一种节能环保型生物除臭反应装置的制作方法

1.本发明属于废气处理技术领域，更具体的说是涉及一种节能环保型生物除臭反应装置。


背景技术：

2.在工农业生产、污水处理、垃圾处理等过程中，会产生大量的废气，不但对周围环境造成污染，同时也对人体健康和生态环境造成严重危害，废气治理越来越受到人们的关注，生物法具有处理效果好、无二次污染、适用范围广、运行成本低、易于管理等优点，从而得到了广泛的应用。但随着除臭时间的累加，生物填料自身的消耗将影响除臭效率，现有的生物除臭反应装置更换生物填料操作繁琐。
3.因此，如何提供一种节能环保型生物除臭反应装置成为了本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种节能环保型生物除臭反应装置，结构简单，使用方便，且能够自动更换生物填料，不仅提高生物除臭的效率，还降低了工人的劳动强度。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种节能环保型生物除臭反应装置，包括除臭箱、生物填料机构和喷洒机构；所述除臭箱一侧连接有进气管，所述生物填料机构横向穿插所述除臭箱，并位于所述进气管的上方；所述喷洒机构穿插在所述除臭箱内，并位于所述生物填料机构上方；所述生物填料机构包括填料储放箱和螺旋脱料机，所述填料储放箱横向贯穿所述除臭箱，伸出所述除臭箱一端的顶端设置有投放口，伸出所述除臭箱另一端的底端设置有排料口，所述除臭箱内填充有生物填料；所述螺旋脱料机穿插在所述填料储放箱内。
7.进一步的，所述螺旋脱料机包括转轴、螺旋推料盘和电机，所述转轴穿插在所述除臭箱内，伸出所述除臭箱的一端与所述电机的输出端相连，所述螺旋推料盘安装在所述转轴的外壁。
8.进一步的，所述除臭箱的底端一侧连接有排水管，所述排水管位于所述进气管的下方，所述排水管通过回水管路连接有储液池，所述回水管路上安装有单向阀，所述储液池通过循环管路与所述喷洒机构相连，所述循环管路上安装有水泵。
9.进一步的，所述喷洒机构包括喷水板和喷头，所述喷水板与所述循环管路相连，所述喷头设置有多个，均匀设置在所述喷水板底端。
10.进一步的，还包括除雾机构，所述除雾机构包括除雾块，所述除雾块上开设有多条除雾通道。
11.进一步的，还包括二次除臭机构，所述二次除臭机构通过连通管与所述除臭箱顶部一侧设置的出气管相连。
12.进一步的，所述二次除臭机构包括壳体和二次除臭层，所述二次除臭层设置在所
述壳体内。
13.进一步的，所述二次除臭层包括上网板、下网板和生物填料球，所述上网板和所述下网板均安装在所述壳体内部，所述生物填料球填充在所述上网板与所述下网板形成的空腔内。
14.进一步的，所述壳体内还设置有光催化机构，所述光催化机构位于所述二次除臭机构上方。
15.进一步的，所述光催化机构包括光催化箱和光催化剂，所述光催化箱安装在所述壳体内，所述光催化剂填充在所述壳体内。
16.本发明的有益效果在于：
17.本发明结构简单，使用方便，通过生物填料机构能够自动更换生物填料，在螺旋脱料机的作用下，能够将新的生物填料由投放口送入，将废料由排料口排出，不仅提高生物除臭的效率，还降低了工人的劳动强度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新式实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新式的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的结构示意图。
20.图2为本发明生物填料球的安装结构示意图。
21.图3为本发明气体旋流机构的结构示意图。
22.其中，图中，
23.1-除臭箱，2-进气管，3-填料储放箱，4-投放口，5-排料口，6-生物填料，7-转轴，8-螺旋推料盘，9-电机，10-排水管，11-储液池，12-单向阀，13-水泵，14-喷水板，15-喷头，16-除雾块，17-除雾通道，18-壳体，19-上网板，20-下网板，21-生物填料球，22-小孔，23-营养粒，24-光催化机构，25-气体旋流机构，26-旋流壳，27-固定柱，28-旋流板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明的实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.参考图1-3，本发明提供了一种节能环保型生物除臭反应装置，包括除臭箱1、生物填料6机构和喷洒机构；除臭箱1一侧连接有进气管2，生物填料6机构横向穿插除臭箱1，并位于进气管2的上方；喷洒机构穿插在除臭箱1内，并位于生物填料6机构上方；生物填料6机构包括填料储放箱3和螺旋脱料机，填料储放箱3横向贯穿除臭箱1，伸出除臭箱1一端的顶端设置有投放口4，伸出除臭箱1另一端的底端设置有排料口5，除臭箱1内填充有生物填料6；螺旋脱料机穿插在填料储放箱3内。除臭箱1底部为网格状。
