一种进料速率可控的旋流器的制作方法

1.本技术涉及分离设备的领域，尤其是涉及一种进料速率可控的旋流器。


背景技术：

2.水力旋流器是一种使用离心力使不同大小、重量颗粒分离，并由于结构特点而形成的内、外旋流分别由溢流管、底流口排出的高效分离设备，其具有处理量大、分级效率高、应用领域广的特点。
3.现有公告号为cn210875833u的中国专利公开了一种入料管进料当量调整旋流器，包括圆柱形筒体，圆柱形筒体的一端连接有入料管。圆柱形筒体由钢壳和弹性的橡胶内衬组成，钢壳的内壁与弹性的橡胶内衬相连接，入料管的内壁上设有与钢壳内的橡胶内衬相连通的弹性入料内衬，弹性入料内衬与钢壳内的橡胶内衬连接处密封连接，入料管靠近钢壳的一侧设有调节组件，调节组件由弹性板、调节螺栓、调节把手组成，弹性板设在入料管的管壁与弹性入料内衬之间，弹性板的一端与入料管的进口处相连接，弹性板的另一端伸至入料管的出口处，入料管靠近钢壳一侧的管壁的中部设有螺纹孔，螺纹孔内设有调节螺栓，调节螺栓的一端经螺纹孔伸进入料管内与弹性板转动连接，调节螺栓的另一端经螺纹孔伸出入料管与调节把手相连接，通过转动调节把手带动调节螺栓的升降，进而带动弹性板翘起实现入料管的管径变化从而调整进料当量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为手动转动调节把手从而调节入料管的进料速率较为耗费人力。


