一种交通运输设备用窗帘导轨生产加工设备的制作方法

1.本发明属于窗帘导轨加工技术领域，尤其涉及一种交通运输设备用窗帘导轨生产加工设备。


背景技术：

2.交通运输设备在运行过程中为了内部乘客被阳光照射产生不适感，一般需要在窗口位置挂接窗帘，窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能，而窗帘需要使用导轨来降低滑动摩擦力，窗帘轨道是一种用于悬挂窗帘，以便窗帘开合，又可增加窗帘布艺美观的窗帘配件。
3.现有技术中金属窗帘导轨多通过冲压模具实现u槽的冲压加工处理，但由于导轨的加工特异性，单一的冲压模具仅能够对单轨原料进行加工，并且往复式的上料装置容易影响到上料加工效率，在进行堆叠加工时，冲压后的导轨容易相互干扰影响到出料精准度，导轨之间容易相互碰触，缺乏良好的下料处理方式，影响到对交通运输设备窗帘导轨的规模化加工处理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决往复式的上料装置容易影响到上料加工效率，在进行堆叠加工时，冲压后的导轨容易相互干扰影响到出料精准度，导轨之间容易相互碰触，缺乏良好的下料处理方式的问题，而提出的一种交通运输设备用窗帘导轨生产加工设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种交通运输设备用窗帘导轨生产加工设备，包括支撑底座，所述支撑底座底部两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑底座顶部固定安装有驱动机构，所述驱动机构一侧传动连接有压合机构，所述压合机构外侧壁可拆卸安装有多个模座机构，所述支撑底座一侧顶部固定安装有冲压机构，且冲压机构位于压合机构顶部，所述支撑底座侧壁固定安装有冲孔组件，所述冲孔组件位于模座机构一侧，所述压合机构一侧活动连接有入料机构，所述入料机构固定安装在支撑底座顶部；
7.所述压合机构包括压合辊，所述压合辊与驱动机构一侧传动连接，所述压合辊外侧壁开设有多个通槽，所述模座机构包括冲压模座，所述冲压模座插置连接在通槽内。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述冲压模座底部两侧均固定连接有卡块，所述卡块一侧开设有卡孔，所述压合机构内腔两侧均滑动连接有限位环，所述限位环外侧壁固定连接有多个限位块，所述限位块一侧固定连接有限位杆，所述限位杆插置连接在卡孔内，所述限位杆和卡孔的横截面形状均为弧形，且限位杆和卡孔紧密配合。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述冲压模座内腔嵌设有多个电磁垫块，所述冲压模座一侧开始有多个插置槽，且插置槽内插置有插置块，所述插置块一侧固定连接有卡板，所述卡板卡接在插置槽内，所
述插置块顶部固定连接有填充块，所述冲压模座另一侧开设有排料槽，且排料槽位于冲压模座底部一侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述冲压机构包括直线模组，所述直线模组底部丝杆座固定安装有冲压液压缸，所述冲压液压缸外侧壁固定安装有冲压连接座，所述冲压连接座底部两侧均通过冲压伸缩杆固定安装有冲压模具座，所述冲压模具座顶部与冲压液压缸液压杆固定连接，所述冲压模具座底部固定安装有冲压工装。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述冲孔组件包括冲孔连接座，所述冲孔连接座嵌设于支撑底座侧壁，所述冲孔连接座两侧均通过冲孔伸缩杆固定安装有冲孔工装，所述冲孔连接座内腔嵌设有冲孔液压缸，所述冲孔液压缸输出轴与冲孔工装一侧固定安装，所述冲孔液压缸固定安装在支撑底座内腔一侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述冲孔组件还包括固定板，所述固定板固定安装在支撑底座侧壁一侧，所述固定板一侧固定连接有多个引导辊，所述引导辊为磁吸辊。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述入料机构包括入料环，所述入料环内腔固定连通有多个入料支柱，所述入料支柱一端固定连接有导向环，所述导向环位于冲压模座一侧，所述导向环内腔两侧均滑动连接有摩擦滚珠，所述入料环内腔一侧环绕分布有多个挤压辊，所述挤压辊一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端固定安装有安装板，所述安装板固定连接在入料环一侧对应位置。