一种电缆制造用模具成型装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆制造技术领域，具体为一种电缆制造用模具成型装置。


背景技术：

2.电缆是一种针对电力运输用的载体，在我们的生产和生活中十分常见，根据使用情况的不同，一般采用悬空和地埋两种方式。随着现代社会的不断发展，电缆的需求量也越来越大。现有的电缆为了对电缆自身和外界进行防护，电缆的外部常常会包裹有一层防护材料，这种电缆外部材料的成型作业都是利用设备来自动化完成。
3.因此一般的在对电缆生产的过程中，其结构较为复杂，不利于推广使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电缆制造用模具成型装置，有效的解决了一般的在对电缆生产的过程中，其结构较为复杂，不利于推广使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆制造用模具成型装置，包括壳体，所述壳体的顶端安装有驱动电机，驱动电机上安装有蜗杆，蜗杆的中部啮合连接有第一蜗轮，第一蜗轮固定安装于搅拌轴上，搅拌轴的内部转动安装有进线管，进线管通过连杆与壳体固定连接，搅拌轴的中部等距固定安装有搅拌杆，搅拌轴的底部固定安装有螺旋叶片，且壳体的内壁安装有加热丝。
6.优选的，所述壳体的顶端还固定安装有定位环，蜗杆通过轴承与定位环转动连接。
7.优选的，所述壳体的两侧外壁均固定安装有筒体，筒体的底端安装有导管，导管的一端安装有环体，且环体固定安装于壳体的底端。
8.优选的，所述筒体的内部转动安装有转轴，转轴的顶端固定安装有第二蜗轮，第二蜗轮与蜗杆啮合连接，且转轴的底端安装有扇叶。
9.优选的，所述环体的内部形成有腔体，且腔体的内壁开设有出风口。
10.优选的，所述壳体的底端固定安装有连为一体的出料管，且出料管的顶部内壁形状为倒圆台形结构。
11.优选的，所述壳体的顶端还固定安装有料斗，且料斗的顶端安装有防尘盖。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）、在工作中，通过设置的蜗杆、第一蜗轮、搅拌轴和螺旋叶片等的配合使用，能够通过搅拌轴对热熔后的物料进行搅拌处理，通过螺旋叶片对物料进行挤压，配合进线管的使用，能够完成对线缆的成型，整体结构较为简单，有利于推广使用；
14.2）、在工作中，通过设置的第二蜗轮、转轴、扇叶和环体等的配合使用，能够通过第二蜗轮带动扇叶产生风力，然后输送到环体的内部喷出，对成型的线缆进行散热处理，从而加快其的冷却速率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的壳体安装结构示意图；
18.图3为本实用新型的筒体安装结构示意图。
19.图中：1、壳体；101、出料管；2、驱动电机；3、蜗杆；4、第一蜗轮；5、搅拌轴；6、进线管；7、搅拌杆；8、螺旋叶片；9、加热丝；10、定位环；11、第二蜗轮；12、转轴；13、扇叶；14、筒体；15、导管；16、环体；17、腔体；18、出风口；19、料斗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括壳体1，壳体1的顶端安装有驱动电机2，驱动电机2上安装有蜗杆3，蜗杆3的中部啮合连接有第一蜗轮4，第一蜗轮4固定安装于搅拌轴5上，搅拌轴5的内部转动安装有进线管6，便于将线芯导入，进线管6通过连杆与壳体1固定连接，搅拌轴5的中部等距固定安装有搅拌杆7，能够通过搅拌杆7对物料进行搅拌，搅拌轴5的底部固定安装有螺旋叶片8，能够通过螺旋叶片8对物料进行挤压输送，且壳体1的内壁安装有加热丝9。
22.实施例二，在实施例一的基础上，壳体1的顶端还固定安装有定位环10，蜗杆3通过轴承与定位环10转动连接，便于对蜗杆3进行安装。
23.实施例三，在实施例一的基础上，壳体1的两侧外壁均固定安装有筒体14，筒体14的底端安装有导管15，导管15的一端安装有环体16，且环体16固定安装于壳体1的底端。
24.实施例四，在实施例三的基础上，筒体14的内部转动安装有转轴12，转轴12的顶端固定安装有第二蜗轮11，第二蜗轮11与蜗杆3啮合连接，且转轴12的底端安装有扇叶13，能够带动扇叶13转动并产生风力。
