一种饲料加工系统及饲料加工方法与流程

1.本发明属于饲料加工技术领域，具体涉及一种饲料加工系统及加工方法。


背景技术：

2.猪肉是人们生活中食用最普及的肉食品，为了满足市场需求，对于猪肉的产出量和速度有了更高的要求，猪的营养均衡和生长发育速度与猪饲料有直接关联。
3.在现有猪饲料的加工过程中，通常存在饲料造粒后的颗粒度大小不均的问题而影响饲料的品质，并且在造粒过程中还会出现饲料颗粒的粘连问题，同样会影响最终的饲料品质。此外，为了避免饲料发霉，还需要对饲料进行烘干处理，当前一般使用堆叠的方式进行饲料干燥处理，这样不仅耗时较长，而且会使堆叠在不同层的饲料干燥程度不同，同样影响了最终的饲料品质。


技术实现要素：

4.针对现有猪饲料加工过程中存在的上述问题，本发明提出了一种饲料加工系统及饲料加工方法。
5.该饲料加工系统，包括支撑架、电机和筛分仓；所述支撑架放置在地面，所述电机位于所述支撑架上，所述筛分仓与所述电机的输出轴连接，所述电机驱动所述筛分仓绕所述电机的输出轴进行往复翻转；所述筛分仓为封闭的壳体结构，在其内部设有多个不同尺寸的筛板，并且多个所述筛板的筛孔尺寸不同；按筛孔尺寸的大小顺利，多个所述筛板依次固定在所述筛分仓的内部，在相邻的所述筛板之间形成筛分腔，相邻的筛分腔之间通过筛孔连通；所述筛分仓上设有多个能够启闭控制的料口，以分别与不同的所述筛分腔连通。
6.优选的，所述筛分仓采用半球形壳体结构，所述筛板采用半球形筛板，并且多个所述筛板依次相互套设固定在所述筛分仓的平板上；所述电机的输出轴沿水平方向与所述筛分仓的平板连接。
7.进一步优选的，该饲料加工系统还设有加热单元；所述加热单元位于所述筛分仓上，以对不同筛分腔内的饲料颗粒进行烘干处理。
8.进一步优选的，所述加热单元采用加热板结构；所述加热单元位于所述筛分仓的平板上，并且分别与不同的筛分腔相对应。
9.进一步优选的，所述筛分仓采用金属壳体，所述加热单元固定在所述筛分仓的外表面。
10.进一步优选的，所述筛分仓采用分体式结构设计，包括固定部分和活动部分，并且固定部分与活动部分转动连接；其中，筛孔最大的筛板与固定部分固定连接，其余筛板均采用分体式结构设计，并且一部分与固定部分连接，另一部分与活动部分连接。
11.优选的，所述电机与所述支撑架滑动连接，能够沿所述电机的输出轴的轴向相对于所述支撑架进行往复直线移动。
12.进一步优选的，该饲料加工系统还设有旋转辊，所述支撑架上设有导向杆；所述旋
转辊与所述电机的输出轴同轴设置并且由所述电机驱动进行同步转动，所述旋转辊的外表面设有封闭的导向槽，所述导向杆的一端与所述支撑架固定连接，另一端延伸至所述导向槽内；所述旋转辊转动的过程中，所述导向杆能够沿所述导向槽进行相对滑动，以导向所述旋转辊沿所述电机的输出轴的轴向进行往复直线移动。
13.该饲料加工方法，采用以上任意一项所述的饲料加工系统进行饲料的加工制备，具体步骤包括：
14.步骤s10，填料准备：通过所述筛分仓的料口将饲料颗粒投入筛孔尺寸最大的筛板所构成的筛分腔内；
15.步骤s20，颗粒筛分：启动所述电机以驱动所述筛分仓进行往复翻转，利用离心力将不同颗粒度的饲料颗粒筛分至不同的筛分腔内；
16.步骤s40，收集装袋：完成步骤s20中的颗粒筛分之后，依次开启所述筛分仓上不同的料口，将不同筛分腔内的饲料颗粒倒出，对不同颗粒度的饲料颗粒进行收集装袋。
17.优选的，所述筛分仓采用半球形壳体结构，所述筛板采用半球形筛板，并且多个所述筛板依次相互套设固定在所述筛分仓的平板上；所述电机的输出轴沿水平方向与所述筛分仓的平板连接；所述饲料加工系统还设有加热板；所述加热板位于所述筛分仓的平板上，并且分别与不同的筛分腔相对应；该饲料加工方法，还包括位于所述步骤s20和所述步骤s40之间的步骤s30，摊平烘干：所述电机带动所述筛分仓转动至平板朝下的位置，使所述筛分腔内的饲料颗粒摊开铺平在所述筛分仓的平板上，开启加热板以对位于不同筛分腔内的饲料颗粒进行烘干操作。
