一种纱线转化机的制作方法

1.本实用新型属于纺织机械加工技术领域，特别涉及一种纱线转化机。


背景技术：

2.在常规的编绕拉挤管道的流水线生产中，纱线缠绕机的缠绕方式是采用外部纱线引出线，然后再实施缠绕的工作，故生产单位需要采购外出式纱卷，采购到的外出式纱卷，在尺寸、大小上不一，并不满足单位生产所需的要求，且若采购的外出式纱卷的紧密度不够，或在存储和运输的过程中造成外出式纱卷变形，都会造成该外出式纱卷存在一定的缺陷，进而影响生产出的后续产品质量；如果本单位采用直接生产的方式，现有的原材料为内出式纱绢，为方便生产，便需要将内出式纱卷转换成外出式纱卷，目前市场上并没有合理的转换方式，人工手工转化效率低下,转化后的质量较低,因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种纱线转化机,解决背景技术中的问题,可将内出式纱卷转换成外出式纱卷,在保证转化效率的同时,提高了纱线转化的质量,有利于后期的生产加工。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种纱线转化机, 包括机箱，以及设置在其上的辅助杆，还包括设置在其上的驱动电机、夹具轴和往复传动机构，所述驱动电机的输出轴上固接有第一带轮，所述夹具轴的端部固接有双头带轮，所述第一带轮与所述双头带轮之间通过第一传送带转动连接，所述夹具轴转动连接在所述机箱上，所述往复传送机构设置在所述夹具轴的旁侧，且所述往复传送机构用于绷紧待转化的纱线。
6.本实用新型的进一步改进方案是，所述往复传动机构包括往复传送器和筒式轴承座，所述往复传送器与所述筒式轴承座固接，所述往复传送器滑动连接在所述机箱上，所述机箱内设有导轨，所述筒式轴承座滑动连接在所述导轨上。
7.本实用新型的进一步改进方案是，所述往复传送器上转动连接有转动杆，开机前，所述转动杆紧贴在所述夹具轴上。
8.本实用新型的进一步改进方案是，所述筒式轴承座的端部转动连接有第二带轮，所述纱线转化机还包括双头走轮，所述双头走轮与所述第二带轮之间通过第二传送带转动连接，所述双头走轮与所述双头带轮之间通过第三传送带转动连接。
9.本实用新型的进一步改进方案是，所述第二带轮与所述双头走轮之间设有第一连杆，所述第二带轮和所述双头走轮的中轴均转动连接在所述第一连杆上；所述双头带轮与所述双头走轮之间设有第二连杆，所述双头带轮和所述双头走轮的中轴均转动连接在所述第二连杆上。
10.本实用新型的进一步改进方案是，所述机箱上固接有槽钢，所述驱动电机可拆卸
固定在所述槽钢上。
11.本实用新型与现有技术相比，本实用新型公开的一种纱线转化机具有以下明显优点：
12.1.一种纱线转化机,增设往复传动机构, 往复传动机构包括往复传送器和筒式轴承座，往复传送器与筒式轴承座固接，往复传送器滑动连接在机箱上，机箱内设有导轨，筒式轴承座滑动连接在导轨上，往复传送器上转动连接有转动杆，开机前，转动杆紧贴在夹具轴上，开机后，驱动电机带动着夹具轴开始旋转，夹具轴开始绕线，纱线原从辅助杆上绕过，后从转动杆的下方绕过，夹具轴夹紧纱线，便能时刻保证纱线在缠绕时实时绷紧，当达到一定纱层量时，往复传送器向远离夹具轴的方向移动，同样保证纱线在缠绕时保证实时绷紧。
13.2.一种纱线转化机, 筒式轴承座的端部转动连接有第二带轮，纱线转化机还包括双头走轮，双头走轮与第二带轮之间通过第二传送带转动连接，双头走轮与双头带轮之间通过第三传送带转动连接，通过带传动，可间接保证传送平稳，从而避免筒式轴承座在滑动时急回的现象发生。
14.3.一种纱线转化机,第二带轮与双头走轮之间设有第一连杆，第二带轮和双头走轮的中轴均转动连接在第一连杆上，双头带轮与双头走轮之间设有第二连杆，双头带轮和双头走轮的中轴均转动连接在所述第二连杆上，第一连杆和第二连杆的设置，不仅可以固定双头走轮的相对位置，还可以保证双头走轮在传送时的稳定性。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以作进一步说明。
16.图1为本实用新型的一种纱线转化机的整体结构示意图
17.图2为本实用新型的一种纱线转化机的内部结构正视图
18.图3为本实用新型的一种纱线转化机的整体结构附视图
19.图中，1
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机箱，2
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第一带轮，3
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双头带轮，4
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夹具轴，5
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筒式轴承座，6
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往复传送器，7
