一种热吹扫干燥式天然气湿气脱汞装置及方法与流程

技术特征：
1.一种热吹扫干燥式天然气湿气脱汞装置，其特征在于，所述热吹扫干燥式天然气湿气脱汞装置包括脱汞单元，防脱汞剂失效单元以及气路控制单元；其中，所述脱汞单元用于通过脱汞剂脱除天然气中的汞；所述防脱汞剂失效单元连接所述脱汞单元，用于修复脱汞单元中脱汞剂的性能；所述气路控制单元用于控制天然气流经脱汞单元和防脱汞剂失效单元的路线；其中，所述脱汞单元包括至少一个脱汞塔；与所述至少一个脱汞塔一一对应连接的，所述防脱汞剂失效单元包括至少一个防脱汞剂失效装置。2.根据权利要求1所述的热吹扫干燥式天然气湿气脱汞装置，其特征在于，所述防脱汞剂失效装置包括加热器、循环泵和制冷器；其中，所述加热器的出气口连接所述循环泵的进气口；所述循环泵的出气口连接所述脱汞单元的进气口；所述制冷器的进气口连接所述脱汞单元的出气口，所述制冷器的出气口连接所述加热器的进气口。3.根据权利要求2所述的热吹扫干燥式天然气湿气脱汞装置，其特征在于，所述防脱汞剂失效装置还包括凝析液回收罐，所述凝析液回收罐的进液口连接所述制冷器的出液口。4.根据权利要求3所述的热吹扫干燥式天然气湿气脱汞装置，其特征在于，所述防脱汞剂失效装置还包括与脱汞单元、制冷器和加热器连接的热交换器。5.根据权利要求2所述的热吹扫干燥式天然气湿气脱汞装置，其特征在于，所述加热器的加热温度为70℃～100℃；所述制冷器的制冷温度为1℃～4℃。6.根据权利要求1～5任一项所述的热吹扫干燥式天然气湿气脱汞装置，其特征在于，所述气路控制单元包括管线组和设于管线组上的阀门组，通过阀门组的开启和关闭控制天然气在脱汞单元和防脱汞剂失效单元中的流经路线。7.根据权利要求6所述的热吹扫干燥式天然气湿气脱汞装置，其特征在于，所述脱汞单元包括相互连接的第一脱汞塔和第二脱汞塔；所述第一脱汞塔和第二脱汞塔通过气路控制单元控制二者为双塔串联脱汞或双塔并联脱汞。8.根据权利要求7所述的热吹扫干燥式天然气湿气脱汞装置，其特征在于，所述防脱汞剂失效单元包括第一防脱汞剂失效装置和第二防脱汞剂失效装置；所述第一防脱汞剂失效装置连接所述第一脱汞塔；所述第二防脱汞剂失效装置连接所述第二脱汞塔。9.一种热吹扫干燥式天然气湿气脱汞方法，其特征在于，所述热吹扫干燥式天然气湿气脱汞方法使用如权利要求1～8任一项所述的热吹扫干燥式天然气湿气脱汞装置；所述热吹扫干燥式天然气湿气脱汞方法包括多塔串联脱汞方法和多塔并联脱汞方法。10.根据权利要求9所述的热吹扫干燥式天然气湿气脱汞方法，其特征在于，当单个脱汞塔性能意外失效时，所述多塔串联脱汞方法或多塔并联脱汞方法还包括单个脱汞塔维护，其余脱汞塔脱汞的步骤，具体包括：天然气经气路控制单元控制进入脱汞单元，脱汞单元中失效的单个脱汞塔使用对应连接的防脱汞剂失效装置进行脱汞剂维护，其余脱汞塔进行多塔串联脱汞或多塔并联脱汞。11.根据权利要求9所述的热吹扫干燥式天然气湿气脱汞方法，其特征在于，当多个脱汞塔性能意外失效时，所述多塔串联脱汞方法或多塔并联脱汞方法还包括多个脱汞塔维护，其余脱汞塔脱汞的步骤，具体包括：天然气经气路控制单元控制进入脱汞单元，脱汞单元中失效的多个脱汞塔使用对应连接的多个防脱汞剂失效装置进行脱汞剂维护，其余脱汞塔进行多塔串联脱汞或多塔并联脱
汞。12.根据权利要求9所述的热吹扫干燥式天然气湿气脱汞方法，其特征在于，当所有脱汞塔性能意外失效时，所述多塔串联脱汞方法或多塔并联脱汞方法还包括所有脱汞塔维护的步骤，具体包括：天然气经气路控制单元控制进入脱汞单元，脱汞单元中所有失效的多个脱汞塔使用对应连接的多个防脱汞剂失效装置进行脱汞剂维护。13.根据权利要求10～12任一项所述的热吹扫干燥式天然气湿气脱汞方法，其特征在于，所述脱汞塔使用防脱汞剂失效装置进行脱汞剂维护时，脱汞塔和防脱汞剂失效装置内天然气的流向依次为脱汞塔、热交换器、制冷器、加热器、循环泵、脱汞塔，形成闭路循环，完成脱汞塔内脱汞剂的维护。14.根据权利要求13所述的热吹扫干燥式天然气湿气脱汞方法，其特征在于，失效的脱汞塔使用对应连接的防脱汞剂失效装置进行脱汞剂维护之前，还包括氮气置换的步骤。

技术总结
本发明公开了一种热吹扫干燥式天然气湿气脱汞装置及方法。该热吹扫干燥式天然气湿气脱汞装置包括脱汞单元，防脱汞剂失效单元以及气路控制单元；其中，所述脱汞单元用于通过脱汞剂脱除天然气中的汞；所述防脱汞剂失效单元连接所述脱汞单元，用于修复脱汞单元中脱汞剂的性能；所述气路控制单元用于控制天然气流经脱汞单元和防脱汞剂失效单元的路线；其中，所述脱汞单元包括至少一个脱汞塔；与所述至少一个脱汞塔一一对应连接的，所述防脱汞剂失效单元包括至少一个防脱汞剂失效装置。本发明还提供了一种热吹扫干燥式天然气湿气脱汞方法。本发明提供的热吹扫干燥式天然气湿气脱汞装置及方法简单灵活，且不危害生产安全及防范脱汞剂意外失效。剂意外失效。剂意外失效。


技术研发人员：李剑 班兴安 韩中喜 严启团 葛守国 田闻年
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2020.08.25
技术公布日：2022/2/28