18.采用本发明的饲料加工系统进行饲料加工，具有以下有益技术效果：
19.1、在本发明的饲料加工系统中，通过在筛分仓内设置多个具有不同筛孔的筛板，从而将筛分仓的内部分割不同的筛分腔，并且在筛分仓上设有与不同筛分腔对应的料口，这样就可以根据饲料颗粒的尺寸大小，利用离心力对饲料颗粒进行筛分操作，将不同尺寸的饲料颗粒筛分至不同的筛分腔中，进而再通过相应的料口将不同尺寸的饲料颗粒进行倒出，实现对饲料颗粒的快速有效筛分操作，提高对饲料颗粒的加工品质。
20.2、在本发明的饲料加工系统中，通过将筛分仓设置为半球形壳体结构，将筛板设计为半球形板并且多个筛板同心套设固定，同时设置旋转辊和导向杆，在旋转辊的外表面设置导向槽并且与电机的输出轴进行同步转动连接，而导向杆则与支撑架固定连接并伸入导向槽中，这样在电机驱动筛分仓翻转的同时借助旋转辊和导向杆驱动筛分仓进行直线往复摆动，从而进一步提高对饲料颗粒的筛分效果和速度，提升对饲料颗粒的加工效率。
21.3、在本发明的饲料加工系统中，通过在筛分仓的平板上设置加热单元，以对摊开铺平在平板上的饲料颗粒进行烘干处理，达到对不同筛分腔内饲料颗粒的分别烘干处理，达到对不同颗粒度的饲料颗粒的均匀烘干效果，而且通过对饲料颗粒进行筛分和烘干的交替操作，能够进一步提升对饲料颗粒的筛分和烘干效率，提高对饲料颗粒的加工品质和效率。
附图说明
22.图1为本实施例饲料加工系统的俯视结构示意图；
23.图2为图1中a
‑
a方向的剖面结构示意图；
24.图3为图2中b
‑
b方向的局部剖面结构示意图；
25.图4为本实施例饲料加工系统中旋转辊的外形结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细介绍。
27.结合图1至图4所示，本实施例的饲料加工系统，包括支撑架1、电机2和筛分仓3。支撑架1沿竖直方向放置固定在地面，电机2位于支撑架1的上端，筛分仓3以悬空的方式与电机2的输出轴连接，并由电机2驱动筛分仓3绕电机2的输出轴进行往复翻转。
28.筛分仓3为封闭的壳体结构，在其内部设有两个不同尺寸的第一筛板41和第二筛板42，并且第一筛板41上的筛孔尺寸大于第二筛板42上的筛孔尺寸。第一筛板41和第二筛板42同时固定在筛分仓3的内部，并且由第一筛板41和第二筛板42将筛分仓3的内部分割成第一筛分腔31、第二筛分腔32和第三筛分腔33，而第一筛分腔31、第二筛分腔32和第三筛分腔33之间依次通过不同尺寸的筛孔形成连通关系。同时，在筛分仓3上设有三个能够启闭控制的料口，以分别与三个筛分腔形成连通关系。
29.此时，通过将加工完成的饲料颗粒放入第一筛分腔内，利用电机带动筛分仓的往复翻转，就可以利用离心力将不同尺寸的饲料颗粒筛分至不同的筛分腔内，其中按饲料颗粒的尺寸由大到小，依次被筛分至第一筛分腔、第二筛分腔和第三筛分腔中，从而完成对不同尺寸饲料颗粒的筛分操作，之后再通过与不同筛分腔对应的料口将完成筛分的饲料颗粒倒出，就可以完成对饲料颗粒的筛分分类。
30.其中，在本实施例中，筛分仓采用半球形壳体结构，第一筛板和第二筛板均采用半球形筛板，并且第一筛板和第二筛板以同心的方式套设固定在筛分仓的平板上，而电机的输出轴沿水平方向与筛分仓的平板连接。这样，就可以在筛分仓内形成弧形结构形式的筛分腔，不仅可以提高对饲料颗粒的筛分效率，而且避免了直角结构的存在，提高了筛分过程对饲料颗粒的保护，保证了饲料颗粒的品质。但是，在其他实施例中，根据设计和使用环境的不同，也可以采用其他结构形式的筛分仓，以满足不同的使用要求。
31.此外，在本实施例的筛分仓内设置了两个不同尺寸的筛板，从而形成三个筛分腔，这样就可以将饲料颗粒筛分为三个不同尺寸的级别。同样，在其他实施例中，根据筛分要求完全可以调整筛板的数量以及相邻筛板之间的筛孔尺寸差，以达到不同的筛分要求。
32.结合图1和图2所示，在本实施例中，电机2通过滑块21与支撑架1采用滑动连接，即电机2固定在滑块21上，而滑块21与支撑架1的顶部采用直线滑动连接，从而使电机2能够沿其输出轴的轴向相对于支撑架1进行往复直线移动。