25.实施例五，在实施例三的基础上，环体16的内部形成有腔体17，且腔体17的内壁开设有出风口18，便于对成型的电缆进行散热处理。
26.实施例六，在实施例一的基础上，壳体1的底端固定安装有连为一体的出料管101，且出料管101的顶部内壁形状为倒圆台形结构，能够增加线皮的紧密度。
27.实施例七，在实施例一的基础上，壳体1的顶端还固定安装有料斗19，且料斗19的顶端安装有防尘盖，能够起到良好的防尘效果。
28.工作原理：工作时，首先将物料通过料斗19投入到壳体1的内部，然后通过加热丝9对其进行热熔处理，接着通过驱动电机2带动蜗杆3正向转动，蜗杆3通过带动第一蜗轮4带动搅拌轴5转动，搅拌轴5上的搅拌杆7对物料进行搅拌，使其均匀分布进行加热，一定时间后，通过外接设备，将线芯通过进线管6均匀输送，同时使驱动电机2反向转动，这时使搅拌轴5上的螺旋叶片8对热熔后的物料进行挤压输送，使其进入到出料管101的内部并包覆在
线芯的外部，形成线缆后移出，同时蜗杆3通过带动第二蜗轮11带动转轴12转动，转轴12带动扇叶13产生风力，然后通过筒体14和导管15后输送到环体16内的腔体17内部，最后通过出风口18喷出，从而对线缆进行散热处理，加快线缆的冷却速率。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电缆制造用模具成型装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶端安装有驱动电机（2），驱动电机（2）上安装有蜗杆（3），蜗杆（3）的中部啮合连接有第一蜗轮（4），第一蜗轮（4）固定安装于搅拌轴（5）上，搅拌轴（5）的内部转动安装有进线管（6），进线管（6）通过连杆与壳体（1）固定连接，搅拌轴（5）的中部等距固定安装有搅拌杆（7），搅拌轴（5）的底部固定安装有螺旋叶片（8），且壳体（1）的内壁安装有加热丝（9）。2.根据权利要求1所述的一种电缆制造用模具成型装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶端还固定安装有定位环（10），蜗杆（3）通过轴承与定位环（10）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种电缆制造用模具成型装置，其特征在于：所述壳体（1）的两侧外壁均固定安装有筒体（14），筒体（14）的底端安装有导管（15），导管（15）的一端安装有环体（16），且环体（16）固定安装于壳体（1）的底端。4.根据权利要求3所述的一种电缆制造用模具成型装置，其特征在于：所述筒体（14）的内部转动安装有转轴（12），转轴（12）的顶端固定安装有第二蜗轮（11），第二蜗轮（11）与蜗杆（3）啮合连接，且转轴（12）的底端安装有扇叶（13）。5.根据权利要求3所述的一种电缆制造用模具成型装置，其特征在于：所述环体（16）的内部形成有腔体（17），且腔体（17）的内壁开设有出风口（18）。6.根据权利要求1所述的一种电缆制造用模具成型装置，其特征在于：所述壳体（1）的底端固定安装有连为一体的出料管（101），且出料管（101）的顶部内壁形状为倒圆台形结构。7.根据权利要求1所述的一种电缆制造用模具成型装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶端还固定安装有料斗（19），且料斗（19）的顶端安装有防尘盖。

技术总结
本实用新型涉及电缆制造技术领域，且公开了一种电缆制造用模具成型装置，解决了一般的在对电缆生产的过程中，其结构较为复杂，不利于推广使用的问题，其包括壳体，所述壳体的顶端安装有驱动电机，驱动电机上安装有蜗杆，蜗杆的中部啮合连接有第一蜗轮，第一蜗轮固定安装于搅拌轴上，搅拌轴的内部转动安装有进线管，进线管通过连杆与壳体固定连接，搅拌轴的中部等距固定安装有搅拌杆，搅拌轴的底部固定安装有螺旋叶片，且壳体的内壁安装有加热丝；本实用新型，通过设置的蜗杆和螺旋叶片等的配合使用，能够完成对线缆的成型，整体结构较为简单，有利于推广使用。有利于推广使用。有利于推广使用。


技术研发人员：李井胜 林德兰
受保护的技术使用者：青岛中凯联合电缆有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/2/25