一种垃圾焚烧锅炉炉体的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧设备技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧锅炉炉体。


背景技术：

2.垃圾焚烧锅炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧锅炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。垃圾焚烧锅炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚毁碳化，以达到消毒处理的目的。
3.目前，作为垃圾焚烧锅炉领域的技术人员都知晓，为了保证燃烧效率，都会在焚烧锅炉底部设置送风口，在焚烧锅炉运行过程中，由风机通过送风口不停地向炉膛内送风增氧，以实现助燃。而本技术的发明人经过研究发现，这种送风助燃只在靠近炉膛内的进风口位置燃烧温度比较高，而在炉膛内上方远离底部进风口位置燃烧温度比较低，说明送入风量并没有完全到达炉内各个层面，导致某些炉层燃烧不够充分，因而亟需对现有垃圾焚烧锅炉进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有垃圾焚烧锅炉在焚烧锅炉底部设置送风口，焚烧锅炉运行过程中由风机通过送风口不停向炉膛内送风增氧实现助燃，这种送风助燃只在靠近炉膛内的进风口位置燃烧温度比较高，而在炉膛内上方远离底部进风口位置燃烧温度比较低，导致某些炉层燃烧不够充分的技术问题，本实用新型提供一种垃圾焚烧锅炉炉体。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种垃圾焚烧锅炉炉体，所述炉体包括主燃烧室和灰渣室，所述灰渣室固定连接于主燃烧室的底部，所述灰渣室的底部固定连接有灰渣出口，所述主燃烧室包括有干燥区和燃烧区，所述燃烧区与灰渣室连接，所述主燃烧室的顶部间隔固定连接有与主燃烧室内部干燥区连通的垃圾储仓和二燃烧室，所述主燃烧室的底部周围均匀设有与主燃烧室内部燃烧区连通的三个主室进风口，所述三个主室进风口通过第一风机配送风量，靠近所述干燥区的二燃烧室底部周围均匀设有与二燃烧室内部连通的三个二室进风口，所述三个二室进风口通过第二风机配送风量，所述二燃烧室的上部设有烟气出口。
7.与现有技术相比，本实用新型提供的垃圾焚烧锅炉炉体使用时，首先将待焚烧垃圾通过提升机等提升装置送入垃圾储仓，接着通过主燃烧室内的干燥区干燥后在燃烧区焚烧，焚烧燃尽的灰渣在灰渣室冷却后通过其底部的灰渣出口倒出，焚烧产生的可燃性气体导入二燃烧室内继续燃烧，燃烧产生的烟气通过二燃烧室的上部设有烟气出口排出。本技术一方面由于在主燃烧室底部周围均匀设有与主燃烧室内部燃烧区连通的三个主室进风
口，三个主室进风口通过第一风机配送风量，因而可保证主燃烧室内燃烧区通风均匀，通过第一风机配送风量向炉膛内送风增氧可有效实现助燃；另一方面在靠近干燥区的二燃烧室底部周围均匀设有与二燃烧室内部连通的三个二室进风口，三个二室进风口通过第二风机配送风量，因而可保证二燃烧室内各个方向送入空气充足，二燃烧室内的可燃性气体与空气充分混合后通过氧气引燃，产生高温氧化反应实现充分燃烧，而二燃烧室内的燃烧高温又可对邻近的干燥区进行升温，使干燥区层面的温度升高且分布均匀，进而能更好对送入的焚烧垃圾进行干燥助燃，因而本垃圾焚烧锅炉能够有效提高燃烧效率。
8.进一步，所述三个主室进风口呈螺旋式设置在主燃烧室的室壁上，所述三个二室进风口呈螺旋式设置在二燃烧室的室壁上。
9.进一步，所述干燥区对应的主燃烧室室壁上贯穿设有测温洞，所述测温洞内设置有数显测温仪。