26.螺旋脱料机包括转轴7、螺旋推料盘8和电机9，转轴7穿插在除臭箱1内，伸出除臭
箱1的一端与电机9的输出端相连，螺旋推料盘8安装在转轴7的外壁。在需要更换生物填料6时，打开排料口5，启动电机9，在电机9的作用下，转轴7带动螺旋推料盘8旋转，将投放口4处新的生物填料6向前推进，旧的生物填料6由排料口5排出，大大降低了人工更换生物填料6的劳动强度。
27.本实施例中，除臭箱1的底端一侧连接有排水管10，排水管10位于进气管2的下方，排水管10通过回水管路连接有储液池11，回水管路上安装有单向阀12，储液池11通过循环管路与喷洒机构相连，循环管路上安装有水泵13。喷洒机构喷洒出的液体经生物填料6机构后，落入除臭箱1底部，由排水管10排入储液池11内，再经循环管路重新流入喷洒机构，实现了喷洒液的循环利用。另外储液池11内还可设置搅拌机构，当喷洒液浓度不够时，可以加入一定量的高浓度喷洒液，通过搅拌机构搅拌均匀。其中，喷洒液可以选用水或其他适于微生物生长繁殖的液体。
28.喷洒机构包括喷水板14和喷头15，喷水板14与循环管路相连，喷头15设置有多个，均匀设置在喷水板14底端。通过均布的喷头15能够将喷洒液均匀的喷洒在除臭箱1的内部，保持生物填料6的湿度，从而提高除臭效率。
29.本发明还包括除雾机构，除雾机构包括除雾块16，除雾块16上开设有多条除雾通道17。为了清除气体中多余水分，因此设置除雾机构；多个除雾通道17开设在除雾块16的内部，可以分离气体中的水分，从而避免二次污染。
30.本发明还包括二次除臭机构，二次除臭机构通过连通管与除臭箱1顶部一侧设置的出气管相连。二次除臭机构包括壳体18和二次除臭层，二次除臭层设置在壳体18内。二次除臭机构能够对臭气进行二次处理，加强臭气处理效率。
31.二次除臭层包括上网板19、下网板20和生物填料球21，上网板19和下网板20均安装在壳体18内部，生物填料球21填充在上网板19与下网板20形成的空腔内，生物填料球21充满空腔，且为随意无规则放置，能够增大臭气与生物填料球21的接触面积，提高除臭效率。生物填料球21上设有多个小孔22，小孔22一侧的生物球上设有多个营养粒23，营养粒23可采用秸秆粒等，生物填料球21能够为微生物生长提供有效的空间，使微生物能够富集在生物填料球21内，使微生物能够不断的繁殖，提高整体的废气处理效率，营养粒23能够为微生物的生长繁殖提供充分的营养物质，并且营养颗粒在被微生物消耗完后，能够形成更大的空间，提供更多的生存空间，从而进一步提高微生物处理效率。
32.本实施例中，壳体18内还设置有光催化机构24，光催化机构24位于二次除臭机构上方。光催化机构24包括光催化箱和光催化剂，光催化箱安装在壳体18内，光催化剂填充在光催化箱内。臭气经过二次除臭后，进入光催化机构24中进行后续的光催化工作，最后由壳体顶端的排气口排入大气，能够满足现在对臭气的净化的需求，节能减排，保护了环境。
33.在另一实施例中，本发明还包括气体旋流机构25，气体旋流机构25包括旋流壳26、固定柱27和多个旋流板28，旋流壳26安装在除臭箱1内，并位于生物填料6机构下方，固定柱27设置在旋流壳26中心位置，多个旋流板28一端与旋流壳26内壁相连，另一端与固定柱27相连，且多个旋流板28均倾斜设置，相邻旋流板28之间形成环流通道，通过旋流通道能够使臭气以环流方式进入生物填料6机构内，不仅有利于提高臭气与生物填料6的接触面积，而且能够大幅增加臭气在生物填料6内的停留时间，能够进一步提高臭气的处理效率。进气管2由旋流壳26一侧的底部伸入，排水管10顶部紧贴旋流壳26底部，使得旋流壳26底部通过回
流的喷洒液形成水封，避免臭气溢出。
34.本发明结构简单，使用方便，通过生物填料6机构能够自动更换生物填料6，在螺旋脱料机的作用下，能够将新的生物填料6由投放口4送入，将废料由排料口5排出，不仅提高生物除臭的效率，还降低了工人的劳动强度。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。