一种高强力有机硅无溶剂浸渍树脂膜的制作方法

1.本发明涉及涂料技术领域，具体为一种高强力有机硅无溶剂浸渍树脂膜。


背景技术：

2.有机硅树脂是一种强力涂料，具有优异的热氧化稳定性、电绝缘性能、耐候性、防水、防盐雾、防霉菌、生物相容性等特性，有机硅无溶剂浸渍树脂膜固化成型的过程中，无溶剂挥发，环保性能优越。
3.现有的有机硅树脂虽然热稳定性较强，但是阻燃成分容易流失，当火灾发生时，树脂膜阻燃性能不佳，难以对火势进行遏制，自熄灭能力有待提高，另外市面上的有机硅树脂抗虫害能力也有待加强。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强力有机硅无溶剂浸渍树脂膜，解决了有机硅无溶剂浸渍树脂膜自熄灭能力不足及抗虫害能力一般的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强力有机硅无溶剂浸渍树脂膜，包括以下重量份的原材料：乙烯基封端聚苯基甲基硅氧烷220～235份，氢封端苯基聚硅氧烷100～110份，铂催化剂4～6份，1-乙炔基环己醇2～3份，光引发剂10～12份，阻燃微胶囊60～75份，纤维状轻质碳酸钙80～100份，聚丙烯酸钠0.4～0.5份，月桂酸3～4份，无水茶碱4～6份，钛酸酯偶联剂1～1.5份。
8.优选的，所述高强力有机硅无溶剂浸渍树脂膜的制作方法包括以下步骤：
9.s1.填料合成
10.将纤维状轻质碳酸钙、聚丙烯酸钠和纯净水按照200∶1∶100的重量份比例加入搅拌罐内，搅拌15～20min，向搅拌罐加入疏水剂和无水乙醇，搅拌25～35min，得到疏水碳酸钙填料，将疏水碳酸钙填料和无水茶碱加入均质机a中，混合5～10min，得到防虫填料，将防虫填料放入干燥箱中，烘干15～20min，得到填料粉末；
11.s2.微胶囊制作
12.将碱式碳酸镁、乙基纤维素和乳化剂按照4∶3∶3的重量份比例加入装有95％的乙醇的均质机b内，混合10～15min，混合温度为70～75℃，得到阻燃乳化液，通过喷雾干燥机对阻燃乳化液进行喷雾干燥，使95％的乙醇和水分挥发出来，乙基纤维素形成网状结构包裹碱式碳酸镁，得到阻燃微胶囊；
13.s3.成膜工艺
14.将乙烯基封端聚苯基甲基硅氧烷和氢封端苯基聚硅氧烷导入均质机c内，混合30～40min，向均质机c内加入铂催化剂、1-乙炔基环己醇和光引发剂，混合10～15min，向均质机c内加入填料粉末、阻燃胶囊和钛酸酯偶联剂，混合25～35min，得到有机硅树脂原料，将
有机硅树脂原料导入加热罐内进行加热，通过浸渍提拉镀膜机将浸渍目标放入加热罐内，使有机硅树脂原料没过浸渍目标，之后浸渍提拉镀膜机提拉浸渍目标，通过uv灯对浸渍目标进行照射，浸渍目标表面形成有机硅无溶剂浸渍树脂膜。
15.优选的，所述s1中的疏水剂为月桂酸。
16.优选的，所述s1中干燥箱的烘干温度为260～270℃。
17.优选的，所述s2中的乳化剂为蔗糖脂肪酸酯。
18.优选的，所述s2中喷雾干燥机的干燥温度为100～120℃。
19.优选的，所述s3中加热罐加热过程中通过温度传感器检测加热罐内部温度，温度上升至120℃后加热罐对有机硅树脂原料进行保温。
20.(三)有益效果
21.本发明提供了一种高强力有机硅无溶剂浸渍树脂膜。具备以下有益效果：
22.1、本发明通过铂催化剂降低有机硅树脂原料的固化温度，1-乙炔基环己醇避免有机硅树脂原料的低温交联，浸渍目标浸渍后通过uv灯对浸渍目标进行照射，光引发剂产生活性自由基，促进乙烯基封端聚苯基甲基硅氧烷和氢封端苯基聚硅氧烷加成交联，交联温度合适，避免交联成膜对阻燃微胶囊构成不利影响，碱式碳酸镁为阻燃微胶囊的芯材，乙基纤维素为阻燃微胶囊的壁材，碱式碳酸镁受热分解，生成耐高温氧化镁和具有阻燃能力的水和二氧化碳，乙基纤维素不易燃烧，柔韧性强，疏水性好，对碱式碳酸镁起到保护作用，避免碱式碳酸镁的磨损及流失，提高浸渍目标的阻燃性能。
