一种玻璃纤维纸处理工艺的制作方法

1.本发明属于玻璃纤维纸技术领域，具体涉及一种玻璃纤维纸处理工艺。


背景技术：

2.柔性玻璃纤维纸是制作voc(挥发性有机化合物)吸附转轮、除湿转轮及scr(选择性催化还原法)脱硝蜂窝的骨架材料，为使其具有较大的比表面积以发挥最大作用，需将作为骨架材料的玻纤纸做成瓦楞状。玻纤纸的主要成分是玻璃纤维，玻璃纤维本身具有脆性和硬挺性，玻璃纤维纸可以用于壁画图像打印复制。
3.壁画图像复制过程中，打印材料的颜色表能力以及表面肌理和触感非常重要，对壁画图像最终复制效果起到决定性作用。当下市场上的常规打印材料，普遍存在表面缺少肌理、与壁画自身材质不相匹配、视觉与触觉达不到理想再现原壁画效果的问题。
4.鉴于以上原因，特提出本发明。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种玻璃纤维纸处理工艺，本发明处理后的玻璃纤维纸纸张特性明显高于普通玻璃纸，表面肌理完整，用于壁画图像复制时从视觉和触觉可以再现壁画效果。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种玻璃纤维纸处理工艺，包括如下步骤：
8.(1)漂白处理：将玻璃纤维纸放入漂白液中，加热升温55-65℃，保温0.8-1.2h后排掉漂白液，依次用温水、清水清洗，室温下再用氨水的水溶液进行清洗，晾干；
9.(2)涂布：用涂料对漂白后的玻璃纤维纸进行涂布处理，涂布处理两次；
10.(3)将涂布的玻璃纤维纸进行干燥；
11.(4)采用展平机进行展平处理，得到处理后的玻璃纤维纸。
12.进一步的，所述的玻璃纤维纸中玻璃纤维的直径为9-13um，长度为6-12mm，玻璃纤维纸的厚度为0.7-0.9mm。
13.本发明的玻璃纤维纸中玻璃纤维在纸基上呈现均匀分散状态。
14.进一步的，步骤(1)中漂白液为漂白剂稀释而成，所述的漂白剂与水的质量比为1:25-35。
15.进一步的，所述的漂白剂为过硼酸钠。这是由于过硼酸钠具有强大的漂白能力，但不损伤纤维。
16.进一步的，步骤(1)中温水的温度为35-45℃，清洗0.4-0.6h，氨水的浓度为0.8-1.2ml/l。
17.进一步的，步骤(2)中按照重量份，涂料包括颜料65-75份、胶黏剂20-30份和辅助剂3-5份。
18.进一步的，所述的颜料为高岭土，所述的胶黏剂为氧化淀粉，所述的辅助剂为防霉
剂。
19.本发明的颜料要求是白度和不透明度要高，粒径大小和粒子要合适、均匀，胶黏剂在涂料中的作用是，使颜料粒子相互黏结，并使涂料层与纺制丝绢黏结牢固，辅助剂是用来改善涂料或图层性能的化学药剂，用量少。
20.进一步的，步骤(2)中第一次涂布后需要自然晾干70-74小时，再进行第二次涂布，第二次涂布时的涂料用量为第一次的0.4-0.6倍。
21.本发明中第二次涂布时涂料用量减少，这样既能保证涂料均匀、稳定的与玻璃纤维纸黏结，也能让玻璃纤维原纸表面肌理不被覆盖。
22.本发明中的涂布采用刮到涂布机对玻璃纤维纸进行涂布处理，刮到涂布机的优点是涂布面非常平整，不随原料表面的起伏而起伏。
23.进一步的，步骤(4)中展平机处理温度为55-65℃，处理时间为25-35s。
24.本发明中干燥必须用非接触式的热风干燥，因为处于湿润状态的图层黏度很大，接触干燥会使涂料黏到设备上，本发明采用桥式热风干燥，热风箱内的热交换风机组与链条传动带上的材料不直接接触。
25.经过涂布加工和干燥处理，玻璃纤维纸在上述处理过程中会造成局部的不平整，影响后期打印使用，需要展平机处理，使整个纸张变得平整。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
27.本发明处理后的玻璃纤维纸纸张特性明显高于普通玻璃纸，表面肌理完整，用于壁画图像复制时从视觉和触觉可以再现壁画效果，本发明的颜料要求是白度和不透明度要高，粒径大小和粒子要合适、均匀，胶黏剂在涂料中的作用是，使颜料粒子相互黏结，并使涂料层与纺制丝绢黏结牢固，辅助剂是用来改善涂料或图层性能的化学药剂。
