管道定位打孔装置的制作方法

1.本发明涉及管道安装检修技术领域，更具体地说，是涉及一种管道定位打孔装置。


背景技术：

2.管道是核电场所常用的装备，根据需要经常在管道上进行开孔，但是没有较好的管道定位装置，以使得开孔工作变得繁琐、不变，且操作费时费力，现有的管道夹具通常用于管道固定，现有的管道夹具一般包括两个弧形的夹持件，其通过两个夹持件连接形成，其中，夹持件上还设有加强件。使用时，将被固定的管道位置于两夹持件之间形成的加持空间中然后通过两侧的螺杆分别固定并收紧夹持件两端，使得两夹持件固定连接起来而夹紧管道，然而，管道夹具只能固定管道在一个位置上，并无其它用途。目前，管道开孔时，只是由工作人员手持电钻直接在管道上打孔。使用人工直接手持电钻在弧形的管道外壁打孔时，钻头会打滑，定位不准，而且工作人员容易受伤。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种管道定位打孔装置，旨在解决现有技术中存在的定位过程繁琐不便，从而使得打孔操作变得费时费力且不安全、不准确的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种管道定位打孔装置，包括：
5.顶板，在所述顶板上设有夹具以及定位孔，所述夹具用于夹持管道，所述定位孔用于对准所述管道的预设打孔位置；以及
6.底座，所述底座与所述顶板在竖直方向上相对设置，所述管道设于所述底座和顶板之间，所述顶板与所述底座之间的相对位置可调；以及
7.调节机构，所述调节机构设于所述顶板与底座之间，所述调节机构用于调节顶板与底座之间的距离。
8.在其中一个实施例中，所述夹具包括在所述顶板底面上相对设置的至少一对夹板，所述夹板呈八字形设置。
9.在其中一个实施例中，所述夹板的顶端与所述顶板转动设置，所述夹板为长度可调的可伸缩板，在所述顶板的上还设有气缸，所述气缸的推顶端转动连接所述夹板的自由伸缩端，所述夹板借助于所述气缸的推顶调节角度。
10.在其中一个实施例中，在所述夹板用于夹持管道的夹持面上设有多个截面呈梯形的凸起，所述凸起的材质为橡胶。
11.在其中一个实施例中，所述调节机构包括：
12.立柱，所述立柱固定设于所述底座上，所述顶板滑动穿设于所述立柱上，所述顶板能够沿着所述立柱的长度方向滑动；
13.驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述顶板沿着立柱的长度方向移动；以及
14.缓冲机构，所述缓冲机构用于缓冲所述顶板在所述立柱上的移动。
15.在其中一个实施例中，在所述立柱的外表面设有外螺纹，在所述立柱上设有与所
述外螺纹螺纹连接的螺母，所述驱动机构为所述螺母，所述螺母至少位于所述顶板的上侧，借助于所述螺母的转动驱动所述顶板下移，以使得所述夹板夹紧所述管道。
16.在其中一个实施例中，所述缓冲机构包括弹簧和橡胶套，所述弹簧和橡胶套分别套在所述立柱上，所述弹簧和橡胶套设于所述顶板与所述底座之间。
17.在其中一个实施例中，在所述底座的表面设有空槽，在所述空槽内设有能够自转的转辊，所述转辊借助于抬升机构可凸出于所述底座的表面。
18.在其中一个实施例中，所述抬升机构包括与所述转辊转动连接的连接轴，所述连接轴的两端分别伸出于空槽之外，所述连接轴的伸出端搭接在搭接块上以使所述转辊凸出所述空槽。
19.在其中一个实施例中，在所述顶板上设有提手。
20.本发明提供的管道定位打孔装置的有益效果在于，本装置在使用的时候，将需要进行打孔操作的管道放置在顶板和底座之间，通过驱动机构驱动顶板向下运动，到位之后夹板对管道进行夹持，可实现对管道很好的定位，确保管道固定不动，而在顶板上还开设有定位孔，其中定位孔的大小相当于打孔的电钻的钻头大小，通过该定位孔对钻头的约束，确保打孔的时候钻头不会打滑，这样可实现高效率、且方便准确安全的对管道的预设位置进行打孔操作。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例提供的管道定位打孔装置的结构示意图。
23.图中：1、顶板；2、定位孔；3、底座；4、夹板；5、气缸；6、凸起；7、立柱；8、螺母；9、弹簧；10、橡胶套；11、转辊；12、连接轴；13、搭接块；14、提手。
