一种线束加工工装及加工方法与流程

1.本发明涉及线束加工技术领域，尤其涉及一种线束加工工装及加工方法。


背景技术：

2.目前输配电领域线束基本是根据不同的元器件或者线路规划进行线束粗分，然后在生产现场根据实际需要配线后捆扎成满足工艺要求的线束。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面，车身线束连接整个车身，大体形状呈h形。
3.线束加工中通过剪裁机对线材进行剪裁并将线材剪裁成所需长度，由于加工时，需要人工对线材进行手动固定，随可以提高操作的灵活性，但由于实际生产中常发生切刀对工作人员的手部造成意外伤害，因此现有的剪裁机不具有线材固定功能，同时针对于大批量的线材加工，现有的剪裁机无法对大批量线材进行自动化生产，为此我们提出一种线束加工工装及加工方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在剪裁机不具有线材固定功能的缺点，而提出的一种线束加工工装及加工方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种线束加工工装，包括机座，所述机座顶部中央处固定安装有横道，所述横道顶部两侧均固定安装有外扩板，两侧的所述外扩板镜像分布，还包括切割机构和固定机构，所述固定机构设置在切割机构上，所述切割机构包括支架，所述支架固连在两侧的外扩板上，所述支架内固定安装有第一油缸，所述第一油缸的输出端固定安装有切刀，所述固定机构可对横道内的线束进行固定。
7.优选的，所述固定机构包括顶板、t形板、多个圆柱、两个导向杆和第二油缸，所述顶板设置在机座顶端，所述t形板位于横道上端，多个所述圆柱呈圆周阵列分布且固连在t形板上，两个所述导向杆上下端分别固连在顶板和机座上，所述第二油缸固连在顶板上，所述第二油缸输出端固连在t形板上。
8.优选的，所述横道一端设有推送机构，所述推送机构包括推板、驱动条、两个支撑板、驱动轮、第一电机和板块，所述推板位于横道内一端，所述板块两端分别固连在两个导向杆上，所述驱动条固连在推板上，所述驱动条另一端贯穿板块，两个所述支撑板间隔设置且固连在机座上，所述第一电机固连在支撑板上，所述驱动轮与驱动条啮合，所述第一电机的输出轴与驱动轮固连。
9.优选的，所述横道两侧均设有送料机构，两侧的所述送料机构镜像分布，所述送料机构可将物料送至横道内。
10.优选的，所述送料机构包括两块侧板、传送带组件、转轴、齿轮、电机座、第二电机、不完全齿轮、横轴、皮带机构、条形板和多个连接杆，两块所述侧板间隔设置且固连在机座
上，所述传送带组件安装在两块侧板之间，所述转轴可转动安装在侧板上且与传送带组件传动连接，所述齿轮固连在转轴的端部，所述电机座固连在侧板上，所述第二电机固连在电机座上，所述第二电机的输出轴与不完全齿轮固连，所述不完全齿轮可与齿轮啮合，所述横轴可转动安装在两个侧板之间，所述横轴与第二电机的输出轴之间通过皮带机构传动，所述条形板位于两个侧板之间，多个连接杆等距分布且两端分别固连在条形板和横轴上。
11.一种线束加工方法，包括以下步骤：
12.s1:提供若干线材和一种线束加工工装，将所述线材等距放置在两侧的所述传送带组件上；
13.s2：启动所述第二电机，所述第二电机工作并带动线材顺序进入外扩板上，所述线材在外扩板的导流作用下进入横道内；
14.s3：启动所述第二油缸带动t形板沿着导向杆下移，使多个圆柱压紧线材；
15.s4：启动所述第一油缸带动切刀作剪裁动作并将线材剪裁成所需长度；
16.s5：启动所述第二油缸带动多个圆柱离开线材，启动所述第一电机带动驱动轮转动，所述驱动轮带动驱动条端部的推板将加工后的线材推出横道内并完成线材的剪裁加工。
17.本发明提出的一种线束加工工装及加工方法，有益效果在于：将线材放置在横道内，固定机构工作并对线材进行固定，之后第一油缸工作并带动切刀下移来对线材进行剪裁，通过设置固定机构，避免人工直接对线材进行固定，可有效避免切刀对工作人员造成的意外伤害；将线材等距放置在两侧的传送带组件上，送料机构工作，第二电机工作并带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动齿轮转动，转轴间歇性转动，传送带组件上的线材间歇性移动至传送带组件的一端，与此同时，通过皮带机构的传动作用，横轴转动并通过条形板将传送带组件一端的线材推到横道内。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种线束加工工装的结构示意图。
19.图2为本发明提出的一种线束加工工装的切割机构的放大示意图一。
20.图3为本发明提出的一种线束加工工装的切割机构的放大示意图二。
21.图4为本发明提出的一种线束加工工装的送料机构的放大示意图。
