，此时限位板13会挡住滑板16，进而将油盒12固定住，避免油盒12 位于滑杆6后方，会影响滑杆6的使用。
37.通过拉动限位杆24，使得限位杆24从放置柱21内滑出，然后将放置柱 21从固定柱20内取出，然后将收纳盒19内的润滑油通过进油口11倒入油盒 12内，接着重新将放置柱21安放到固定柱20内，此时收纳盒19会位于油盒 12下方，然后松开限位杆24，使得第二弹簧22因为弹力的恢复拉动圆盘23，此时圆盘23会带动限位杆24进行滑动，从而使限位杆24插进放置柱21内，此时放置柱21会被固定住，进而将收纳盒19固定住，然后在对滑杆6进行润滑时，滑杆6上滴落的润滑油会被收纳盒19所收纳，起到了对滴落的润滑油进行收纳的作用，提高了润滑油的使用效率，避免了资源的浪费。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。