一种CEY生产用平牵机的制作方法

一种cey生产用平牵机
技术领域
1.本技术涉及一种合成纤维生产装置，尤其是涉及一种cey生产用平牵机。


背景技术：

2.cey又叫弹力复合纤维，是一种复合了ssy弹性纤维原料的新型弹力复合纤维，既具有ssy弹性纤维的弹性和特性，又能产生特殊的面料风格特性，面料具有优良的回弹性，独特的手感光泽，优良的悬垂性，优良的回弹性和优雅独特的手感与光泽。
3.目前，对于cey的生产使用平牵机进行处理，平牵机主要结构包括收料机构，收料机构用于收集cey，收料机构包括转动辊和收卷筒，将收卷筒安装于转动辊上，然后进行收卷筒的收集cey工作，平牵机能够生产常规单丝产品，产量高，能够满足市场的需求，针对上述中的相关技术，发明人认为转动辊和收卷筒之间的安装不牢固，收卷筒在收cey的过程中相对于转动辊产生滑动，进而影响收卷筒收卷cey的效率。


技术实现要素：

4.为了改善收卷筒在收cey的过程中相对于转动辊产生滑动的问题，本技术提供一种cey生产用平牵机。
5.本技术提供的一种cey生产用平牵机，采用如下的技术方案：
6.一种cey生产用平牵机，包括机体，所述机体包括多个依次设置的收料机构，各所述收料机构均包括多个水平设置的滑移板，各所述滑移板的上侧均固接有支撑架，各所述滑移板的下侧均固接有竖直设置的支撑杆，各所述支撑杆的下侧均水平设置有活动板，各所述支撑架的一侧上端均转动连接有转动辊，各所述转动辊上均套设有用于收卷cey的收卷筒，各所述收卷筒均能够设置于滑移板和活动板上，各所述转动辊的外周面上均滑移连接有能够抵接于收卷筒内周面的滑移条。
7.通过采用上述技术方案，各转动辊上均套设有用于收卷cey的收卷筒，滑移条的运动方便收卷筒在工作时固定于转动辊上，同时方便更换收卷筒，进一步提高收卷筒的更换效率，滑移板和活动板上均能够放置待更换的收卷筒，当更换收卷筒时，只需要从滑移板和活动板上取下即可，进一步方便收卷筒的更换。
8.可选的，各所述转动辊的外周面上均开设有凹槽，各所述滑移条均设置于凹槽内，各所述凹槽内均设置有多个弹簧一，各所述弹簧一的一端均固接于凹槽，且各弹簧一的另一端均固接于滑移条。
9.通过采用上述技术方案，常态下，各弹簧一均推动各滑移条均趋向远离转动辊的方向运动，进而能够使滑移条抵接于收卷筒的内壁。
10.可选的，各所述转动辊远离支撑架的一侧均开设有通槽，各所述滑移条靠近弹簧一的一侧均固接有推杆，所述推杆穿过通槽并延伸出转动辊。
11.通过采用上述技术方案，使用时，推动推杆，推杆运动带动滑移条进行移动，进而能够使滑移条运动至凹槽内，然后将各收卷筒套设于各转动辊上，松开推杆，各滑移条在弹
簧一的推动下趋向远离转动辊的方向运动，进而能够抵紧收卷筒。
12.可选的，各所述活动板中部位置处均开设有容纳槽，各所述支撑杆的下端均插设于容纳槽内，各所述活动板对应容纳槽的两侧均滑移连接于能够插设于支撑杆的滑块。
13.通过采用上述技术方案，各滑块能够插设于支撑杆上，进而能够固定活动板，各滑块脱离支撑杆，进而能够调节活动板与支撑杆的相对位置。
14.可选的，各所述活动板对应容纳槽的两侧均开设有多个滑移槽，各所述滑块均设置于滑移槽内，各所述滑移槽内均设置有弹簧二，各所述弹簧二的一端均固接于滑移槽，且各弹簧二的另一端均固接于滑块。
15.通过采用上述技术方案，常态下，各弹簧二均趋向靠近支撑杆的方向运动，进而推动滑块趋向靠近支撑杆的方向运动，进而使各滑块滑移进入各支撑杆。
16.可选的，各所述支撑杆的两侧均开设有定位槽，各所述滑块均能够插设于定位槽内，各所述滑移槽内均设置有拉杆，各所述拉杆的一端均固接于滑块，且各拉杆的另一端均穿过活动板并延伸至活动板的外侧。
17.通过采用上述技术方案，定位槽的设置能够固定滑块，进而能够固定活动板，拉动拉杆，拉杆带动滑块进行滑移运动，进而使滑块能够插入定位槽内，进而固定活动板。
18.可选的，各所述滑移板对应支撑架远离机体的一侧开设有卡槽一，各所述活动板对应支撑杆远离机体的一侧开设有卡槽二，各所述收卷筒分别竖直设置于卡槽一和卡槽二内，各所述收卷筒的外周面上沿着收卷筒的轴线方向开设有插槽，各所述卡槽一和卡槽二的内部一侧均固接有插块。
19.通过采用上述技术方案，各插块均能够插设于插槽内，插块和插槽的设置有助于对于收卷筒进行定位。
20.可选的，各所述支撑架的一侧均固接有驱动电机，各所述驱动电机的输出轴均穿过支撑架并固接于转动辊。
21.通过采用上述技术方案，启动各驱动电机，各驱动电机驱动各转动辊进行转动，进而进行后续的cey收卷工作。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术设置的滑移条的运动方便收卷筒在工作时固定于转动辊上，同时滑移条的运动方便更换收卷筒，进一步提高收卷筒的更换效率，同时有助于减小收卷筒在收卷过程中出现打滑的机率。
24.2.本技术设置的滑移板和活动板上均能够放置待更换的收卷筒，当更换收卷筒时，只需要从滑移板和活动板上取下即可，进一步方便收卷筒的更换。
