一种金属构件加工用精准切割装置的制作方法

1.本发明涉及金属构件加工用精准切割设备领域，具体涉及一种金属构件加工用精准切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量和精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本和具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，传统的切割装置通过预设程序通过自动移动的平面移动部件带动切割部件对金属构件进行精准切割，而在切割的过程中没有二次校正位置，容易导致切割部件移动误差积累，从而导致切割位置不精准的问题。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种金属构件加工用精准切割装置，旨在解决现有金属构件加工设备切割位置不精准的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的一种金属构件加工用精准切割装置，包括机体、支撑柱、平面移动部件、切割部件和定位部件，竖直设置的所述支撑柱一端与所述机体连接，所述支撑柱另一端与所述平面移动部件连接，所述切割部件设置在所述平面移动部件上，所述平面移动部件用于驱动所述切割部件在平行于所述机体的顶面的平面上移动，所述定位部件包括支杆、挡环、固定块、距离传感器和支柱，所述挡环于俯视方向上呈矩形环状；所述挡环水平设置在所述平面移动部件上方，所述支杆一端与所述支撑柱的背离地面的一端连接，所述支杆另一端与所述挡环连接，所述支柱一端与所述切割部件连接，所述支柱另一端与所述固定块连接，所述固定块设置在所述挡环内，且所述固定块与所述挡环在同一水平面上，所述距离传感器设置在所述固定块上，所述距离传感器用于检测所述固定块与所述挡环的距离，以确定所述切割部件的位置。
5.优选地，所述平面移动部件包括下支撑板、下导轨、上电动推杆、上支撑板、上导轨、下电动推杆和滑动块，所述支撑柱设置在所述机体的四角上，所述下支撑板设置有两个，两个彼此平行设置的所述下支撑板的两端分别与不同的所述支撑柱连接，两个所述下支撑板上均各设置有一个所述下导轨和一个下电动推杆，两个所述下导轨彼此平行；所述上支撑板滑动设置在两个所述下导轨上，所述下电动推杆用于驱动所述上支撑板在所述下导轨上滑动，所述上支撑板上设置有所述上导轨和上电动推杆，所述滑动块滑动设置在所述上导轨上，所述上电动推杆用于驱动所述滑动块在所述上导轨上滑动。
6.优选地，所述切割部件包括连接块、电动机和切割刀片，所述滑动块与所述连接块连接，所述电动机设置在所述连接块上，所述切割刀片设置在所述电动机输出轴上，所述支柱与所述连接块连接。优选地，所述挡环上方设置有阻挡板，所述阻挡板盖设并连接于所述挡环。
7.优选地，所述支柱包括弹性部件、活动杆、活动柱和活动块，空心的所述活动柱一
端与所述连接块连接，所述活动柱的另一端开设有活动孔，所述活动孔用于使所述活动柱内的空腔与所述活动柱的外侧连通，所述弹性部件和所述活动块均设置在所述活动柱的空腔内，所述活动块设置在所述弹性部件的上方，所述活动杆一端与所述活动块连接，所述活动杆活动穿设于所述活动孔，所述活动杆另一端与所述固定块连接。
8.优选地，圆柱体状的所述活动块的其中一个底面与所述活动杆连接，所述活动孔的直径小于所述活动块的直径。
9.优选地，所述活动柱的与所述连接块连接的一端开设有连接螺孔，所述连接螺孔与所述活动柱的空腔连通，所述连接块上设置有与所述连接螺孔连接的连接螺柱。
10.优选地，所述固定块上设置有至少两个所述距离传感器，所述挡环包括相互垂直的第一档板和第二挡板，其中一个所述距离传感器用于测量所述固定块到所述第一挡板的距离，其中另一个所述距离传感器用于测量所述固定块到所述第二挡板的距离。
11.本发明的技术方案中，本发明的技术方案中，通过挡环与固定块上的距离传感器配合，以此来确定固定块在所述挡环内的位置，通过固定块的位置来确定与固定块通过支柱连接的切割部件的位置，以此来时刻纠正连接块的位置，从而实现对金属构件的精准切割。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
13.图1为本发明一种金属构件加工用精准切割装置的结构示意图。
14.图2为图1中a处的局部放大结构示意图。
15.附图标号说明：
16.标号名称标号名称标号名称1机体2支撑柱3平面移动部件4切割部件5定位部件6支杆7挡环8固定块9距离传感器10支柱11下支撑板12下导轨13上电动推杆14上支撑板15上导轨16下电动推杆17滑动块18活动块19阻挡板20弹性部件21活动杆22活动柱23连接块24连接螺孔25连接螺柱
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17.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
20.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