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述入料支柱内腔开设有介质腔，所述入料环外侧壁滑动有气环，所述入料支柱介质腔与气环内腔相连通，所述气环一侧连通有吹扫管，且吹扫管一侧连通有吹扫泵，所述吹扫泵固定安装在支撑底座顶部。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述支撑底座顶部开设有下料槽，且支撑底座底部放置有物料箱，所述物料箱位于下料槽底部。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述驱动机构包括驱动座，所述驱动座一侧传动连接有驱动轴，所述驱动轴后侧通过齿轮传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安在驱动座一侧，所述驱动轴与压合辊内腔一侧固定连接。
26.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
27.1、本发明中，当需要对窗帘导轨进行加工时，原料板在被持续送料落入冲压模座后，冲压模座和电磁垫块能够对原料板进行限位，电磁垫块能够利用自身磁力控制对原料板的吸附处理，驱动轴转动带动压合辊同步转动带动顶部冲压模座转动至冲压机构底部，冲压液压缸工作液压杆伸长带动底部冲压模具座向下移动带动底部冲压工装与原料板接触进行冲压处理，驱动电机继续转动带动驱动轴和压合辊转动，孔液压缸工作伸长带动冲孔工装对冲压后的导轨进行冲孔，电磁垫块停止吸附工作，加工完成的导轨能够通过自身
重力掉落至底部物料箱内，通过单次下料避免导轨之间相互影响，从而能够通过压合辊的持续转动实现对导轨的持续化加工生产，满足导轨入料后的循环加工处理，将冲压和冲孔工艺相结合缩短往复送料的时间，提高持续化加工效率。
28.2、本发明中，通过设计的入料机构，将原料板通过不同方向的导向环置入后，通过一侧电动推杆工作伸长能够带动底部挤压辊与入料材料的挤压贴合，降低原料结构应力影响到入料导向精度，通过多个导向环实现对入料角度的适应性调节，并且能够通过调节单组或多组导向环的入料调整，满足压合辊转动情况下的上料处理，有利于实现在除冲压和冲孔工位外其他冲压模座的自上料适应处理，满足规模化加工的入料需要。
29.3、本发明中，冲压模座能够通过插置连接在压合辊一侧通槽内，并且通过转动限位环能够带动一侧限位块和限位杆插置连接在一侧卡孔内，限位杆在与卡孔插置连接后，能够对冲压模座两侧卡块进行装配限位，从而能够满足对冲压模座的快速装配调整，满足对不同冲压模座的可更换调节，提高加工普适性和适用性。
30.4、本发明中，原料板入料时，吹扫泵能够通过入料支柱一侧介质腔向导向环内进行吹扫鼓气，吹扫增压的气流能够对原料板表面进行吹扫除杂处理，有利于提高加工时的定位精度和表面整洁度，并且压合辊转动时能够带动入料环在气环内转动，避免气环随动拉动一侧吹扫管和吹扫泵，提高装配稳定性。
附图说明
31.图1为本发明提出的一种交通运输设备用窗帘导轨生产加工设备的立体结构示意图；
32.图2为本发明提出的一种交通运输设备用窗帘导轨生产加工设备的立体拆分结构示意图；
33.图3为本发明提出的一种交通运输设备用窗帘导轨生产加工设备的支撑底座立体结构示意图；
34.图4为本发明提出的一种交通运输设备用窗帘导轨生产加工设备的模座机构装配结构示意图；
35.图5为本发明提出的一种交通运输设备用窗帘导轨生产加工设备的压合机构立体结构示意图；
36.图6为本发明提出的一种交通运输设备用窗帘导轨生产加工设备的冲压模座立体结构示意图；
37.图7为本发明提出的一种交通运输设备用窗帘导轨生产加工设备的冲压机构立体结构示意图；
38.图8为本发明提出的一种交通运输设备用窗帘导轨生产加工设备的挤压辊立体结构示意图；
39.图9为本发明提出的一种交通运输设备用窗帘导轨生产加工设备的限位环立体结构示意图。
40.图例说明：
41.1、支撑底座；2、支撑腿；3、驱动机构；301、驱动座；302、驱动轴；303、驱动电机；4、压合机构；401、压合辊；402、限位环；403、限位块；404、限位杆；5、模座机构；501、冲压模座；