33.这样，在电机带动筛分仓进行往复转动的过程中，再通过控制滑块相对于支撑架的往复直线移动，就可以在筛分仓转动的同时形成直线往复摆动，从而进一步提升对饲料颗粒的筛选速度，提高对饲料颗粒的筛选效率。
34.结合图4所示，在本实施例中，电机2采用双轴电机，并且在电机2的另一个轴上设有旋转辊5，同时在支撑架1的上端设有导向杆11。其中，旋转辊5的外表面设有封闭的导向槽51，导向杆11的一端与支撑架1固定连接，另一端沿竖直方向穿过滑块21上的开槽后伸入导向槽51内。
35.此时，在旋转辊5随电机2的输出轴进行同步转动的过程中，在导向杆11与导向槽
51之间形成相对滑动，使旋转辊5形成沿其轴向相对于导向杆11的往复直线移动，从而驱动滑块21带动电机2形成直线往复移动。
36.其中，通过对导向槽进行形状和尺寸的调整，就可以达到对电机进行直线往复移动频率和行程的调整，从而满足不同工况中对筛分仓往复摆动的要求。同样，在其他实施例中，也可以通过在支撑架的上端单独设置一个驱动机构，例如电杆，以对滑块进行直线往复移动控制，从而达到筛分仓的往复摆动。
37.结合图1和图2所示，在本实施例中，筛分仓3采用分体式结构设计，包括固定部分3a和活动部分3b。其中，固定部分3a与电机2的输出轴连接，而固定部分3a则与活动部分3b之间通过销轴进行转动连接。同时，筛孔最大的第一筛板41整体固定连接在固定部分3a上，第二筛板42则采用分体式结构设计，一部分与固定部分3a连接，另一部分与活动部分3b连接。
38.这样，通过控制筛分仓中固定部分与活动部分之间进行相对转动，在筛分仓两部分之间形成的开口就可以作为第三筛分腔的料口，在第二筛板两部分之间形成的开口就可以作为第二筛分腔的料口，而第一筛分腔的料口就可以直接开设在筛分仓的平板上。
39.进一步，在本实施例中，筛分仓3中固定部分3a的平板上设有第一盖板34和第一电杆351，其中第一电杆351的一端与筛分仓3的平板转动连接，另一端与第一盖板34转动连接，而第一盖板34位于第一筛分腔31的料口处并且一端与筛分仓3的平板转动连接，从而由第一电杆351控制第一盖板34进行往复转动，以控制第一筛分腔31的料口启闭。
40.另外，筛分仓3中的活动部分3b又分为两部分，分别为与第二筛分腔32对应的部分以及与第三筛分腔33对应部分。其中，与第二筛分腔32对应的部分与固定部分3a转动连接，并且通过第二电杆352与固定部分3a形成连接，从而由第二电杆352带动该部分相对于固定部分3a进行转动；与第三筛分腔33对应的部分也与固定部分3a转动连接，并且通过第三电杆353与固定部分3a形成连接，从而由第三电杆353带动该部分相对于固定部分3a进行转动。
41.这样，在完成对饲料颗粒的筛分操作之后，通过第一电杆带动第一盖板相对于筛分仓的转动，就可以开启与第一筛分腔对应的料口，从而将位于第一筛分腔中的饲料颗粒倒出；通过第三电杆带动筛分仓中对应的活动部分进行转动，就可以将第三筛分腔对应料口开启，从而将第三筛分腔中的饲料颗粒倒出，再通过第二电杆带动筛分仓中对应的活动部分进行转动，就可以将第二筛分腔对应料口开启，从而将第二筛分腔中的饲料颗粒倒出。
42.结合图1和图2所示，在本实施例的饲料加工系统还设有多个加热单元6。加热单元6采用加热板结构形式，并且固定在筛分仓3中的平板上，以分别与第一筛分腔31、第二筛分腔32和第三筛分腔33相对应，用于对不同筛分腔内的饲料颗粒进行分别烘干处理。其中，在本实施例中，直接将与第一筛分腔对应的加热单元固定在第一盖板上。
43.在通过电机驱动筛分仓进行往复翻转对饲料颗粒进行筛分操作之后，就可以将筛分仓转动至筛分仓中平板朝下的位置，从而使筛分至不同筛分腔内的饲料颗粒摊开平铺在各自筛分腔对应的平板上，从而由对应的加热单元对不同筛分腔内的饲料颗粒进行烘干处理。
