一种高性能新型6XXX铝合金薄带及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种高性能新型6xxx铝合金薄带，其成分质量百分比为：si：0.5～1.5％、mg：0.1～2.0％、fe：0.1～1.0％、mn：0.05～0.5％、cu：0.02～0.2％、ti：0.01～0.08％、b：0.001～0.008％，余量为al和其他不可避免的杂质，且单个杂质含量≤0.05％，合计杂质含量≤0.15％；所述铝合金薄带微观组织为细小的等轴晶基体组织 弥散分布的硬质颗粒；所述硬质颗粒为：tic、tin、wc、sic、b4c、si3n4、bn中的一种或多种。2.如权利要求1所述的高性能新型6xxx铝合金薄带，其特征在于，所述铝合金薄带在自然时效条件即t4或t42态下可实现屈服强度180-250mpa，抗拉强度250-340mpa，延伸率28-37％，成形极限测试(在厚度1.0mm的规格下进行测试)fld0的范围在28-38％；所述铝合金薄带在人工时效条件即t6态下可实现屈服强度200-280mpa，抗拉强度270-360mpa，延伸率26-35％，成形极限测试(在厚度1.0mm的规格下进行测试)fld0的范围在25-35％；所述铝合金薄带在烤漆后，可实现屈服强度280-320mpa，抗拉强度350-400mpa，延伸率23-30％。3.如权利要求1或2所述的高性能新型6xxx铝合金薄带的制备方法，其特征是，包括如下步骤：1)冶炼按权利要求1所述的成分要求进行冶炼；2)纳米颗粒增强将冶炼好的铝合金液导入静置炉中静置，随后经流槽输送到前箱，经脱气、过滤后流入中间包，向中间包中的铝合金液中加入尺寸为5nm～10μm、熔点比铝熔点高的硬质颗粒，所述硬质颗粒的添加量为铝合金液的5～20wt％；其中导入静置炉中的铝合金液温度为780～850℃，中间包内铝合金液温度为730～800℃；3)喷射沉积、连铸采用惰性气体将从中间包流出的铝合金液雾化成细小的熔滴，熔滴沉积在双辊表面，采用双辊薄带连铸，获得厚度为2～6mm、宽度为1000～2200mm的铝合金铸带；惰性气体压力为0.8～2.0mpa，铝合金铸带温度为550～600℃，结晶辊直径为400～800mm，结晶辊内部通水冷却，铸机浇铸速度为20～80m/min；4)冷却铝合金铸带从铸机出来后经水淬冷却到410～510℃；5)第一次热轧冷却后的铝合金铸带经夹送辊、切头处理后送至轧机，进行第一次热轧，第一次热轧温度为380～480℃，第一次热轧压下率≤50％；6)冷却、第二次热轧第一次热轧后的铝合金薄带进行风冷或水冷，随后进行第二次热轧，第二次热轧温度为280～420℃，第二次热轧压下率≤60％；第二次热轧后铝合金薄带的厚度为0.3～4mm，优选0.5～3mm；7)卷取第二次热轧后的铝合金薄带经夹送辊送至卷取机进行卷取，卷取温度为200～370℃；8)后处理
铝合金薄带卷取后依次进行固溶热处理和淬火。4.如权利要求3所述的高性能新型6xxx铝合金薄带的制备方法，其特征是，步骤2)中，所述硬质颗粒为tic、tin、wc、sic、b4c、si3n4、bn中的一种或多种。5.如权利要求3所述的高性能新型6xxx铝合金薄带的制备方法，其特征是，步骤3)中，所述惰性气体为氮气、氩气中的一种或两种。6.如权利要求3所述的高性能新型6xxx铝合金薄带的制备方法，其特征是，步骤3)中，所述熔滴为固态、半固态或液态。7.如权利要求3所述的高性能新型6xxx铝合金薄带的制备方法，其特征是，步骤8)所述淬火后依次进行时效和烤漆工序。8.如权利要求7所述的高性能新型6xxx铝合金薄带的制备方法，其特征是，所述时效为人工时效或自然时效或自然时效 人工时效，其中人工时效温度为90～200℃，时间为25～120min，自然时效时间为25～35天。9.如权利要求7所述的高性能新型6xxx铝合金薄带的制备方法，其特征是，所述烤漆温度为150～220℃，时间为20～50min。10.如权利要求7或9所述的高性能新型6xxx铝合金薄带的制备方法，其特征是，所述烤漆后进行额外人工时效，额外人工时效温度为90～200℃，时间为25～120min。11.如权利要求3所述的高性能新型6xxx铝合金薄带的制备方法，其特征是，步骤8)中，所述固溶热处理温度为500～560℃，时间为8～50min。12.如权利要求3所述的高性能新型6xxx铝合金薄带的制备方法，其特征是，步骤8)中，所述淬火后铝合金薄带温度为室温到120℃。13.如权利要求3所述的高性能新型6xxx铝合金薄带的制备方法，其特征是，步骤8)后处理工序前还可以对铝合金薄带进行离线冷轧、张力矫直、切边、平整、表面检查、板形检查工序中的一种或多种。14.如权利要求3所述的高性能新型6xxx铝合金薄带的制备方法，其特征是，步骤3)中，所述喷射沉积雾化喷嘴为狭缝式线性喷嘴。15.如权利要求3所述的高性能新型6xxx铝合金薄带的制备方法，其特征是，步骤3)中，所述连铸采用立式铸机或卧式铸机。16.如权利要求3所述的高性能新型6xxx铝合金薄带的制备方法，其特征是，步骤3)连铸过程中，所述结晶辊采用铜辊，且结晶辊表面有纹理、凹槽或压花。17.如权利要求3或16所述的高性能新型6xxx铝合金薄带的制备方法，其特征是，所述结晶辊表面进行电镀铬处理，镀铬层厚度为0.05～0.10mm。

技术总结
一种高性能新型6XXX铝合金薄带及其制备方法，该铝合金薄带成分质量百分比为：Si 0.5～1.5％、Mg 0.1～2.0％、Fe 0.1～1.0％、Mn 0.05～0.5％、Cu 0.02～0.2％、Ti 0.01～0.08％、B 0.001～0.008％，余量为Al和其他不可避免的杂质元素，且单个杂质含量≤0.05％，合计杂质含量≤0.15％。本发明制备方法使用喷射沉积结合双辊薄带铸轧工艺铸轧的6XXX铝合金薄带，相比现有6XXX铝合金，强度高30％以上，成型性高40％以上；相比汽车用钢板轻松实现50％以上的轻量化。本发明所述铝合金薄带可广泛应用于汽车领域，如汽车引擎覆盖件、挡泥板、车门、车顶和行李箱盖等部件，给汽车工业在轻量化、降低能耗和提高燃油经济性上面提供了广阔空间。阔空间。阔空间。


技术研发人员：吴建春 支卫军 蒋浩民 吴军 方园
受保护的技术使用者：宝山钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2022/2/28