23.2、本发明通过月桂酸配合聚丙烯酸钠对纤维状轻质碳酸钙进行疏水改性，纤维状轻质碳酸钙提高树脂膜的力学强度，钛酸酯偶联剂提高填料的附着力并增强树脂膜的粘附性，乙基纤维素提高树脂膜的韧性，提高浸渍目标抵御虫类撕咬的能力，树脂膜填料中加入无水茶碱，起到驱虫效果，提高浸渍目标抗虫害的能力。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.本发明实施例提供一种高强力有机硅无溶剂浸渍树脂膜，包括以下重量份的原材料：乙烯基封端聚苯基甲基硅氧烷220份，氢封端苯基聚硅氧烷100份，铂催化剂5份，1-乙炔基环己醇3份，光引发剂10份，阻燃微胶囊65份，纤维状轻质碳酸钙100份，聚丙烯酸钠0.5份，月桂酸3份，无水茶碱5份，钛酸酯偶联剂1份，铂催化剂降低有机硅树脂原料的固化温度，1-乙炔基环己醇为抑制剂，在有机硅树脂原料在加热罐内加热前对铂催化剂起到抑制作用，避免有机硅树脂原料提前固化交联，浸渍目标浸渍后通过uv灯对浸渍目标进行照射，光引发剂产生活性自由基，促进浸渍目标表面的乙烯基封端聚苯基甲基硅氧烷和氢封端苯基聚硅氧烷加成交联，交联温度合适，避免交联成膜对阻燃微胶囊构成不利影响，碱式碳酸镁为阻燃微胶囊的芯材，乙基纤维素为阻燃微胶囊的壁材，碱式碳酸镁受热分解，生成耐高温氧化镁和具有阻燃能力的水和二氧化碳，乙基纤维素不易燃烧，柔韧性强，疏水性好，对
碱式碳酸镁起到保护作用，避免碱式碳酸镁的磨损及流失，提高浸渍目标的阻燃性能。
27.所述高强力有机硅无溶剂浸渍树脂膜的制作方法包括以下步骤：
28.s1.填料合成
29.将纤维状轻质碳酸钙、聚丙烯酸钠和纯净水按照200∶1∶100的重量份比例加入搅拌罐内，搅拌16min，向搅拌罐加入疏水剂和无水乙醇，搅拌26min，得到疏水碳酸钙填料，将疏水碳酸钙填料和无水茶碱加入均质机a中，混合8min，得到防虫填料，将防虫填料放入干燥箱中，烘干18min，得到填料粉末，月桂酸对纤维状轻质碳酸钙进行疏水改性，纤维状轻质碳酸钙提高树脂膜的力学强度，乙基纤维素在日光照射下不易变色并能够提高树脂膜的韧性，提高浸渍目标抵御虫类撕咬的能力，树脂膜填料中加入无水茶碱，起到驱虫效果，提高浸渍目标抗虫害的能力；
30.s2.微胶囊制作
31.将碱式碳酸镁、乙基纤维素和乳化剂按照4∶3∶3的重量份比例加入装有95％的乙醇的均质机b内，混合12min，混合温度为70℃，得到阻燃乳化液，通过喷雾干燥机对阻燃乳化液进行喷雾干燥，使95％的乙醇和水分挥发出来，乙基纤维素形成网状结构包裹碱式碳酸镁，得到阻燃微胶囊；
32.s3.成膜工艺
33.将乙烯基封端聚苯基甲基硅氧烷和氢封端苯基聚硅氧烷导入均质机c内，混合32min，向均质机c内加入铂催化剂、1-乙炔基环己醇和光引发剂，混合14min，向均质机c内加入填料粉末、阻燃胶囊和钛酸酯偶联剂，混合26min，得到有机硅树脂原料，将有机硅树脂原料导入加热罐内进行加热，通过浸渍提拉镀膜机将浸渍目标放入加热罐内，使有机硅树脂原料没过浸渍目标，之后浸渍提拉镀膜机提拉浸渍目标，通过uv灯对浸渍目标进行照射，浸渍目标表面形成有机硅无溶剂浸渍树脂膜，钛酸酯偶联剂提高填料的附着力并树脂膜能够与浸渍目标强力粘附。
34.所述s1中的疏水剂为月桂酸，聚丙烯酸钠对纤维状轻质碳酸钙起到分散作用，避免纤维状轻质碳酸钙团聚。
35.所述s1中干燥箱的烘干温度为260℃，干燥箱烘干温度适宜，保证烘干速率并能够避免聚丙烯酸钠和月桂酸分解损失。
36.所述s2中的乳化剂为蔗糖脂肪酸酯，蔗糖脂肪酸酯使作为分散相的碱式碳酸镁与作为连续相的乙基纤维素充分混合。
37.所述s2中喷雾干燥机的干燥温度为115℃，防止蔗糖脂肪酸酯高温分解。
