油气田新型立式天然气分离加热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气输配和油气集输技术领域，具体为油气田新型立式天然气分离加热处理装置。


背景技术：

2.天然气的分离、过滤、加热是燃气输配和油气集输技术领域常用的工艺方法。天然气在输配或集输过程中，因为调压或降压等原因，导致天然气温度降低、含液量提升，在作为产品气使用过程中需要按要求进行过滤和加热，需要除去天然气中所含的固体杂质和液体，以达到工艺使用需要。在生产过程中，通常采用加热以提升天然气的温度，使以便除去固体杂质和相应粒径的液滴。
3.现有的天然气的过滤、加热分别通过在不同的设备进行处理，从而造成系统经济性能比较低，因此，本实用新型提出油气田新型立式天然气分离加热处理装置，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了油气田新型立式天然气分离加热处理装置，解决了现有的天然气的过滤、加热分别通过在不同的设备进行处理，从而造成系统经济性能比较低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：油气田新型立式天然气分离加热处理装置，包括壳体、控制器、出口热电偶、天然气出口控制阀和设置在壳体底部的支撑结构，所述出口热电偶、控制器与天然气出口控制阀进行连锁，所述壳体的顶部设置有天然气出口，所述天然气出口上设置有温度传感器接口，所述壳体的一侧设置有天然气进口，所述壳体和天然气进口上均设置有差压表接口，所述壳体的另一侧分别设置有加热装置控制器和液位控制器接口，所述壳体的底部设置有排液口，所述壳体的内部设置有重力分离伞，所述壳体的内部设置有滤芯，所述滤芯的内部设置有加热装置，所述壳体的内部设置热电偶与加热装置进行连锁，所述天然气进口和天然气出口上均设置有差压计，所述壳体的底部设置有自动排液阀，所述自动排液阀上设置有液位控制开关。
6.优选的，所述天然气进口位于壳体的中部、切向布置。
7.有益效果
8.本实用新型提供了油气田新型立式天然气分离加热处理装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
9.该油气田新型立式天然气分离加热处理装置，通过天然气进口的切向布置，以及滤芯和加热装置实现天然气的初分离、精过滤和加热功能，设置的热电偶与加热装置进行连锁，以防止天然气超温，实现加热装置的超温保护，通过自动排液阀以实现分离、过滤过程中杂质和液体的自动排放功能。
附图说明
10.图1为本实用新型的工艺原理图；
11.图2为本实用新型结构简图。
12.图中：1-支撑结构、2-壳体、3-天然气进口、4-差压表接口、5-重力分离伞、6-滤芯、7-加热装置、8-温度传感器接口、9-天然气出口、10-安全装置接口、11-加热装置控制器、12-液位控制器接口、13-排液口、14-差压计、15-出口热电偶、16-天然气出口控制阀、17-热电偶、18-控制器、19-液位控制开关、20-自动排液阀。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：油气田新型立式天然气分离加热处理装置，包括壳体2、控制器18、出口热电偶15、天然气出口控制阀16和设置在壳体2底部的支撑结构1，出口热电偶15、控制器18与天然气出口控制阀16进行连锁，壳体2的顶部设置有天然气出口9，天然气出口9上设置有温度传感器接口8，壳体2的一侧设置有天然气进口3，壳体2和天然气进口3上均设置有差压表接口4，壳体2的另一侧分别设置有加热装置控制器11和液位控制器接口12，壳体2的底部设置有排液口13，壳体2的内部设置有重力分离伞5，壳体2的内部设置有滤芯6，滤芯6的内部设置有加热装置7，壳体2的内部设置热电偶17与加热装置7进行连锁，天然气进口3和天然气出口9上均设置有差压计14，以显示滤芯6的堵塞情况，壳体2的底部设置有自动排液阀20，自动排液阀20上设置有液位控制开关19，通过天然气进口3的切向布置，以及滤芯6和加热装置7实现天然气的初分离、精过滤和加热功能，设置的热电偶17与加热装置7进行连锁，以防止天然气超温，实现加热装置7的超温保护，通过自动排液阀20以实现分离、过滤过程中杂质和液体的自动排放功能，天然气进口3位于壳体2的中部、切向布置。
15.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
16.工作时，天然气经入口管线切向进入设备内部，在惯性力的作用下，于壳体2内壁形成旋流，天然气中的较大颗粒和液体被初步分离出来，壳体2内上部空间分别重力分离伞5、设置滤芯6和加热装置7，天然气通过初分离后，经过滤芯6进行精过滤，然后通过加热装置7对天然气进行加热，天然气出口3设置热电偶17与加热装置控制器18进行连锁，实现天然气与加热装置7的超温保护，出口热电偶15、控制器18与天然气出口控制阀16进行连锁，可控制天然气的排出量、调节加热器7的输出功率，分离加热一体化装置底部装有自动排液阀20，通过液位控制开关19，实现液体自动的排除，天然气进出口设有差压计14，实现滤芯6的堵塞情况的在线判断，已确定是否需要拆洗和更换滤芯6，从而了解分离加热一体化装置的运行情况。
17.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.油气田新型立式天然气分离加热处理装置，包括壳体(2)、控制器(18)、出口热电偶(15)、天然气出口控制阀(16)和设置在壳体(2)底部的支撑结构(1)，所述出口热电偶(15)、控制器(18)与天然气出口控制阀(16)进行连锁，其特征在于：所述壳体(2)的顶部设置有天然气出口(9)，所述天然气出口(9)上设置有温度传感器接口(8)，所述壳体(2)的一侧设置有天然气进口(3)，所述壳体(2)和天然气进口(3)上均设置有差压表接口(4)，所述壳体(2)的另一侧分别设置有加热装置控制器(11)和液位控制器接口(12)，所述壳体(2)的底部设置有排液口(13)，所述壳体(2)的内部设置有重力分离伞(5)，所述壳体(2)的内部设置有滤芯(6)，所述滤芯(6)的内部设置有加热装置(7)，所述壳体(2)的内部设置热电偶(17)与加热装置(7)进行连锁，所述天然气进口(3)和天然气出口(9)上均设置有差压计(14)，所述壳体(2)的底部设置有自动排液阀(20)，所述自动排液阀(20)上设置有液位控制开关(19)。2.根据权利要求1所述的油气田新型立式天然气分离加热处理装置，其特征在于：所述天然气进口(3)位于壳体(2)的中部、切向布置。

技术总结
本实用新型公开了油气田新型立式天然气分离加热处理装置，包括壳体、控制器、出口热电偶、天然气出口控制阀和设置在壳体底部的支撑结构，所述出口热电偶、控制器与天然气出口控制阀进行连锁，所述壳体的顶部设置有天然气出口，所述天然气出口上设置有温度传感器接口，本实用新型涉及燃气输配和油气集输技术领域。该油气田新型立式天然气分离加热处理装置，该油气田新型立式天然气分离加热处理装置，通过天然气进口的切向布置，以及滤芯和加热装置实现天然气的初分离、精过滤和加热功能，设置的热电偶与加热装置进行连锁，以防止天然气超温，实现加热装置的超温保护，通过自动排液阀以实现分离、过滤过程中杂质和液体的自动排放功能。功能。功能。


技术研发人员：牟鸿翔 苏海鹏 刘小锋 袁雪 李瑞萍
受保护的技术使用者：华油惠博普科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/2/25