具体实施方式
28.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
29.实施例1
30.本实施例的一种玻璃纤维纸处理工艺，包括如下步骤，其中，玻璃纤维纸玻璃纤维的直径为9um，长度为6mm，玻璃纤维纸的厚度为0.7mm：
31.(1)漂白处理：将玻璃纤维纸放入漂白液中，漂白液为漂白剂稀释而成，所述的漂白剂与水的质量比为1:25，所述的漂白剂为过硼酸钠，加热升温55℃，保温1.2h后排掉漂白液，依次用温度为35℃的温水清洗0.4小时，再用冷水清洗，排液后，室温下再用氨水的水溶液进行清洗15min，氨水的浓度为0.8ml/l，72小时自然晾干；
32.(2)涂布：采用刮刀涂布机用涂料对漂白后的玻璃纤维纸进行涂布处理，涂料包括颜料65份、胶黏剂30份和辅助剂5份，所述的颜料为高岭土，所述的胶黏剂为氧化淀粉，所述的辅助剂为防霉剂，涂布处理两次，第一次涂布后需要自然晾干70小时，再进行第二次涂布，第二次涂布时的涂料用量为第一次的0.4倍；
33.(3)将涂布的玻璃纤维纸采用非接触式的热风进行干燥；
34.(4)采用展平机进行展平处理，展平机处理温度为55℃，处理时间为35s，得到处理后的玻璃纤维纸。
35.实施例2
36.本实施例的一种玻璃纤维纸处理工艺，包括如下步骤，其中，玻璃纤维纸玻璃纤维的直径为11um，长度为9mm，玻璃纤维纸的厚度为0.8mm：
37.(1)漂白处理：将玻璃纤维纸放入漂白液中，漂白液为漂白剂稀释而成，所述的漂白剂与水的质量比为1:30，所述的漂白剂为过硼酸钠，加热升温60℃，保温1h后排掉漂白液，依次用温度为40℃的温水清洗0.5小时，再用冷水清洗，排液后，室温下再用氨水的水溶液进行清洗17.5min，氨水的浓度为1.0ml/l，72小时自然晾干；
38.(2)涂布：采用刮刀涂布机用涂料对漂白后的玻璃纤维纸进行涂布处理，涂料包括颜料70份、胶黏剂25份和辅助剂4份，所述的颜料为高岭土，所述的胶黏剂为氧化淀粉，所述的辅助剂为防霉剂，涂布处理两次，第一次涂布后需要自然晾干72小时，再进行第二次涂布，第二次涂布时的涂料用量为第一次的0.5倍；
39.(3)将涂布的玻璃纤维纸采用非接触式的热风进行干燥；
40.(4)采用展平机进行展平处理，展平机处理温度为60℃，处理时间为30s，得到处理后的玻璃纤维纸。
41.实施例3
42.本实施例的一种玻璃纤维纸处理工艺，包括如下步骤，其中，玻璃纤维纸玻璃纤维的直径为13um，长度为12mm，玻璃纤维纸的厚度为0.9mm：
43.(1)漂白处理：将玻璃纤维纸放入漂白液中，漂白液为漂白剂稀释而成，所述的漂白剂与水的质量比为1:35，所述的漂白剂为过硼酸钠，加热升温65℃，保温0.8h后排掉漂白液，依次用温度为45℃的温水清洗0.6小时，再用冷水清洗，排液后，室温下再用氨水的水溶液进行清洗20min，氨水的浓度为1.2ml/l，72小时自然晾干；
44.(2)涂布：采用刮刀涂布机用涂料对漂白后的玻璃纤维纸进行涂布处理，涂料包括颜料75份、胶黏剂20份和辅助剂3份，所述的颜料为高岭土，所述的胶黏剂为氧化淀粉，所述的辅助剂为防霉剂，涂布处理两次，第一次涂布后需要自然晾干74小时，再进行第二次涂布，第二次涂布时的涂料用量为第一次的0.6倍；
45.(3)将涂布的玻璃纤维纸采用非接触式的热风进行干燥；
46.(4)采用展平机进行展平处理，展平机处理温度为65℃，处理时间为25s，得到处理后的玻璃纤维纸。
47.实施例4
48.本实施例的一种玻璃纤维纸处理工艺，包括如下步骤，其中，玻璃纤维纸玻璃纤维的直径为10um，长度为8mm，玻璃纤维纸的厚度为0.75mm：