22.图5为本发明提出的一种线束加工工装的送料机构的部分结构放大示意图。
23.图中：机座1、横道2、外扩板3、支架4、第一油缸5、切刀6、顶板7、t形板8、圆柱9、导向杆10、第二油缸11、推板12、驱动条13、支撑板14、驱动轮15、第一电机16、板块17、侧板18、传送带组件19、转轴20、齿轮21、电机座22、第二电机23、不完全齿轮24、横轴25、皮带机构26、条形板27、连接杆28。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：
26.参照图1-5，一种线束加工工装，包括机座1，机座1顶部中央处固定安装有横道2，
横道2顶部两侧均固定安装有外扩板3，两侧的外扩板3镜像分布，还包括切割机构和固定机构，固定机构设置在切割机构上，切割机构包括支架4，支架4固连在两侧的外扩板3上，支架4内固定安装有第一油缸5，第一油缸5的输出端固定安装有切刀6，固定机构可对横道2内的线束进行固定。将线材放置在横道2内，固定机构工作并对线材进行固定，之后第一油缸5工作并带动切刀6下移来对线材进行剪裁，通过设置固定机构，避免人工直接对线材进行固定，可有效避免切刀6对工作人员造成的意外伤害。
27.固定机构包括顶板7、t形板8、多个圆柱9、两个导向杆10和第二油缸11，顶板7设置在机座1顶端，t形板8位于横道2上端，多个圆柱9呈圆周阵列分布且固连在t形板8上，两个导向杆10上下端分别固连在顶板7和机座1上，第二油缸11固连在顶板7上，第二油缸11输出端固连在t形板8上。固定机构工作时，线材位于横道2内，第二油缸11工作带动t形板8沿着导向杆10下移，使多个圆柱9压紧线材，之后切刀6工作，剪裁完成后，第二油缸11带动多个圆柱9放开线材，可继续取出线材。
28.横道2一端设有推送机构，推送机构包括推板12、驱动条13、两个支撑板14、驱动轮15、第一电机16和板块17，推板12位于横道2内一端，板块17两端分别固连在两个导向杆10上，驱动条13固连在推板12上，驱动条13另一端贯穿板块17，两个支撑板14间隔设置且固连在机座1上，第一电机16固连在支撑板14上，驱动轮15与驱动条13啮合，第一电机16的输出轴与驱动轮15固连。剪裁完成后，第二油缸11带动多个圆柱9放开线材，推送机构工作，第一电机16工作并带动驱动轮15转动，驱动轮15带动驱动条13横向移动，推板12移动至横道2内，推板12可将线材推出横道2。
29.实施例2：
30.参照图1-5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，横道2两侧均设有送料机构，两侧的送料机构镜像分布，送料机构可将物料送至横道2内。为实现自动化加工，将线材放置在送料机构上并将线材间歇性放入横道2内。
31.送料机构包括两块侧板18、传送带组件19、转轴20、齿轮21、电机座22、第二电机23、不完全齿轮24、横轴25、皮带机构26、条形板27和多个连接杆28，两块侧板18间隔设置且固连在机座1上，传送带组件19安装在两块侧板18之间，转轴20可转动安装在侧板18上且与传送带组件19传动连接，齿轮21固连在转轴20的端部，电机座22固连在侧板18上，第二电机23固连在电机座22上，第二电机23的输出轴与不完全齿轮24固连，不完全齿轮24可与齿轮21啮合，横轴25可转动安装在两个侧板18之间，横轴25与第二电机23的输出轴之间通过皮带机构26传动，条形板27位于两个侧板18之间，多个连接杆28等距分布且两端分别固连在条形板27和横轴25上。将线材等距放置在两侧的传送带组件19上，送料机构工作，第二电机23工作并带动不完全齿轮24转动，不完全齿轮24带动齿轮21转动，转轴20间歇性转动，传送带组件19上的线材间歇性移动至传送带组件19的一端，与此同时，通过皮带机构26的传动作用，横轴25转动并通过条形板27将传送带组件19一端的线材推到横道2内。
32.实施例3：
33.一种线束加工方法，包括以下步骤：
34.s1:提供若干线材和一种线束加工工装，将线材等距放置在两侧的传送带组件19上；
35.s2：启动第二电机23，第二电机23工作并带动线材顺序进入外扩板3上，线材在外
扩板3的导流作用下进入横道2内；
36.s3：启动第二油缸11带动t形板8沿着导向杆10下移，使多个圆柱9压紧线材；
37.s4：启动第一油缸5带动切刀6作剪裁动作并将线材剪裁成所需长度；
38.s5：启动第二油缸11带动多个圆柱9离开线材，启动第一电机16带动驱动轮15转动，驱动轮15带动驱动条13端部的推板12将加工后的线材推出横道2内并完成线材的剪裁加工。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。