23.请参照图1和图2，本发明提出一种金属构件加工用精准切割装置，包括机体1、支撑柱2、平面移动部件3、切割部件4和定位部件5，竖直设置的所述支撑柱2一端与所述机体1连接，所述支撑柱2另一端与所述平面移动部件3连接，所述切割部件4设置在所述平面移动部件3上，所述平面移动部件3用于驱动所述切割部件4在平行于所述机体1的上顶面的平面上移动，所述定位部件5包括支杆6、挡环7、固定块8、距离传感器9和支柱10，所述挡环7于俯视方向上呈矩形环状；所述挡环7水平设置在所述平面移动部件3上方，所述支杆6一端与所述支撑柱2的背离地面的一端连接，所述支杆6另一端与所述挡环7连接，所述支柱10一端与所述切割部件4连接，所述支柱10另一端与所述固定块8连接，所述固定块8设置在所述挡环7内，且所述固定块8与所述挡环7在同一水平面上，所述距离传感器9设置在所述固定块8上，所述距离传感器9用于检测所述连接块23与所述挡环7的距离，以确定所述切割部件的位置。
24.本发明的技术方案中，通过挡环7与固定块8上的距离传感器9配合，以此来确定固定块8在所述挡环7内的位置，通过固定块8的位置来确定与固定块8通过支柱10连接的切割部件4的位置，以此来时刻纠正连接块23的位置，从而实现对金属构件的精准切割。
25.具体的，所述距离传感器9为红外线距离传感器。
26.请参照图1，在本发明的另一实施方式中，所述平面移动部件3包括下支撑板11、下导轨12、下电动推杆16、上支撑板14、上导轨15、上电动推杆13和滑动块17，所述支撑柱2设置在所述机体1的四角上，所述下支撑板11设置有两个，两个彼此平行设置的所述下支撑板11的两端分别与不同的所述支撑柱2连接，两个所述下支撑板11上均各设置一个有所述下导轨12和一个下电动推杆16，两个所述下导轨12彼此平行；所述上支撑板14滑动设置在所述下导轨12上，所述下电动推杆16用于驱动所述上支撑板14在所述下导轨12上滑动，所述上支撑板14上设置有所述上导轨15和上电动推杆13，所述滑动块17滑动设置在所述上导轨
15上，所述上电动推杆13用于驱动所述滑动块17在所述上导轨15上滑动。
27.具体的，通过下电动推杆16带动所述上支撑板14在下支撑板11上的下导轨12上滑动，通过上电动推杆13带动所述滑动块17在上支撑板14上的上导轨15上滑动，从而实现滑动块17在平面上移动，更具体的，两个所述下支撑板11上均设置有下电动推杆16。
28.请参照图1，在本发明的又一实施方式中，所述切割部件4包括连接块23、电动机和切割刀片，所述连接块23与所述连接块23连接，所述电动机设置在所述连接块23上，所述切割刀片设置在所述电动机输出轴上，所述支柱10与所述连接块23连接。
29.具体的，电动机带动切割刀片旋转对金属构件进行切割，连接块23与所述滑动块17连接，滑动块17带动切割部件4移动。
30.请参照图1，在本发明的又一实施方式中，所述挡环7上方设置有阻挡板19，所述阻挡板19盖设并连接于所述挡环7。
31.具体的，所述挡环7上设置有阻挡板19，阻挡板19用于防止外侧杂物或者光线干扰距离传感器9的精度。
32.请参照图1和图2，在本发明的又一实施方式中，所述支柱10包括弹性部件20、活动杆21、活动柱22和活动块18，空心的所述活动柱22一端与所述连接块23连接，所述活动柱22的另一端开设有活动孔，所述活动孔用于所述活动柱22内的空腔与所述活动柱22的外侧连通，所述弹性部件20和所述活动块18均设置在所述活动柱22的空腔内，所述活动块18设置在所述弹性部件20的上方，所述活动杆21一端与所述活动块18连接，所述活动杆21另一端与所述固定块8连接。
33.具体的，所述活动块18活动设置在所述活动柱22内，活动杆21一端与所述活动块18连接，所述活动块18另一端与所述固定块8连接，使活动杆21能上下移动，从而减小固定块8的振动，防止距离传感器9被破坏，更具体的，所述弹性部件20为压力弹簧。
34.请参照图1和图2，在本发明的又一实施方式中，圆柱体状的所述活动块18的其中一个底面与所述活动杆21连接，所述活动孔的直径小于所述活动块18的直径。
35.具体的，所述活动块18为圆柱体，所述活动柱22内的空腔为圆柱形空腔，所述活动孔的直径小于所述圆柱体，从而防止活动块18从活动柱22的上方移动出。
36.请参照图1和图2，在本发明的又一实施方式中，所述活动柱22的与所述连接块23连接的一端开设有连接螺孔24，所述连接螺孔24与所述活动柱22的空腔连通，所述连接块23上设置有与所述连接螺孔24连接的连接螺柱25。
37.具体的，活动杆21、活动块18和弹性部件20均通过连接螺孔24进入到所述活动柱22内，连接螺柱25通过所述连接螺孔24将活动柱22固定到连接块23上。
38.请参照图1和图2，在本发明的又一实施方式中，所述固定块8上设置有至少两个所述距离传感器9，所述挡环7包括相互垂直的第一档板和第二挡板，其中一个所述距离传感器9用于测量所述固定块8到所述第一挡板的距离，其中另一个所述距离传感器9用于测量所述固定块8到所述第二挡板的距离。
39.具体的，两个距离传感器9分别检测相互垂直的第一档板和第二挡板，从而在两个坐标轴上来固定块8上的距离传感器9通过检测与矩形挡环7的距离来获取固定块8的位置。更具体的，设置更多的距离传感器9，精准度会更高。
40.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明
的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。