一种橡胶鞋底防滑纹路开设设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及橡胶鞋底防滑纹开设技术领域，具体为一种橡胶鞋底防滑纹路开设设备及其使用方法。


背景技术：

2.在橡胶鞋底生产过程中，大多采用注塑的方式成型，当鞋底为了提高防滑效果，通常需要设置大小宽度不同的防滑纹，大宽度的防滑纹通过直接注塑成型，小的防滑纹通过后期切割加工成型。
3.然而在实际注塑过程中，由于防滑纹的结构复杂，数量较多，导致对模板的要求极高，其凹陷的深度难以调节，无法适配于不同防滑要求的生产，且注塑完成后，由于模腔中含有大量的制造防滑纹的模芯，从而增大了接触面积，使得橡胶于模腔内壁的粘接更加紧密，脱模困难。
4.为此提供一种橡胶鞋底防滑纹路开设设备及其使用方法，以解决模具精度问题和脱模问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种橡胶鞋底防滑纹路开设设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种橡胶鞋底防滑纹路开设设备，包括加工台，所述加工台上竖直设置有左右对称的一对导向杆，加工台的下端中间设置有底柱，加工台的上端中间竖直向下设置有伸缩柱，所述底柱的上端设置有冷却箱和模型板，所述导向杆上滑动安装有盖板和模具板，所述模具板位于冷却箱和模型板的上端，且模具板的下端设置有左右对称的一对插接在加工台下端底座的升降杆，模具板的上端设置有向下凹陷的注塑模腔，所述注塑模腔的上端设置有阶梯槽，所述盖板正对阶梯槽，所述模型板的下端安装在冷却箱上端，模型板的上端设置有滑动插接在注塑模腔中的模块，模型板的内腔中设置有连接模块和冷却箱内腔的导热板。
8.优选的，所述阶梯槽的内轮廓大于注塑模腔的内轮廓，所述盖板的下端设置有压板，盖板的上端连接伸缩柱，盖板下端的压板压合在阶梯槽中。
9.优选的，所述盖板的上端插接安装有连接注塑模腔的注塑管，盖板和模具板的两侧外壁上均固定焊接有耳座，所述耳座上贯穿设置有通孔，耳座通过通孔滑动套接在导向杆上。
10.优选的，所述加工台的下端底座与升降杆相对应的位置设置有上下贯穿的定位孔，所述定位孔呈十字状，所述升降杆的下端圆弧外壁设置有圆周阵列分布的四组延伸侧板，升降杆和延伸侧板滑动插接在定位孔中。
11.优选的，所述升降杆的上端圆弧外壁设置有挡板，所述挡板的下端竖直设置有弹
簧，所述弹簧套接在升降杆的外壁上，弹簧的上下两端分别抵在挡板的下端面和加工台底座的上端面。
12.优选的，所述注塑模腔的下端内壁上设置有与模型板上端线性分布的模块一一对应的升降槽，所述模块滑动插接在升降槽上，所述模具板的下端面设置有压槽，所述升降槽完全包覆在压槽中。
13.优选的，所述模型板的上端压合在压槽中，模型板与压槽之间均设置有上下对称的一对半圆环状的密封槽，所述密封槽中压合安装有圆环状的密封环。
14.优选的，所述模型板的两端设置有安装板，模型板通过安装板螺钉紧固安装在冷却箱的上端，模型板上端的模块延伸至注塑模腔中，模型板下端设置有导热板，所述导热板的上端延伸至模块的内腔中，导热板的下端插接在冷却箱中，所述冷却箱的两端设置有连接阀，所述连接阀外接水管。
15.一种根据上述橡胶鞋底防滑纹路开设设备实现的开设方法，其特征在于：该方法包含以下步骤：
16.s1：通过耳座与导向杆的配合，精确安装盖板和模具板，在模具板的下端插接安装模型板，使得模块滑动插接在注塑模腔下端升降槽中；