技术实现要素：

5.为了便于较为节省人力的调节入料速率，本技术提供一种进料速率可控的旋流器。
6.本技术提供的一种进料速率可控的旋流器采用如下的技术方案：一种进料速率可控的旋流器，包括筒本体，筒本体的一端固定连接有上料管道，所述上料管道内转动连接有一转轴，转轴的侧壁固定连接有多个限制上料管道上料的限制板，转轴的一端连接有驱动转轴转动的变速电机。
7.通过采用上述技术方案，原料沿上料管道向靠近筒本体的方向输送，如此即可对筒本体进行上料，当需要调节上料管道的上料速度时，启动变速电机，变速电机的输出轴带动转轴转动，转轴转动带动多个限制板绕转轴的轴线转动，限制板的转速较慢时，限制板会阻挡上料管道内原料的上料速度，因为通过调节变速电机输出轴的转速，即可调节限制板的转速，进而调节上料管道的上料速度，同时限制板转动可对上料管道内的原料进行搅拌破碎，减小原料结块的情况发生。
8.优选的，所述转轴的一侧设有弹性板，弹性板上连接有调节弹性板逐渐向限制板转动的方向倾斜的调节组件；当限制板转动时，限制板撞击弹性板。
9.通过采用上述技术方案，限制板转动时，每个限制板均会撞击弹性板，直至弹性板
发生形变，此时限制板可继续转动；弹性板沿限制板转动的方向倾斜的角度越大，限制板越容易推动弹性板发生形变，如此可通过调节弹性板的倾斜角度小幅度的调节限制板的转速，便于小幅度的调节上料管道的上料速度。
10.优选的，所述调节组件包括转动连接在上料管道内部的调节轴，所述弹性板与调节轴的侧壁固定连接，调节轴上套接有扭簧，扭簧的一端与弹性板固定连接，另一端与上料管道的表壁固定连接，调节轴上设有一斜面，上料管道上螺纹连接有调节杆，调节杆的一端抵触斜面，通过调节杆推动斜面控制调节轴转动。
11.通过采用上述技术方案，转动调节杆，调节杆转动即可向靠近或远离斜面的方向运动，通过调节杆抵触斜面可推动调节轴发生转动，调节轴转动即可调节弹性板的倾斜角度，操作简单便捷。
12.优选的，所述上料管道的内底壁紧贴有一刮板，刮板上连接有通过转轴转动带动刮板往复运动的驱动组件。
13.通过采用上述技术方案，通过变速电机的输出轴带动转轴转动，进而带动刮板对上料管道的内底壁进行刮附，便于对上料管道的内底壁进行清理，上料管道内能够更加顺利的进行上料。
14.优选的，所述驱动组件包括紧贴转轴的弹性条，弹性条远离转轴的一端固定连接有连接杆，连接杆远离弹性条的一端滑动连接有支撑杆，支撑杆与上料管道连接，支撑杆的一端固定连接有固定杆，固定杆与连接杆之间固定连接有驱动弹簧，转轴转动带动弹性条向靠近或远离固定杆的方向运动，弹性条与所述刮板之间固定连接有安装杆。
15.通过采用上述技术方案，间歇启动变速电机，当启动变速电机时，转轴转动带动弹性条向靠近或者远离固定杆的方向运动，弹性条运动即可带动连接杆沿支撑杆滑动，此时驱动弹簧被压缩或者被拉伸；此时关闭驱动电机，连接杆在驱动弹簧的作用力下逐渐复位，连接杆运动带动弹性条逐渐复位，弹性条往复运动即可带动刮板往复对上料管道的内底壁进行刮附，无需添加其他动力源，较为节省资源。
16.优选的，所述支撑杆与上料管道的一内侧壁滑动连接，上料管道上连接有驱动支撑杆向靠近或远离转轴的方向运动的控制组件。
17.通过采用上述技术方案，通过控制组件驱动支撑杆向靠近或远离转轴的方向运动，支撑杆运动即可通过连接杆带动弹性条向靠近或者远离转轴的方向运动，如此即可调节弹性条抵紧转轴的程度，便于调节转轴和限制板的转速，进而调节上料管道的上料速度。
18.优选的，所述控制组件包括与上料管道的一侧壁螺纹连接的控制杆，控制杆靠近支撑杆的一端转动连接有一控制块，控制块靠近支撑杆的一表面朝远离控制杆的方向逐渐倾斜，支撑杆搭接在控制块靠近支撑杆的一表面上。
19.通过采用上述技术方案，转动控制杆，控制杆转动即可推动控制杆往复运动，由于控制块靠近支撑杆的一表面朝远离控制杆的方向逐渐倾斜，如此控制块靠近支撑杆的一表面可推动支撑杆向靠近或者远离转轴的方向运动，结构简便且易于操作。
20.优选的，所述转轴垂直上料管道的长度方向设置，多个限制板绕转轴的轴线周向分布。
21.通过采用上述技术方案，转轴转动时，转轴带动多个限制板转动，限制板会阻挡上料管道的上料，通过调节限制板的转速可调节上料管道的上料速度。
综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过调节限制板的转速，进而调节上料管道的上料速度，同时限制板转动可对上料管道内的原料进行搅拌破碎，减小原料结块的情况发生；2.通过调节弹性板的倾斜角度可小幅度的调节限制板的转速，便于小幅度的调节上料管道的上料速度；3.弹性条往复运动即可带动刮板往复对上料管道的内底壁进行刮附，无需添加其他动力源，较为节省资源。
附图说明
22.图1是本技术实施例体现旋流器的整体结构示意图。
23.图2是本技术实施例体现清理机构的结构示意图。
24.图3是本技术实施例体现驱动组件的结构示意图。
25.图4是本技术实施例体现控制组件的结构示意图。
26.附图标记说明：1、筒本体；2、上料管道；21、滑槽；3、转轴；31、限制板；32、驱动电机；4、弹性板；5、调节组件；51、调节轴；511、斜面；52、扭簧；53、调节杆；6、清理机构；61、刮板；62、驱动组件；621、弹性条；622、连接杆；623、支撑杆；6231、长条槽；624、固定杆；625、驱动弹簧；626、安装杆；7、控制组件；71、控制杆；72、控制块；8、滑块。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种进料速率可控的旋流器。参照图1和图2，旋流器包括筒本体1，筒本体1的一侧固定连接有上料管道2，上料管道2与筒本体1相互连通。
29.上料管道2内转动连接有一转轴3，转轴3水平方向设置且垂直于上料管道2的进料方向。转轴3的侧壁上固定连接有多个限制板31，多个限制板31绕转轴3的轴线均匀分布。上料管道2的一外侧壁固定连接有一驱动电机32，转轴3的一端贯穿上料管道2的侧壁并与驱动电机32的输出轴固定连接。