38.所述s3中加热罐加热过程中通过温度传感器检测加热罐内部温度，温度上升至120℃后加热罐对有机硅树脂原料进行保温。
39.实施例二：
40.本发明实施例提供一种高强力有机硅无溶剂浸渍树脂膜，包括：以下重量份的原材料：乙烯基封端聚苯基甲基硅氧烷230份，氢封端苯基聚硅氧烷105份，铂催化剂6份，1-乙炔基环己醇2份，光引发剂12份，阻燃微胶囊70份，纤维状轻质碳酸钙80份，聚丙烯酸钠0.4份，月桂酸4份，无水茶碱6份，钛酸酯偶联剂1.5份，铂催化剂降低有机硅树脂原料的固化温度，固化过程无溶剂挥发，树脂膜环保性能好，1-乙炔基环己醇为抑制剂，在有机硅树脂原料在加热罐内加热前对铂催化剂起到抑制作用，避免有机硅树脂原料提前固化交联，浸渍
目标浸渍后通过uv灯对浸渍目标进行照射，光引发剂产生活性自由基，促进浸渍目标表面的乙烯基封端聚苯基甲基硅氧烷和氢封端苯基聚硅氧烷加成交联，避免交联成膜对阻燃微胶囊构成不利影响，碱式碳酸镁为阻燃微胶囊的芯材，乙基纤维素为阻燃微胶囊的壁材，碱式碳酸镁受热分解，生成耐高温氧化镁和具有阻燃能力的水和二氧化碳，乙基纤维素不易燃烧，柔韧性强，疏水性好，对碱式碳酸镁起到保护作用，避免碱式碳酸镁的磨损及流失，提高浸渍目标的阻燃性能。
41.所述高强力有机硅无溶剂浸渍树脂膜的制作方法包括以下步骤：
42.s1.填料合成
43.将纤维状轻质碳酸钙、聚丙烯酸钠和纯净水按照200∶1∶100的重量份比例加入搅拌罐内，搅拌18min，向搅拌罐加入疏水剂和无水乙醇，搅拌32min，得到疏水碳酸钙填料，将疏水碳酸钙填料和无水茶碱加入均质机a中，混合6min，得到防虫填料，将防虫填料放入干燥箱中，烘干15min，得到填料粉末，月桂酸对纤维状轻质碳酸钙进行疏水改性，纤维状轻质碳酸钙提高树脂膜的力学强度，乙基纤维素在日光照射下不易变色并能够提高树脂膜的韧性，提高浸渍目标抵御虫类撕咬的能力，树脂膜填料中加入无水茶碱，起到驱虫效果，提高浸渍目标抗虫害的能力；
44.s2.微胶囊制作
45.将碱式碳酸镁、乙基纤维素和乳化剂按照4∶3∶3的重量份比例加入装有95％的乙醇的均质机b内，混合15min，混合温度为75℃，得到阻燃乳化液，通过喷雾干燥机对阻燃乳化液进行喷雾干燥，使95％的乙醇和水分挥发出来，乙基纤维素形成网状结构包裹碱式碳酸镁，得到阻燃微胶囊；
46.s3.成膜工艺
47.将乙烯基封端聚苯基甲基硅氧烷和氢封端苯基聚硅氧烷导入均质机c内，混合39min，向均质机c内加入铂催化剂、1-乙炔基环己醇和光引发剂，混合12min，向均质机c内加入填料粉末、阻燃胶囊和钛酸酯偶联剂，混合33min，得到有机硅树脂原料，将有机硅树脂原料导入加热罐内进行加热，通过浸渍提拉镀膜机将浸渍目标放入加热罐内，使有机硅树脂原料没过浸渍目标，之后浸渍提拉镀膜机提拉浸渍目标，通过uv灯对浸渍目标进行照射，浸渍目标表面形成有机硅无溶剂浸渍树脂膜，钛酸酯偶联剂提高填料的附着力并增强树脂膜的粘附性。
48.所述s1中的疏水剂为月桂酸，聚丙烯酸钠对纤维状轻质碳酸钙起到分散作用，避免纤维状轻质碳酸钙团聚。
49.所述s1中干燥箱的烘干温度为270℃，干燥箱烘干温度适宜，保证烘干速率并能够避免聚丙烯酸钠和月桂酸分解损失。
50.所述s2中的乳化剂为蔗糖脂肪酸酯，蔗糖脂肪酸酯使作为分散相的碱式碳酸镁与作为连续相的乙基纤维素充分混合。
51.所述s2中喷雾干燥机的干燥温度为105℃，防止蔗糖脂肪酸酯高温分解。
52.所述s3中加热罐加热过程中通过温度传感器检测加热罐内部温度，温度上升至120℃后加热罐对有机硅树脂原料进行保温，多次对浸渍目标进行浸渍、提拉和紫外线照射，可以增加有机硅无溶剂浸渍树脂膜的厚度。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。