502、卡块；503、卡孔；504、电磁垫块；505、插置槽；506、插置块；507、卡板；508、排料槽；6、冲压机构；601、直线模组；602、冲压连接座；603、冲压液压缸；604、冲压伸缩杆；605、冲压模具座；606、冲压工装；7、冲孔组件；701、冲孔连接座；702、冲孔液压缸；703、冲孔工装；704、冲孔伸缩杆；705、固定板；706、引导辊；8、入料机构；801、入料环；802、入料支柱；803、导向环；804、摩擦滚珠；805、挤压辊；806、电动推杆；807、安装板；808、气环；809、吹扫泵；9、物料箱；10、下料槽。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种交通运输设备用窗帘导轨生产加工设备，包括支撑底座1，所述支撑底座1底部两侧均固定安装有支撑腿2，所述支撑底座1顶部固定安装有驱动机构3，所述驱动机构3一侧传动连接有压合机构4，所述压合机构4外侧壁可拆卸安装有多个模座机构5，所述支撑底座1一侧顶部固定安装有冲压机构6，且冲压机构6位于压合机构4顶部，所述支撑底座1侧壁固定安装有冲孔组件7，所述冲孔组件7位于模座机构5一侧，所述压合机构4一侧活动连接有入料机构8，所述入料机构8固定安装在支撑底座1顶部；
44.所述压合机构4包括压合辊401，所述压合辊401与驱动机构3一侧传动连接，所述压合辊401外侧壁开设有多个通槽，所述模座机构5包括冲压模座501，所述冲压模座501插置连接在通槽内；
45.加工时，入料机构8通过外部入料设备对原料片进行引导入料，驱动机构3通过转动带动压合机构4转动，压合机构4转动能够带动多个模块化装配的模座机构5实现入料旋转，当模座机构5旋转至冲压机构6底部后，冲压机构6能够通过冲压液压缸603带动底部冲压模具座605与模座机构5内原料片进行冲压，原料片受力形变产生导轨槽；
46.首先，通过压合辊401外部的多个通槽实现与冲压模座501的模块化装配，能够通过多个装配的冲压模座501配合旋转的压合辊401解决单一入料影响大规模化加工的问题，此外，通过对压合机构4周向空间的利用降低加工占用面积，在提高加工效率的同时，有效降低所占用空间，可实用性强；
47.所述冲压机构6包括直线模组601，所述直线模组601底部丝杆座固定安装有冲压液压缸603，所述冲压液压缸603外侧壁固定安装有冲压连接座602，所述冲压连接座602底部两侧均通过冲压伸缩杆604固定安装有冲压模具座605，所述冲压模具座605顶部与冲压液压缸603液压杆固定连接，所述冲压模具座605底部固定安装有冲压工装606，所述冲孔组件7包括冲孔连接座701，所述冲孔连接座701嵌设于支撑底座1侧壁，所述冲孔连接座701两侧均通过冲孔伸缩杆704固定安装有冲孔工装703，所述冲孔连接座701内腔嵌设有冲孔液压缸702，所述冲孔液压缸702输出轴与冲孔工装703一侧固定安装，所述冲孔液压缸702固定安装在支撑底座1内腔一侧，所述冲孔组件7还包括固定板705，所述固定板705固定安装在支撑底座1侧壁一侧，所述固定板705一侧固定连接有多个引导辊706，所述引导辊706为
磁吸辊；
48.所述驱动机构3包括驱动座301，所述驱动座301一侧传动连接有驱动轴302，所述驱动轴302后侧通过齿轮传动连接有驱动电机303，所述驱动电机303固定安在驱动座301一侧，所述驱动轴302与压合辊401内腔一侧固定连接。
49.实施方式具体为：当需要对窗帘导轨进行加工时，原料板在被持续送料落入冲压模座501后，冲压模座501和电磁垫块504能够对原料板进行限位，电磁垫块504能够利用自身磁力控制对原料板的吸附处理，一侧驱动机构3通过驱动电机303控制一侧驱动轴302转动，驱动轴302转动带动压合辊401同步转动，压合辊401转动带动顶部冲压模座501转动至冲压机构6底部，冲压液压缸603工作液压杆伸长带动底部冲压模具座605向下移动，冲压模具座605向下移动带动底部冲压工装606与原料板接触进行冲压处理，原料板在被冲压工装606接触冲压后溃缩产生导轨槽，冲压完成后，冲压工装606通过冲压液压缸603复位后，驱动电机303继续转动带动驱动轴302和压合辊401转动，压合辊401转动带动冲压后的冲压模座501移动至一侧冲孔组件7后，冲孔液压缸702工作伸长带动冲孔工装703对冲压后的导轨进行冲孔，将导轨内导轨槽中冲出安装孔，冲孔完成后的导轨槽过压合辊401继续转动后向下移动至下料槽10顶部，此时电磁垫块504停止吸附工作，加工完成的导轨能够通过自身重力掉落至底部物料箱9内，够通过压合辊401的持续转动实现对导轨的持续化加工生产，并且满足导轨入料后的循环加工处理，将冲压和冲孔工艺相结合缩短往复送料的时间，提高持续化加工效率，引导辊706能够保证磁力吸附效果，实现冲压废屑和冲孔废料的吸附处理。