49.(1)漂白处理：将玻璃纤维纸放入漂白液中，漂白液为漂白剂稀释而成，所述的漂白剂与水的质量比为1:27，所述的漂白剂为过硼酸钠，加热升温58℃，保温0.9h后排掉漂白液，依次用温度为38℃的温水清洗0.45小时，再用冷水清洗，排液后，室温下再用氨水的水溶液进行清洗16min，氨水的浓度为0.9ml/l，72小时自然晾干；
50.(2)涂布：采用刮刀涂布机用涂料对漂白后的玻璃纤维纸进行涂布处理，涂料包括颜料68份、胶黏剂22份和辅助剂3.5份，所述的颜料为高岭土，所述的胶黏剂为氧化淀粉，所
述的辅助剂为防霉剂，涂布处理两次，第一次涂布后需要自然晾干71小时，再进行第二次涂布，第二次涂布时的涂料用量为第一次的0.45倍；
51.(3)将涂布的玻璃纤维纸采用非接触式的热风进行干燥；
52.(4)采用展平机进行展平处理，展平机处理温度为58℃，处理时间为32s，得到处理后的玻璃纤维纸。
53.实施例5
54.本实施例的一种玻璃纤维纸处理工艺，包括如下步骤，其中，玻璃纤维纸玻璃纤维的直径为11um，长度为10mm，玻璃纤维纸的厚度为0.85mm：
55.(1)漂白处理：将玻璃纤维纸放入漂白液中，漂白液为漂白剂稀释而成，所述的漂白剂与水的质量比为1:32，所述的漂白剂为过硼酸钠，加热升温62℃，保温1.1h后排掉漂白液，依次用温度为42℃的温水清洗0.55小时，再用冷水清洗，排液后，室温下再用氨水的水溶液进行清洗19min，氨水的浓度为1.1ml/l，72小时自然晾干；
56.(2)涂布：采用刮刀涂布机用涂料对漂白后的玻璃纤维纸进行涂布处理，涂料包括颜料73份、胶黏剂28份和辅助剂4.5份，所述的颜料为高岭土，所述的胶黏剂为氧化淀粉，所述的辅助剂为防霉剂，涂布处理两次，第一次涂布后需要自然晾干73小时，再进行第二次涂布，第二次涂布时的涂料用量为第一次的0.55倍；
57.(3)将涂布的玻璃纤维纸采用非接触式的热风进行干燥；
58.(4)采用展平机进行展平处理，展平机处理温度为65℃，处理时间为33s，得到处理后的玻璃纤维纸。
59.试验例1
60.将实施例2处理后的玻璃纤维纸与市售的玻璃纤维纸进行性能评价，结果如表1所示。
61.表1
62.技术指标本发明玻璃纤维纸市售玻璃纤维纸白度(％)8565光泽度(％)6040颜料吸收性(％)3020挺度(横向)280g/m2(mn
·
m)4.33.2耐折度(横向)280g/m2(次)158
63.色域(color space)，又被称为色彩空间，它代表了一个色彩影像所能表现的色彩具体情况。经常用到的色彩空间主要有rgb、cmyk、lab等，而rgb色彩空间又有adobergb、applergb、srgb等几种，rgb色彩模式是工业界的一种颜色标准，是通过对红(r)、绿(g)、蓝(b)三个颜色通道的变化以及它们相互之间的叠加来得到各式各样的颜色的，rgb即是代表红、绿、蓝三个通道的颜色，这个标准几乎包括了人类视力所能感知的所有颜色，是运用最广的颜色系统之一。按照计算，256级的rgb色彩总共能组合出约1678万种色彩，256
×
256
×
256＝16777216。通常也被简称为1600万色或千万色。
64.adobe rgb色域的色彩打印到本发明的实施例2制备的玻璃纤维纸上，能覆盖90％的adobe rgb的色域，这个个比例远远领先同类材料，目前市场上的丝绢材料只能达到65％的adobe rgb的色域。这充分说明了本发明生产的玻璃纤维纸的卓越性能。
65.分辨力是指成像材料上1毫米间距内能分辨开的黑白相间的线条对数，单位是“线对/毫米”分辨力越高，表示材料的细节表现越好。仿古丝绢材料的分辨力为8线对/毫米，而本发明实施例2处理后的玻璃纤维纸比市售玻璃纤维纸提升了一倍。
66.本发明人对其他实施例也做了上述试验，结果基本一致，由于篇幅有限，不再一一列举。
67.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。