附图说明
25.图1是本技术实施例的一种cey生产用平牵机的结构示意图。
26.图2是图1中a的放大图。
27.图3是本技术实施例的一种cey生产用平牵机的剖视图。
28.图4是本技术实施例的一种cey生产用平牵机凸显滑移板的剖视图。
29.图5是图4中b的放大图。
30.图6是本技术实施例的一种cey生产用平牵机凸显活动板的剖视图。
31.图7是图6中c的放大图。
32.附图标记说明：1、机体；2、收料机构；21、滑移板；22、支撑架；23、转动辊；231、凹槽；232、滑移条；233、弹簧一；234、通槽；235、推杆；24、收卷筒；25、支撑杆；26、活动板；261、容纳槽；262、滑移槽；263、滑块；264、弹簧二；265、拉杆；27、卡槽一；28、卡槽二；281、插槽；282、插块。
具体实施方式
33.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种cey生产用平牵机。
35.参照图1和图2，一种cey生产用平牵机，包括机体1，机体1包括多个依次设置的收料机构2，各收料机构2均包括多个水平设置的滑移板21，各滑移板21均滑移连接于机体1，各滑移板21的上侧均固接有支撑架22，各支撑架22的一侧上端均转动连接有转动辊23，各转动辊23上均套设有收卷筒24，收卷筒24用于收卷cey，各支撑架22的一侧均固接有驱动电机（图中未示出），各驱动电机的输出轴均穿过支撑架22并固接于转动辊23，启动各驱动电机，各驱动电机驱动各转动辊23进行转动，进而进行后续的cey收卷工作。
36.参照图3和图4，各转动辊23的外周面上均开设有凹槽231（参照图5），各凹槽231的一侧均延伸出转动辊23的一侧，各凹槽231的长度方向均平行于转动辊23的轴线方向，各凹槽231内均滑移连接有滑移条232，各凹槽231内均设置有多个弹簧一233，各弹簧一233的一端均固接于凹槽231，且各弹簧一233的另一端均固接于滑移条232，常态下，各弹簧一233均推动各滑移条232均趋向远离转动辊23的方向运动，各转动辊23远离支撑架22的一侧均开设有通槽234，各滑移条232靠近弹簧一233的一侧均固接有推杆235，各推杆235均位于相对应的通槽234内，且各推杆235在通槽234内能够沿着垂直转动辊23轴线方向进行运动，推杆235穿过通槽234并延伸出转动辊23，使用时，推动推杆235，推杆235运动带动滑移条232进行移动，进而能够使滑移条232运动至凹槽231内，然后将各收卷筒24套设于各转动辊23上，松开推杆235，各滑移条232在弹簧一233的推动下趋向远离转动辊23的方向运动，进而能够抵紧收卷筒24。
37.参照图6和图7，各滑移板21的下侧均固接有竖直设置的支撑杆25，各支撑杆25的下侧均水平设置有活动板26，各活动板26均呈长方体状设置，各活动板26中部位置处均开设有容纳槽261，各容纳槽261均呈长方体状设置，各支撑杆25的下端均插设于容纳槽261内，各活动板26对应容纳槽261的两侧均开设有多个滑移槽262，各滑移槽262内均设置有滑块263，各滑移槽262内均设置有弹簧二264，各弹簧二264的一端均固接于滑移槽262，且各弹簧二264的另一端均固接于滑块263，常态下，各弹簧二264均趋向靠近支撑杆25的方向运动，各支撑杆25的两侧均开设有定位槽（图中未示出），各滑块263均能够插设于定位槽内，进而能够固定活动板26，各滑移槽262内均设置有拉杆265，各拉杆265的一端均固接于滑块263，且各拉杆265的另一端均穿过活动板26并延伸至活动板26的外侧，拉动拉杆265，拉杆265带动滑块263进行滑移运动，进而使滑块263能够插入定位槽内，进而固定活动板26。
38.参照图6和图7，各滑移板21对应支撑架22远离机体1的一侧开设有卡槽一27，卡槽一27呈圆柱状设置，各活动板26对应支撑杆25远离机体1的一侧开设有卡槽二28，卡槽二28呈圆柱状设置，各收卷筒24分别竖直设置于卡槽一27和卡槽二28内，各收卷筒24的外周面
上沿着收卷筒24的轴线方向开设有插槽281，各卡槽一27和卡槽二28的内部一侧均固接有插块282，各插块282均能够插设于插槽281内，插块282和插槽281的设置有助于对于收卷筒24进行定位。
39.具体实施时，当进行更换收卷筒24时，推动推杆235，推杆235运动带动滑移条232进行移动，进而能够使滑移条232运动至凹槽231内，然后将各收卷筒24套设于各转动辊23上，松开推杆235，各滑移条232在弹簧一233的推动下趋向远离转动辊23的方向运动，进而能够抵紧收卷筒24。
40.同时，拉动拉杆265，拉杆265带动滑块263进行滑移运动，进而使滑块263能够插入定位槽内，进而固定活动板26，滑块263的运动方便活动板26的调节，适应不同的工作状况。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。