17.s2：在模型板的下端安装冷却箱，通过伸缩柱带动压板密封压合在阶梯槽中，在向下压合的过程中，挡板压缩弹簧，带动模具板整体下降，通过控制挡板的高度，达到调节弹簧压缩量的目的；
18.s3：在压缩过程中，模块延伸至注塑模腔中，通过压槽与模型板的压合和密封环，实现对升降槽下端的压合密封，通过注塑管向注塑模腔中注塑形成橡胶鞋底；
19.s4：通过向冷却箱中进水，在导热板的作用下，实现快速冷却，在弹簧的复位作用下，实现模型板与橡胶鞋底的脱离，从而实现便捷快速的脱模。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.本发明通过设置可升降滑动的模型板与模具板之间的滑动插接，从而实现对深度可调，同时滑动插接的孔和模块均可通过冲压便捷制备，大大降低了精度要求，通过挡块和弹簧的配合，实现模具板下降高度的调节，从而达到调节防滑纹深度的目的；
22.2.本发明通过设置冷却箱实现便捷快速的冷却，提高了生产的效率，配合弹簧的复位弹力，在盖板上升后，模具板与模型板自动分离，从而达到便捷快速脱模的目的。
附图说明
23.图1为本发明的注塑结构示意图；
24.图2为本发明的安装结构示意图；
25.图3为本发明的模具板立体结构示意图；
26.图4为本发明的模型板立体结构示意图；
27.图5为本发明的主视图；
28.图6为本发明的模具板立体结构侧视图。
29.图中：1、加工台；2、伸缩柱；3、盖板；4、模具板；5、注塑管；6、阶梯槽；7、耳座；8、导向杆；9、注塑模腔；10、底柱；11、定位孔；12、升降杆；13、延伸侧板；14、弹簧；15、密封环；16、模型板；17、冷却箱；18、挡板；19、连接阀；20、模块；21、压槽；22、升降槽；23、安装板；24、导
热板；25、压板；26、密封槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
32.一种橡胶鞋底防滑纹路开设设备，包括加工台1，加工台1上竖直设置有左右对称的一对导向杆8，导向杆8上滑动安装有盖板3和模具板4，盖板3的上端插接安装有连接注塑模腔9的注塑管5，盖板3和模具板4的两侧外壁上均固定焊接有耳座7，耳座7上贯穿设置有通孔，耳座7通过通孔滑动套接在导向杆8上，利用耳座7与导向杆8的配合，实现盖板3和模具板4的精确位置安装。
33.加工台1的上端中间竖直向下设置有伸缩柱2，模具板4的上端设置有向下凹陷的注塑模腔9，注塑模腔9的上端设置有阶梯槽6，盖板3正对阶梯槽6，阶梯槽6的内轮廓大于注塑模腔9的内轮廓，盖板3的下端设置有压板25，盖板3的上端连接伸缩柱2，盖板3下端的压板25压合在阶梯槽6中，通过伸缩柱2带动盖板3下降，从而压合模具板4下降，通过压板25与阶梯槽6的配合，实现对注塑模腔9上端的密封。
34.加工台1的下端中间设置有底柱10，底柱10的上端设置有冷却箱17和模型板16，模具板4位于冷却箱17和模型板16的上端，模型板16的下端安装在冷却箱17上端，模型板16的两端设置有安装板23，模型板16通过安装板23螺钉紧固安装在冷却箱17的上端，通过安装板23实现冷却箱17和模型板16之间的紧固连接。
35.模具板4的下端设置有左右对称的一对插接在加工台1下端底座的升降杆12，加工台1的下端底座与升降杆12相对应的位置设置有上下贯穿的定位孔11，定位孔11呈十字状，升降杆12的下端圆弧外壁设置有圆周阵列分布的四组延伸侧板13，升降杆12和延伸侧板13滑动插接在定位孔11中，通过升降杆12与定位孔11的配合插接，实现模具板4的定位滑动升降，利用延伸侧板13的限定，防止模具板4偏移。