具体实施方式
24.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置
关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参阅图1，本发明提供了一种管道定位打孔装置的一个具体实施例，包括顶板1、底座3、调节机构；
30.其中，顶板1上设有夹具以及定位孔2，所述夹具用于夹持管道，所述定位孔2用于对准所述管道的预设打孔位置；以及
31.其中，底座3与所述顶板1在竖直方向上相对设置，所述管道设于所述底座3和顶板1之间，所述顶板1与所述底座3之间的相对位置可调；以及
32.其中，调节机构设于所述顶板1与底座3之间，所述调节机构用于调节顶板1与底座3之间的距离。
33.具体地，本实施例中的底座3是位于底端的，其是放置在地面上的，其起到了一个支撑的作用，也就是底座3是用于放置管道的，底座3与顶板1之间通过调节机构相连，通过调节机构的调节，顶板1会发生向下的移动，与底座3之间相互靠近，当移动到位之后，位于顶板1上的夹具会对管道进行夹持，并进行固定，使管道固定且定位在顶板1与底座3之间，然后将电钻的钻头进入到定位孔2内，对下方的管道进行打孔操作。
34.其中定位孔2的数量可以设置多个，并且大小不同，以适应不同电钻的不同钻头，使钻头正好能够放入到定位孔2内，保持钻头不会发生打滑，从而能够对管道进行准确的打孔操作。
35.由于顶板1与底座3之间的距离可以进行调节，这样可以满足不同管径大小的管道的定位要求，可对不同管径的管道进行打孔操作。
36.本实施例的效果在于本装置在使用的时候，将需要进行打孔操作的管道放置在顶板1和底座3之间，通过驱动机构驱动顶板1向下运动，到位之后夹板4对管道进行夹持，可实现对管道很好的定位，确保管道固定不动，而在顶板1上还开设有定位孔2，其中定位孔2的大小相当于打孔的电钻的钻头大小，通过该定位孔2对钻头的约束，确保打孔的时候钻头不会打滑，这样可实现高效率、且方便准确安全的对管道的预设位置进行打孔操作。
37.如图1所示，作为本实施例提供的管道打孔定位装置的优选实施方式，所述夹具包括在所述顶板1底面上相对设置的至少一对夹板4，所述夹板4呈八字形设置。
38.在本实施方式中，夹具设置为至少一对夹板4的形式，两个夹板4相对设置，并且排布成八字形形状，也就是向下张开的形式，当顶板1向下移动的时候，夹板4会接触管道的外壁，从而在顶板1的下压力作用下实现对管道的挤压和定位。
39.本实施方式中采用呈八字形设置的两个夹板4对夹的形式对管道进行定位，可以从两侧分别挤压管道，并且与底座3相互配合从三个方向完成了对管道的夹持作用，确保了管道的稳定性，效果较好。
40.如图1所示，进一步地，为了加强夹持的效果，本实施例还提供了优选的实施方式，夹板4的顶端与所述顶板1转动设置，也就是夹板4可以绕着与顶板1的连接端转动，所述夹板4为长度可调的可伸缩板，在所述顶板1的上还设有气缸5，所述气缸5的推顶端转动连接所述夹板4的自由伸缩端，所述夹板4借助于所述气缸5的推顶调节角度。
41.具体地，在本实施方式中，气缸5设置于顶板1的底面上，其为倾斜设置的，其推顶端是用来连接夹板4的自由伸缩端的，需要说明的是，夹板4由外板和插接在外板内的内板组成，外板与顶板1之间转动设置，而气缸5的推顶端连接插接在外板内的内板，由于气缸5是倾斜设置的，当气缸5进行推顶的时候，整个夹板4会绕着与顶板1的转动点进行转动，从而实现收拢或者张开，在转动的过程中，内板会相对着外板移动，即慢慢的做插入或者拔出的动作，这样做的目的在于防止阻碍气缸5的推顶，使其有一定的活动量。
42.需要说明的是，气缸5的推顶端也与夹板4之间转动连接，这样便可以推顶着夹板4进行转动。
43.在具体操作的时候，是这样实现的，当管道放置在底座3上的时候，根据管道的管径大小，气缸5的推顶端对夹板4的倾斜角度进行适当的调节，而后调节到位之后，再将顶板1下移，从而使夹板4对处于底座3和顶板1之间的管道进行碰触并夹持。
44.本实施方式中，调节夹板4的倾斜角度的目的在于，对于一些管径较大的管道，需要将夹板4的张开角度大一些，对于一些管径较小的管道，需要夹板4的张开角度小一些，这样可以适当的控制顶板1的下移动，不至于造成顶板1下移很多也碰触不到管道或者顶板1下移较小已经碰触了管道的弊端，使之保持在一个合理的范围之内，最终目的在于能够使夹板4以适当的倾斜程度对管道的两侧进行夹持，优选为夹板4能够在倾斜45度角的状态下对管道进行夹持。
