一种漆包线生产用漆包线冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及电动车配件技术领域，特别是一种漆包线生产用漆包线冷却装置。


背景技术：

2.漆包线的工艺流程包括：放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑、收线，在漆包线生产加工过程中，经模具加工的导体需要送入退火炉中作退火处理，退火的目的是使在拉伸过程中因晶格变化而变硬的导体经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导体易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。从烘炉中烘焙出来的漆包线，温度很高，漆膜很软，强度很小，如果不及时的冷却，经过导轮漆膜会受到损伤，影响了漆包线质量。现有技术中，经退火后的导体通过自然冷却的方式来降低其表面温度，不仅冷却进度缓慢，耽搁了正常的生产进度，而且冷却效果不佳。现有的漆包线冷却装置冷却效率低，漆包线无法快速达到理想温度，影响后序的加工工序。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种漆包线生产用漆包线冷却装置，以解决背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术解决方案是：一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括箱体、设在所述箱体内用于将所述箱体分隔成第一冷却区和第二冷却区的隔板、设在所述箱体内用于漆包线在所述第一冷却区以及所述第二冷却区内传输时进行导向的导向机构、设在所述第一冷却区内的冷却液、对称设在所述第二冷却区内的辅助冷却机构、设在所述第二冷却区底部的聚水槽、对应所述第二冷却区设在所述箱体底部的水箱、连通所述水箱和所述聚水槽的回流孔、对称设在所述水箱两侧的支板、设在所述支板上的水泵、连接所述水泵和所述水箱的第一连通管、连接所述水泵和所述辅助冷却机构的第二连通管。
5.作为优选，所述辅助冷却机构包括对称设置的筒体、开设在所述筒体内的储液腔、间隔设在所述筒体内壁且和所述储液腔连通的喷头、分设在所述筒体两端的定向部、连接所述筒体以及所述第二冷却区内壁的底部进水管以及顶部加固杆。
6.作为优选，所述定向部包括套圈、设在所述套圈内壁的海绵套、对称设在所述套圈外壁的活动柱、对应所述活动柱设在所述筒体内壁的支座、设在所述支座上用于所述活动柱伸入的滑槽、连接所述活动柱以及所述滑槽底部的弹簧。
7.作为优选，所述第二连通管穿过所述水箱且和所述底部进水管连通。
8.作为优选，所述导向机构包括对称设在所述箱体上的第一顶部线轮、设在所述隔板上的第二顶部线轮、设在所述第一冷却区底部的第一安装柱、设在所述第一安装柱上的第一底部线轮、设在所述第二冷却区底部的第二安装柱、设在所述第二安装柱上的第二底
部线轮。
9.作为优选，位于所述第二冷却区的所述第二安装柱和所述聚水槽底部固定连接。
10.作为优选，所述聚水槽的顶部两侧设有导向斜面。
11.作为优选，所述回流孔位于所述聚水槽一端设有过滤罩。
12.本实用新型有益效果是：
13.与现有技术相比，本实用新型通过在第一冷却区设置冷却液，对漆包线进行一次冷却，再通过设置辅助冷却机构对漆包线进行二次冷却，从而提高对漆包线的冷却效果；通过通过设置聚水槽和回流孔，使水进入水箱再次利用，节约用水资源。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为定向部示意图；
具体实施方式
16.下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。
17.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
18.实施例，如图1-2所示，一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括箱体1、设在所述箱体1内用于将所述箱体1分隔成第一冷却区101和第二冷却区102的隔板2、设在所述箱体1内用于漆包线在所述第一冷却区101以及所述第二冷却区102内传输时进行导向的导向机构4、设在所述第一冷却区101内的冷却液5、对称设在所述第二冷却区102内的辅助冷却机构6、设在所述第二冷却区102底部的聚水槽7、对应所述第二冷却区102设在所述箱体1底部的水箱8、连通所述水箱8和所述聚水槽7的回流孔9、对称设在所述水箱8两侧的支板10、设在所述支板10上的水泵11、连接所述水泵11和所述水箱8的第一连通管12、连接所述水泵11和所述辅助冷却机构6的第二连通管13，本实用新型通过在第一冷却区101设置冷却液5，对漆包线进行一次冷却，再通过设置辅助冷却机构6对漆包线进行二次冷却，从而提高对漆包线的冷却效果；通过通过设置聚水槽和回流孔9，使水进入水箱8再次利用，节约用水资源。
19.进一步的，所述辅助冷却机构6包括对称设置的筒体601、开设在所述筒体601内的储液腔602、间隔设在所述筒体601内壁且和所述储液腔602连通的喷头603、分设在所述筒体601两端的定向部604、连接所述筒体601以及所述第二冷却区102内壁的底部进水管605以及顶部加固杆606，所述第二连通管13穿过所述水箱8且和所述底部进水管605连通，优选的，本实施例中的筒体601倾斜设置，水通过底部进水管605进入储液腔602，并通过喷头603喷洒在漆包线表面，实现对漆包线的冷却；同时，喷头603喷出的水流向聚水槽7后经过回流孔9进入水箱8进行再次利用，可节约水资源。
20.进一步的，所述定向部604包括套圈60401、设在所述套圈60401内壁的海绵套60402、对称设在所述套圈60401外壁的活动柱60403、对应所述活动柱60403设在所述筒体601内壁的支座60404、设在所述支座60404上用于所述活动柱60403伸入的滑槽60405、连接所述活动柱60403以及所述滑槽60405底部的弹簧60406，优选的，本实施例中的套圈60401
和筒体601的轴向轴心线重合，海绵套60402采用耐高温海绵，用于清理漆包线上的冷却液，同时通过活动柱60403和弹簧60406的配合，减小喷头603的喷水对漆包线的冲击，提高漆包线传输的稳定性。
21.进一步的，所述导向机构4包括对称设在所述箱体1上的第一顶部线轮401、设在所述隔板2上的第二顶部线轮402、设在所述第一冷却区101底部的第一安装柱403、设在所述第一安装柱403上的第一底部线轮404、设在所述第二冷却区102底部的第二安装柱405、设在所述第二安装柱405上的第二底部线轮406，位于所述第二冷却区102的所述第二安装柱405和所述聚水槽7底部固定连接，漆包线经过箱体1左侧的第一顶部线轮401进入第一冷却区101，绕过第一底部线轮404、第二顶部线轮402以及第二底部线轮406，最后经过箱体1右侧的第一顶部线轮401后离开第二冷却区102。
22.进一步的，所述聚水槽7的顶部两侧设有导向斜面14，优选的，导向斜面14向聚水槽7倾斜。
23.进一步的，所述回流孔9位于所述聚水槽7一端设有过滤罩15，优选的，过滤罩15为凸字形，过滤罩15的内壁安装有过滤网。