36.升降杆12的上端圆弧外壁设置有挡板18，挡板18的下端竖直设置有弹簧14，弹簧14套接在升降杆12的外壁上，弹簧14的上下两端分别抵在挡板18的下端面和加工台1底座的上端面，在伸缩柱2下压带动模具板4下降过程中，弹簧14被压缩，弹簧14的压缩量通过调节挡板18的高度控制，弹簧14的压缩量对应模块20在注塑模腔9中的延伸高度，即为防滑纹的深度。
37.模型板16的上端设置有滑动插接在注塑模腔9中的模块20，注塑模腔9的下端内壁上设置有与模型板16上端线性分布的模块20一一对应的升降槽22，模块20滑动插接在升降槽22上，在模具板4下降过程中，模块20沿升降槽22上升。
38.模具板4的下端面设置有压槽21，升降槽22完全包覆在压槽21中，模型板16的上端压合在压槽21中，模型板16与压槽21之间均设置有上下对称的一对半圆环状的密封槽26，密封槽26中压合安装有圆环状的密封环15，通过密封环15与压槽21的配合，实现对注塑模腔9下端升降槽22的密封。
39.模型板16的内腔中设置有连接模块20和冷却箱17内腔的导热板24，模型板16上端的模块20延伸至注塑模腔9中，模型板16下端设置有导热板24，导热板24的上端延伸至模块20的内腔中，导热板24的下端插接在冷却箱17中，冷却箱17的两端设置有连接阀19，连接阀19外接水管，通过向冷却箱17中进水，在导热板24的作用下，实现快速冷却，提高了生产的效率，配合弹簧14的复位弹力，在盖板3上升后，模具板4与模型板16自动分离，从而达到便捷快速脱模的目的。
40.一种根据上述橡胶鞋底防滑纹路开设设备实现的开设方法，该方法包含以下步骤：
41.s1：通过耳座7与导向杆8的配合，精确安装盖板3和模具板4，在模具板4的下端插接安装模型板16，使得模块20滑动插接在注塑模腔9下端升降槽22中；
42.s2：在模型板16的下端安装冷却箱17，通过伸缩柱2带动压板25密封压合在阶梯槽6中，在向下压合的过程中，挡板18压缩弹簧14，带动模具板4整体下降，通过控制挡板18的高度，达到调节弹簧14压缩量的目的；
43.s3：在压缩过程中，模块20延伸至注塑模腔9中，通过压槽21与模型板16的压合和密封环15，实现对升降槽22下端的压合密封，通过注塑管5向注塑模腔9中注塑形成橡胶鞋底；
44.s4：通过向冷却箱17中进水，在导热板24的作用下，实现快速冷却，在弹簧14的复位作用下，实现模型板16与橡胶鞋底的脱离，从而实现便捷快速的脱模。
45.工作原理：首先利用耳座7与导向杆8的配合，实现盖板3和模具板4的精确位置安装，在模具板4的下端插接安装模型板16，使得模块20滑动插接在注塑模腔9下端升降槽22中，通过安装板23实现冷却箱17和模型板16之间的紧固连接。
46.通过伸缩柱2带动盖板3下降，从而压合模具板4下降，通过压板25与阶梯槽6的配合，实现对注塑模腔9上端的密封，通过密封环15与压槽21的配合，实现对注塑模腔9下端升降槽22的密封。
47.通过升降杆12与定位孔11的配合插接，实现模具板4的定位滑动升降，利用延伸侧板13的限定，防止模具板4偏移，在伸缩柱2下压带动模具板4下降过程中，弹簧14被压缩，弹簧14的压缩量通过调节挡板18的高度控制，弹簧14的压缩量对应模块20在注塑模腔9中的延伸高度，即为防滑纹的深度。
48.通过向冷却箱17中进水，在导热板24的作用下，实现快速冷却，提高了生产的效率，配合弹簧14的复位弹力，在盖板3上升后，模具板4与模型板16自动分离，从而达到便捷快速脱模的目的。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。