10.进一步，所述数显测温仪为热电偶测温仪。
11.进一步，所述二燃烧室的烟气出口外端连接有省煤器。
附图说明
12.图1是本实用新型提供的垃圾焚烧锅炉炉体结构示意图。
13.图中，1、主燃烧室；11、干燥区；12、燃烧区；13、主室进风口；2、灰渣室；21、灰渣出口；3、垃圾储仓；4、二燃烧室；41、二室进风口；5、第一风机；6、第二风机；7、数显测温仪；8、省煤器。
具体实施方式
14.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参考图1所示，本实用新型提供一种垃圾焚烧锅炉炉体，所述炉体包括主燃烧室1和灰渣室2，所述灰渣室2固定连接于主燃烧室1的底部，所述灰渣室2的底部固定连接有灰渣出口21，所述主燃烧室1包括有干燥区11和燃烧区12，所述燃烧区12与灰渣室2连接，所述主燃烧室1的顶部间隔固定连接有与主燃烧室1内部干燥11区连通的垃圾储仓3和二燃烧室4，所述垃圾储仓3用于存储待焚烧垃圾，所述主燃烧室1的底部周围均匀设有与主燃烧室1
内部燃烧区12连通的三个主室进风口13，所述三个主室进风口13通过第一风机5配送风量，靠近所述干燥区11的二燃烧室4底部周围均匀设有与二燃烧室4内部连通的三个二室进风口41，所述三个二室进风口41通过第二风机6配送风量，所述二燃烧室4的上部设有烟气出口，所述烟气出口的烟气可通过现有的除酸除尘装置处理后排出，以实现垃圾焚烧无害化和低排放，达到绿色减排的目的。
18.与现有技术相比，本实用新型提供的垃圾焚烧锅炉炉体使用时，首先将待焚烧垃圾通过提升机等提升装置送入垃圾储仓，接着通过主燃烧室内的干燥区干燥后在燃烧区焚烧，焚烧燃尽的灰渣在灰渣室冷却后通过其底部的灰渣出口倒出，焚烧产生的可燃性气体导入二燃烧室内继续燃烧，燃烧产生的烟气通过二燃烧室的上部设有烟气出口排出。本技术一方面由于在主燃烧室底部周围均匀设有与主燃烧室内部燃烧区连通的三个主室进风口，三个主室进风口通过第一风机配送风量，因而可保证主燃烧室内燃烧区通风均匀，通过第一风机配送风量向炉膛内送风增氧可有效实现助燃；另一方面在靠近干燥区的二燃烧室底部周围均匀设有与二燃烧室内部连通的三个二室进风口，三个二室进风口通过第二风机配送风量，因而可保证二燃烧室内各个方向送入空气充足，二燃烧室内的可燃性气体与空气充分混合后通过氧气引燃，产生高温氧化反应实现充分燃烧，而二燃烧室内的燃烧高温又可对邻近的干燥区进行升温，使干燥区层面的温度升高且分布均匀，进而能更好对送入的焚烧垃圾进行干燥助燃，因而本垃圾焚烧锅炉能够有效提高燃烧效率。
19.作为具体实施例，所述三个主室进风口13呈螺旋式设置在主燃烧室1的室壁上，所述三个二室进风口41呈螺旋式设置在二燃烧室4的室壁上，即让风机送入的空气沿着室壁以螺旋方式进入到主燃烧室和二燃烧室内，由此可以通过室壁上的温度对送入的空气进行预热，因而提高了锅炉的热交换性能，降低了能量消耗，达到了节能减排的效果。
20.作为具体实施例，请参考图1所示，所述干燥区11对应的主燃烧室1室壁上贯穿设有测温洞，所述测温洞内设置有数显测温仪7，优选所述数显测温仪7采用现有的热电偶测温仪来实现，由此可以对主燃烧室1内干燥区11的温度进行测量显示，工作人员根据测量的温度可以及时调整第二风机6的配送风量，进而使干燥区层面的温度分布均匀，保证焚烧垃圾的干燥效果。
21.作为具体实施例，所述二燃烧室3的烟气出口外端连接有省煤器8，所述省煤器8是用于回收所排烟气余热的一种现有装置，具体可将给水进行加热来满足多用户的日常热水需求，由于它是吸收高温烟气的热量，因而降低了烟气的排烟温度，提升了烟气的热能利用效率。
22.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。