30.驱动电机32为变速电机，启动驱动电机32，驱动电机32的输出轴带动转轴3转动，转轴3转动带动多个限制板31绕转轴3转动。当有限制板31垂直上料管道2内的进料方向时，限制板31会限制上料管道2的进料速率。如此通过调节驱动电机32的转速可调节多个限制板31的转速，进而调节上料管道2的上料速率。且多个限制板31绕转轴3转动时，限制板31可对上料管道2内的原料进行搅拌破碎，减小原料结块的情况发生。
31.通过调节驱动电机32的转速可以大幅调节限制板31的转速，进而大幅的调节上料管道2的上料速率。为了便于较小幅度的调节上料管道2的上料速率，转轴3的一侧设有弹性板4，弹性板4位于上料管道2内部靠近上端的位置。弹性板4上连接有调节弹性板4由上至下逐渐向靠近桶本体的方向倾斜的调节组件5。
32.当多个限制板31绕转轴3转动时，限制板31会撞击弹性板4从而使得弹性板4发生形变。弹性板4朝远离限制板31的方向弯折，如此限制板31能够继续转动。弹性板4的倾斜角度越大，限制板31越容易拨动弹性板4发生形变，即限制板31顺利经过弹性板4附近耗费的时间越短。通过调节弹性板4的倾斜角度可小幅度的调节限制板31的转速，进而小幅度的调
节上料管道2的上料速率。
33.参照图2和图3，调节组件5包括设置在上料管道2内部的调节轴51，调节轴51的每一端均与上料管道2相应的一侧壁转动连接，调节轴51与转轴3平行设置。弹性板4与调节轴51的侧壁固定连接，调节轴51上套接有两个扭簧52，两个扭簧52分居弹性板4的两侧。每个扭簧52的一端均与弹性板4固定连接，另一端均与上料管道2的上内壁固定连接。扭簧52正常状态时，弹性板4竖直向下设置。
34.调节组件5还包括与上料管道2的上表壁螺纹连接的调节杆53，调节杆53竖直方向设置。调节轴51的侧壁上设有一斜面511，调节杆53的下端抵触斜面511。当转动调节杆53使调节杆53向下运动时，调节杆53抵触斜面511从而推动调节轴51发生转动，调节轴51转动带动弹性板4逐渐像远离限制板31的方向倾斜，如此便于调节弹性板4的倾斜角度。
35.为了便于上料管道2更加顺利的进行上料，上料管道2内连接有对上料管道2的内底壁进行刮附清理的清理机构6。
36.清理机构6包括紧贴上料管道2内底壁的刮板61，刮板61上连接有带动刮板61沿上料管道2的长度方向往复运动的驱动组件62。
37.参照图3和图4，驱动组件62包括在转轴3的下方设置的弹性条621，弹性条621水平方向设置，且弹性条621的上表面抵触转轴3的侧壁。弹性条621的下表面固定连接有连接杆622，连接杆622的下方设有与上料管道2连接的支撑杆623，支撑杆623与弹性条621相互平行设置。支撑杆623的上表面开设有沿支撑杆623长度方向设置的长条槽6231，连接杆622的下端与长条槽6231滑动连接。
38.支撑杆623的上表面还固定连接有固定杆624，固定杆624与连接杆622之间设有驱动弹簧625，驱动弹簧625的一端与固定杆624固定连接，另一端与连接杆622固定连接。弹性条621的下表面固定连接有两个安装杆626，每个安装杆626的下端均与刮板61固定连接。
39.间歇启动驱动电机32，驱动电机32启动时，驱动电机32的输出轴带动转轴3转动，转轴3转动时带动弹性条621向远离筒本体1的方向运动。弹性条621运动带动连接杆622逐渐向靠近固定杆624的方向运动，此时驱动弹簧625呈压缩状态。同时弹性条621带动两个安装杆626和刮板61向远离筒本体1的方向运动。当关闭驱动电机32时，此时连接杆622在驱动弹簧625的作用力下向靠近筒本体1的方向运动，连接杆622运动带动弹性条621运动，弹性条621运动即可带动两个安装杆626和刮板61向靠近筒本体1的方向运动。如此间歇启动驱动电机32即可控制刮板61对上料管道2的内底壁进行往复刮附。
40.通过调节弹性条621抵紧转轴3的程度，也可调节转轴3的转速，进而调节上料管道2的上料速率。上料管道2上连接有控制弹性条621向靠近或者远离转轴3的方向运动的控制组件7。
41.控制组件7包括与上料管道2靠近支撑杆623的一侧壁螺纹连接的控制杆71，控制杆71伸入上料管道2的一端转动连接有一控制块72，控制块72的上表面朝远离控制杆71的方向逐渐倾斜。支撑杆623的下表面搭接在控制块72的上表面上，支撑杆623的两端均固定连接有一滑块8，上料管道2靠近支撑杆623的一内侧壁开设有两个竖直方向设置的滑槽21，每个滑块8均与相应的一滑槽21滑动连接。
42.转动控制杆71，控制杆71转动带动控制块72横向运动，如此支撑杆623在控制块72上表面的推动下上升或者下降，支撑杆623升降即可通过连接杆622带动弹性条621升降，如
此可调节弹性条621抵紧转轴3的程度。在此过程中，滑块8沿滑槽21运动，滑槽21为滑块8和支撑杆623的运动起到了导向的作用。
43.滑槽21为燕尾槽，如此滑块8不易脱离滑槽21，进而使得支撑杆623与上料管道2的侧壁连接的较为紧固。
44.本技术实施例一种进料速率可控的旋流器的实施原理为：原料沿上料管道2进入筒本体1内，从而完成筒本体1的上料。当需要大幅度调节上料管道2的上料速率时，间歇启动驱动电机32，并调节驱动电机32输出轴的转速，进而调节多个限制板31绕转轴3转动的速率，如此可调节上料管道2的上料速率。同时间歇启动驱动电机32，可控制弹性条621向靠近或远离筒本体1的方向往复运动，弹性条621运动可通过安装杆626带动刮板61往复运动，如此刮板61可对上料管道2的内底壁进行刮附，便于出料管道更加顺利的进行上料。
45.当需要小幅度调节上料管道2的上料速率时，转动调节杆53，调节杆53向靠近或远离调节轴51的方向运动，通过推动调节轴51上的斜面511调节弹性板4的倾斜角度。当弹性板4朝远离限制板31的方向倾斜角度变大时，限制板31能够更加顺利的拨动弹性板4从而顺利转动。如此即可调节限制板31的转速，进而小幅度的调节上料管道2的上料速率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。