50.所述入料机构8包括入料环801，所述入料环801内腔固定连通有多个入料支柱802，所述入料支柱802一端固定连接有导向环803，所述导向环803位于冲压模座501一侧，所述导向环803内腔两侧均滑动连接有摩擦滚珠804，所述入料环801内腔一侧环绕分布有多个挤压辊805，所述挤压辊805一侧固定连接有电动推杆806，所述电动推杆806一端固定安装有安装板807，所述安装板807固定连接在入料环801一侧对应位置。
51.如图1-3、8所示，实施方式具体为：通过设计的入料机构8，将原料板通过不同方向的导向环803置入后，原板料能够通过内部摩擦滚珠804的贴合与一侧挤压辊805接触并进入压合辊401外部的冲压模座501内，摩擦滚珠804能够有效降低入料摩擦力，同时通过一侧电动推杆806工作伸长能够带动底部挤压辊805与入料材料的挤压贴合，降低原料结构应力影响到入料导向精度，同时能够通过多个导向环803实现对入料角度的适应性调节，并且能够通过调节单组或多组导向环803的入料调整，满足压合辊401的转动情况的上料处理，并且有利于实现在除冲压和冲孔工位外其他冲压模座501的自上料适应处理，并且在原料板入料时，吹扫泵809能够通过入料支柱802一侧介质腔向导向环803内进行吹扫鼓气，吹扫增压的气流能够对原料板表面进行吹扫除杂处理，有利于提高加工时的定位精度和表面整洁度，并且压合辊401转动时能够带动入料环801在气环808内转动，避免气环808随动拉动一侧吹扫管和吹扫泵809，提高装配稳定性。
52.所述冲压模座501底部两侧均固定连接有卡块502，所述卡块502一侧开设有卡孔503，所述压合机构4内腔两侧均滑动连接有限位环402，所述限位环402外侧壁固定连接有多个限位块403，所述限位块403一侧固定连接有限位杆404，所述限位杆404插置连接在卡孔503内，所述限位杆404和卡孔503的横截面形状均为弧形，且限位杆404和卡孔503紧密配
合，所述冲压模座501内腔嵌设有多个电磁垫块504，所述冲压模座501一侧开始有多个插置槽505，且插置槽505内插置有插置块506，所述插置块506一侧固定连接有卡板507，所述卡板507卡接在插置槽505内，所述插置块506顶部固定连接有填充块，所述冲压模座501另一侧开设有排料槽508，且排料槽508位于冲压模座501底部一侧。
53.如图6、9所示，实施方式具体为：冲压模座501能够通过插置连接在压合辊401一侧通槽内，并且通过转动限位环402能够带动一侧限位块403和限位杆404插置连接在一侧卡孔503内，限位杆404在与卡孔503插置连接后，能够对冲压模座501两侧卡块502进行装配限位，从而能够满足对冲压模座501的快速装配调整，满足对不同冲压模座501的可更换调节，提高加工普适性和适用性，并且能够通过在冲压模座501一侧插置连接多个插置块506，插置块506能够通过后侧卡板507卡接在一侧插置槽505内，从而能够通过插置块506的模块化置入提高导轨槽内冲压槽体的调整适配，满足加工调节适应性，限位环402能够通过在压合辊401内的滑动提高限位稳定性，通过设计的排料槽508，能够提高冲压加工废屑的自排料处理能力。
54.工作原理：使用时，当对窗帘导轨进行加工，将原料板通过不同方向的导向环803置入后，原板料通过内部摩擦滚珠804的贴合与一侧挤压辊805接触并进入压合辊401外部的冲压模座501内，电动推杆806工作伸长带动底部挤压辊805与入料材料的挤压贴合，吹扫泵809通过入料支柱802一侧介质腔向导向环803内进行吹扫鼓气，吹扫增压的气流对原料板表面进行吹扫除杂处理，原料板在被持续送料落入冲压模座501后，冲压模座501和电磁垫块504对原料板进行限位，电磁垫块504利用自身磁力控制对原料板的吸附处理，一侧驱动机构3通过驱动电机303控制一侧驱动轴302转动，驱动轴302转动带动压合辊401同步转动，压合辊401转动带动顶部冲压模座501转动至冲压机构6底部，冲压液压缸603工作液压杆伸长带动底部冲压模具座605向下移动，冲压模具座605向下移动带动底部冲压工装606与原料板接触进行冲压处理，原料板在被冲压工装606接触冲压后溃缩产生导轨槽，冲压完成后，冲压工装606通过冲压液压缸603复位后，驱动电机303继续转动带动驱动轴302和压合辊401转动，压合辊401转动带动冲压后的冲压模座501移动至一侧冲孔组件7后，冲孔液压缸702工作伸长带动冲孔工装703对冲压后的导轨进行冲孔，将导轨内导轨槽中冲出安装孔，冲孔完成后的导轨槽过压合辊401继续转动后向下移动至下料槽10，此电磁垫块504停止吸附工作，加工完成的导轨通过自身重力掉落至底部物料箱9内。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。