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转动杆，8
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导轨，9
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第二带轮，10
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双头走轮，11
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第一传送带，12
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第三传送带，13
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第二传送带，14
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第一连杆，15
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驱动电机，16
‑
第二连杆，17
‑
辅助杆。
具体实施方式
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
21.实施例1
22.如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种纱线转化机，包括机箱1，以及设置在其上的辅助杆17，还包括设置在其上的驱动电机15、夹具轴4和往复传动机构，驱动电机15的输出轴上固接有第一带轮2，夹具轴4的端部固接有双头带轮3，第一带轮2与双头带轮3之间通过第一传送带11转动连接，夹具轴4转动连接在机箱1上，往复传送机构设置在夹具轴4的旁侧，且往复传送机构用于绷紧待转化的纱线。
23.往复传动机构包括往复传送器6和筒式轴承座5，往复传送器6与筒式轴承座5固接，往复传送器6滑动连接在机箱1上，机箱1内设有导轨8，筒式轴承座5滑动连接在导轨8
上。
24.往复传送器6上转动连接有转动杆7，开机前，转动杆7紧贴在夹具轴4上。
25.筒式轴承座5的端部转动连接有第二带轮9，纱线转化机还包括双头走轮10，双头走轮10与第二带轮9之间通过第二传送带13转动连接，双头走轮10与双头带轮3之间通过第三传送带12转动连接。
26.第二带轮9与双头走轮10之间设有第一连杆14，第二带轮9和双头走轮10的中轴均转动连接在第一连杆14上；双头带轮3与双头走轮10之间设有第二连杆16，双头带轮3和双头走轮10的中轴均转动连接在第二连杆14上。
27.机箱1上固接有槽钢，驱动电机15可拆卸固定在槽钢上，可拆卸连接方式通常采用螺纹固定连接。
28.工作时，开机前，转动杆7紧贴在夹具轴4上，纱线预先从转动杆7的下方通过，夹具轴4上套设有纸筒，纸筒上纱夹紧纱线，接着驱动电机15开始运动，驱动电机15带动着第一带轮2开始旋转，第一带轮2通过第一传送带11带动着双头带轮3旋转，双头带轮3带动着夹具轴4旋转，夹具轴4开始旋转卷纱线，同时双头带轮3通过第三传送带12带动着双头走轮10旋转，双头走轮10通过第二传送带13与第二带轮9转动连接，使得往复传送器6在机箱1上自动行走，当达到一定纱层量时，外出式纱卷逐渐变大，该往复传送器6向远离夹具轴4的方向移动，同样保证纱线在缠绕时实时绷紧。
29.增设往复传动机构, 往复传动机构包括往复传送器6和筒式轴承座5，往复传送器6与筒式轴承座5固接，往复传送器6滑动连接在机箱1上，机箱1内设有导轨8，筒式轴承座5滑动连接在导轨8上，往复传送器6上转动连接有转动杆7，开机前，转动杆7紧贴在夹具轴4上，开机后，驱动电机15带动着夹具轴4开始旋转，夹具轴4开始绕线，纱线原从辅助杆17上绕过，后从转动杆7的下方绕过，夹具轴4夹紧纱线，便能时刻保证纱线在缠绕时实时绷紧，当达到一定纱层量时，往复传送器6向远离夹具轴4的方向移动，同样保证纱线在缠绕时保证实时绷紧。
30.筒式轴承座5的端部转动连接有第二带轮9，纱线转化机还包括双头走轮10，双头走轮10与第二带轮9之间通过第二传送带13转动连接，双头走轮10与双头带轮3之间通过第三传送带12转动连接，通过带传动，可间接保证传送平稳，从而避免筒式轴承座5在滑动时急回的现象发生。
31.第二带轮9与双头走轮3之间设有第一连杆14，第二带轮9和双头走轮3的中轴均转动连接在第一连杆14上，双头带轮10与双头走轮3之间设有第二连杆16，双头带轮10和双头走轮3的中轴均转动连接在所述第二连杆16上，第一连杆14和第二连杆16的设置，不仅可以固定双头走轮10的相对位置，还可以保证双头走轮10在传送时的稳定性。
32.涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。