45.如图1所示，进一步地，为了在夹持的过程中增大摩擦力，且不对管道的外壁造成伤害，本实施例还提供了在所述夹板4用于夹持管道的夹持面上设有多个截面呈梯形的凸起6，所述凸起6的材质为橡胶。
46.具体地，凸起6成条形形式设置，并且并排设置多个，布设在夹板4的表面，凸起6的截面为梯形，并且材质为橡胶，橡胶材质的凸起6不仅能够对管道的管壁进行保护，防止管壁造成硬性伤害，并且橡胶材质的凸起6也能够增加摩擦力，增大挤压的效果。
47.可替代的，还可以设置的形式为凸点或者圆形凸出部等，都能够起到防滑以及对管壁的保护的作用。
48.如图1所示，作为本发明实施例提供的管道打孔定位装置的优选实施方式，所述调节机构包括立柱7、驱动机构、缓冲机构；
49.其中，立柱7固定设于所述底座3上，所述顶板1滑动穿设于所述立柱7上，所述顶板1能够沿着所述立柱7的长度方向滑动；立柱7作为一个中间媒介，通过顶板1在立柱7上进行滑动，从而实现对顶板1和底座3之间距离的调节；
50.其中，驱动机构用于驱动所述顶板1沿着立柱7的长度方向移动，驱动机构提供了动力的来源，从而使顶板1能够沿着立柱7的长度方向进行移动，需要说明的是在顶板1移动的时候，设置在顶板1底面上的气缸5以及设置在顶板1底面上的夹板4均能够随之移动。
51.其中，缓冲机构用于缓冲所述顶板1在所述立柱7上的移动。缓冲机构的作用在于防止顶板1在立柱7的长度方向上运动的过快，起到一定程度的缓冲作用。
52.如图1所示，进一步地，本实施例还提供了驱动机构的优选实施方式，在所述立柱7的外表面设有外螺纹，在所述立柱7上设有与所述外螺纹螺纹连接的螺母8，所述驱动机构为所述螺母8，所述螺母8至少位于所述顶板1的上侧，借助于所述螺母8的转动驱动所述顶板1下移，以使得所述夹板4夹紧所述管道。
53.具体地，因为需要对顶板1施加向下的力，所以螺母8至少设于顶板1的上侧，通过向下拧动螺母8，使螺母8推顶顶板1，顶板1下移，可实现对管道的夹持。
54.采用螺母8进行转动驱动的方式，不仅仅简单易操作，而且加工使用成本低，更加的安全可靠。
55.如图1所示，作为本实施例提供的缓冲机构的优选实施方式，所述缓冲机构包括弹簧9和橡胶套10，所述弹簧9和橡胶套10分别套在所述立柱7上，所述弹簧9和橡胶套10设于所述顶板1与所述底座3之间。
56.本实施方式将弹簧9和橡胶套10设置在顶板1与底座3之间，当通过上侧的螺母8向下推顶顶板1的之后，弹簧9和橡胶套10均起到了一定的承托作用，不至于使顶板1向下运动过快，对顶板1以及夹板4甚至使管道都起到了一定的保护作用。
57.如图1所示，进一步地，在所述底座3的表面设有空槽，在所述空槽内设有能够自转的转辊11，所述转辊11借助于抬升机构可凸出于所述底座3的表面。
58.因为要将管道放置在底座3上，并且需要在底座3上进行移动从而调整位置，所以设置了可以凸出于空槽的转辊11，在不使用的时候，转辊11是位于空槽内部的，当需要在底座3上放置管道之前，通过抬升机构将转辊11从空槽内抬出，只需部分露出即可，当管道放置上的时候管道压在转辊11上，借助于转辊11的转动实现移动，更加方便，当移动到位的时候再将转辊11降落至空槽内，解除接触，从而防止管道的移动。
59.如图1所示，进一步地，关于抬升机构，本实施例提供了优选实施方式，具体为所述抬升机构包括与所述转辊11转动连接的连接轴12，所述连接轴12的两端分别伸出于空槽之外，所述连接轴12的伸出端搭接在搭接块13上以使所述转辊11凸出所述空槽。
60.在本实施方式中，转辊11转动连接在连接轴12上，连接轴12具有从空槽内伸出的伸出端，抬升此处的伸出端，将其搭接在搭接块13上，即可实现转辊11的提升。将搭接块13转移，即可解除搭接，转辊11便重新回到空槽内部。
61.作为本实施例提供的优选实施方式，在所述顶板1上设有提手14。当将顶板1从立柱7上取下的时候，可以借助于提手14进行操作。
62.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。