44.进一步，在本实施例中，筛分仓采用金属壳体形式，例如不锈钢壳体，而加热单元则固定在筛分仓的外表面，从而利用金属材质筛分仓的热传导性将热量传递至筛分腔内，
以达到对饲料颗粒的烘干。这样，不仅可以避免加热单元直接位于筛分腔内而受到饲料颗粒的污染，从而保证加热单元可以维持在高工作效率，而且还可以利用金属材质的热传导性，使热量分散更加均匀，提高对饲料颗粒的烘干效率和效果。
45.结合图1至图4所示，采用本实施例的饲料加工系统对饲料进行加工处理时，其加工方法具体包括以下步骤：
46.步骤s10，填料准备。首先，通过电机2将筛分仓3转动至其平板朝上的位置，如图2所示；接着，控制第一电杆351进行收缩动作，以驱动第一盖板34相对于筛分仓3的固定部分3a进行转动，以开启第一筛分腔31的料口；然后，将饲料颗粒投入第一筛分腔31中，并再次控制第一电杆351进行伸出动作，以驱动第一盖板34相对于筛分仓3的固定部分3a进行反向转动，以关闭第一筛分腔31的料口。
47.步骤s20，颗粒筛分。启动电机2进行转动，以带动筛分仓3进行翻转形成离心力，从而使位于第一筛分腔31中饲料颗粒在离心力的作用下，根据颗粒尺寸大小分别穿过第一筛板41和第二筛板42，进入第二筛分腔32和第三筛分腔33中，从而将投入第一筛分腔31中的饲料颗粒筛分为颗粒尺寸不等的三个级别。其中，在电机2带动筛分仓3进行翻转的过程中，电机2同时带动旋转辊5进行同步转动，从而在导向槽51和导向杆11之间的相对滑动过程中，使滑块21带动电机2在支撑架1的上端进行往复直线移动，进而对翻转过程中的筛分仓3形成往复摆动，使筛分仓3形成翻转和往复摆动的复合运动，以提高对饲料颗粒的筛分速度和效率。
48.步骤s40，收集装袋。在完成步骤s2中的颗粒筛分之后，就可以依次开启筛分仓3上不同的料口，以将不同筛分腔内的饲料颗粒倒出。首先，控制电机2将筛分仓3转动至其平板朝下的位置，控制第一电杆351进行收缩动作，以驱动第一盖板34相对于筛分仓3的固定部分3a进行转动，以开启第一筛分腔31的料口，从而将筛分后留存在第一筛分腔31内的饲料颗粒倒入收集盒7中，以完成对第一筛分腔31中饲料颗粒的收集装袋；接着，控制电机2将筛分仓3转动至其平板朝上的位置，控制第三电杆353进行收缩动作，以带动筛分仓3中与第三筛分腔33对应的活动部分进行转动，开启与第三筛分腔33对应的料口，从而将筛分后留存在第三筛分腔33内的饲料颗粒倒入下一个收集盒7中，以完成对第三筛分腔33中饲料颗粒的收集装袋；然后，再控制第二电杆352进行收缩动作，以带动筛分仓3中与第二筛分腔32对应的活动部分进行转动，开启与第二筛分腔32对应的料口，从而将筛分后留存在第二筛分腔32内的饲料颗粒倒入再一个收集盒7中，以完成对第二筛分腔32中饲料颗粒的收集装袋，至此完成了对不同颗粒尺寸的饲料颗粒的收集装袋操作。
49.优选的，在采用本实施例的饲料加工系统进行饲料加工的过程中，在步骤s20和步骤s40之间还包括步骤s30，摊平烘干，以达到对饲料颗粒的烘干操作，该步骤的具体过程如下：
50.首先，待电机2驱动筛分仓3翻转一段时间，而将第一筛分腔31内的饲料颗粒筛分至第二筛分腔32和第三筛分腔33之后，再控制电机2带动筛分仓3转动至其平板朝下的位置；
51.然后，待位于每一个筛分腔内的饲料颗粒落到对应筛分仓的平板上并且铺平展开之后，开启加热单元6，使加热单元6释放热量以对位于不同筛分腔对应的平板上的饲料颗粒进行烘干操作，从而达到对饲料颗粒的烘干处理效果。
52.其中，步骤s20的颗粒筛分和步骤s30的摊平烘干可以采用交替的方式进行反复操作，以达到饲料颗粒的有效筛分和烘干，提高对饲料颗粒的筛分烘干效果和效率。
53.进一步，在步骤s30的摊平烘干之后，可以再次向第一筛分腔31内进行饲料颗粒的补充，继续进行筛分和烘干操作，这样利用已烘干饲料颗粒释放的热量对新添加的饲料颗粒进行辅助加热烘干，不仅可以提高对热量的利用率，达到节能减排效果，而且还可以增加对饲料颗粒的筛分烘干处理量，提高对饲料颗粒的筛分烘干效率，进而提高整个饲料的加工效率。