一种单针送金基座的加工工艺的制作方法

技术特征：
1.一种单针送金基座的加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：步骤一：获取坯料，所述坯料初始设置有3个孔，分别为腰形调节孔、套管孔以及送料轴安装孔，所述坯料的1号面、5号面、6号面、腰形调节孔、套管孔以及送料安装孔均留有余量；步骤二：加工1号面以及5个通孔，除去1号面余量以及加工腰形调节孔、b孔、c孔、d孔、α孔至产品标准尺寸；步骤三：加工β孔，加工β孔至产品标准尺寸；步骤四：加工6号面以及送料轴安装孔，除去6号面的余量以及加工送料轴安装孔至产品标准尺寸；步骤五：加工5号面，除去5号面余量至产品标准尺寸；步骤六：加工套管孔，加工套管孔至产品标准尺寸。2.根据权利要求1所述的一种单针送金基座的加工工艺，其特征在于：所述坯料的2号面也留有余量，所述步骤一至步骤六中任一步骤去除2号面的余量至产品标准尺寸。3.根据权利要求1所述的一种单针送金基座的加工工艺，其特征在于：所述坯料的获取方法为铸造。4.根据权利要求1所述的一种单针送金基座的加工工艺，其特征在于：所述套管孔是通过以1号面、6号面为基准加工去除余量至产品标准尺寸所得。5.根据权利要求1所述的一种单针送金基座的加工工艺，其特征在于：所述步骤二至步骤六均通过加工中心或者铣床上来实施。6.根据权利要求1所述的一种单针送金基座的加工工艺，其特征在于：所述b孔、c孔、d孔、α孔、β孔均为螺纹孔且均通过在加工中心上钻孔和攻丝所得。7.根据权利要求1所述的一种单针送金基座的加工工艺，其特征在于：所述步骤二采用铣床去除1号面的余量至产品标准尺寸。8.根据权利要求1所述的一种单针送金基座的加工工艺，其特征在于：所述腰形调节孔通过除去余量并倒角所得。9.根据权利要求2所述的一种单针送金基座的加工工艺，其特征在于：所述铸造为脱蜡铸造。

技术总结
本发明涉及一种单针送金基座的加工工艺，属于罗拉车技术领域。步骤一：获取坯料；步骤二：加工1号面以及5个通孔，除去1号面余量以及加工腰形调节孔、b孔、c孔、d孔、α孔至产品标准尺寸；步骤三：加工β孔，加工β孔至产品标准尺寸；步骤四：加工6号面以及送料轴安装孔，除去6号面的余量以及加工送料轴安装孔至产品标准尺寸；步骤五：加工5号面，除去5号面余量至产品标准尺寸；步骤六：加工套管孔，加工套管孔至产品标准尺寸；本发明解决了现有工艺工序复杂且对技工经验水平要求高的问题，提高了单针送金基座的生产效率，降低了工厂的生产成本。降低了工厂的生产成本。降低了工厂的生产成本。


技术研发人员：操林
受保护的技术使用者：安徽尚豪齿轮科技有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/3/1