一种用于脱硫石粉生产用原料循环式烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于脱硫石粉生产用原料循环式烘干装置，特别是涉及一种用于脱硫石粉生产用原料循环式烘干装置，属于循环式烘干技术领域。


背景技术：

2.烘干设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和风烘干。它们各有特色，广泛运用在各种机械设备。
3.通常石粉加工过程中产出的石粉有一定的水含量，因而需要借助相应的石粉烘干装置来进行烘干，通常烘干装置易烘干加热不均匀，烘干面积不全面、不充分，不仅速度慢，而且效率低，这样既耗浪费时间，也浪费人力物力，因此需要设计一种烘干装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种用于脱硫石粉生产用原料循环式烘干装置，通过热风机组件可将电热仓的热度输送至第一烘干箱内，通过第一脱硫石粉搅拌组件实现第一次烘干搅拌，通过风机组件可将第一烘干箱内热度传送到第二烘干箱内，通过第二脱硫石粉搅拌组件进行第二次烘干搅拌，在本装置工作时，通过减振组件可实现减振的功能。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种用于脱硫石粉生产用原料循环式烘干装置，包括底座，第一烘干箱和第二烘干箱，底座的底部四角处设有减震支撑腿组件，底座的顶部安装有循环烘干箱，循环烘干箱包括第一烘干箱和第二烘干箱并通过导料隔板分隔第一烘干箱和第二烘干箱，导料隔板上设有将第一烘干箱与第二烘干箱连通的第一出料口，第一烘干箱上设有第一脱硫石粉搅拌组件，第二烘干箱上设有第二脱硫石粉搅拌组件，循环烘干箱顶侧部设有热风机组件，且该热风机组件与第一烘干箱内部连通，循环烘干箱的顶部一端连通有进料口，循环烘干箱的侧面设有风机组件，且该风机组件与第一烘干箱和第二烘干箱连通，第二烘干箱的底部设有贯穿底座的第二出料口。
7.优选的，减震支撑腿组件包括减震弹簧、支撑架和固定块，固定块固定在底座底部的四角处，固定块的底部安装有减震弹簧，且减震弹簧的底部安装有支撑架。
8.优选的，第一脱硫石粉搅拌组件包括第一搅拌电机、第一搅拌叶、第一搅拌杆和第一螺旋搅拌头，第一烘干箱外侧壁安装有第一搅拌电机，第一搅拌电机输出端贯穿第一烘干箱外侧壁横向安装有第一搅拌杆，第一搅拌杆外侧等间距离套设有多个第一搅拌叶，且第一搅拌杆外侧位于第一搅拌叶之间设有多个第一螺旋搅拌头。
9.优选的，第二脱硫石粉搅拌组件包括第二搅拌电机、第二搅拌叶、第二搅拌杆和第二螺旋搅拌头，第二烘干箱外侧壁安装有第二搅拌电机，第二搅拌电机输出端贯穿第二烘干箱外侧壁横向安装有第二搅拌杆，第二搅拌杆外侧等间距离套设有多个第二搅拌叶，且
第二搅拌杆外侧位于第二搅拌叶之间设有第二螺旋搅拌头。
10.优选的，热风机组件包括第二电机、第二转动扇叶、第二抽热风管、送热风管、电热仓和热风机箱，电热仓安装在第一烘干箱顶部，电热仓一端中部连通有第二抽热风管，第二抽热风管另一端连通有热风机箱，热风机箱侧面安装有第二电机，第二电机输出端贯穿热风机箱安装有第二转动扇叶，热风机箱底部设有送热风管，且送热风管贯穿第一烘干箱顶部并与第一烘干箱连通。
11.优选的，风机组件包括第一电机、第一抽热风管、第一转动扇叶、l型送热风管和风机箱,第一抽热风管一端贯穿第一烘干箱侧壁与第一烘干箱连通，第一抽热风管另一端连通有风机箱，风机箱内部安装有第一转动扇叶，且风机箱一侧安装有第一电机，第一电机输出端贯穿风机箱侧面与第一转动扇叶连接，风机箱底部连通有l型送热风管，l型送热风管另一端贯穿第二烘干箱侧壁与第二烘干箱连通。
12.优选的，第二烘干箱靠近底部的内侧壁设有第二导料板。
13.本实用新型的有益技术效果：通过热风机组件可将电热仓的热度输送至第一烘干箱内，通过第一脱硫石粉搅拌组件实现第一次烘干搅拌，通过风机组件可将第一烘干箱内热度传送到第二烘干箱内通过第二脱硫石粉搅拌组件进行第二次烘干搅拌，在本装置工作时，通过减振组件可实现减振的功能。
附图说明
14.图1为按照本实用新型的一种用于脱硫石粉生产用原料循环式烘干装置的一优选实施例的装置整体主视图；
15.图2为按照本实用新型的一种用于脱硫石粉生产用原料循环式烘干装置的一优选实施例的a处结构放大图；
16.图3为按照本实用新型的一种用于脱硫石粉生产用原料循环式烘干装置的一优选实施例的b处结构放大图。
17.图中：1-底座，2-支撑架，3-减震弹簧，4-第一电机，5-第一抽热风管，6-第一转动扇叶，7-l型送热风管，8-第一螺旋搅拌头，9-导料隔板，10-第一搅拌杆，11-第一搅拌叶，12-第一搅拌电机，13-进料口，14-第二电机，15-第二转动扇叶，16-第二抽热风管，17-送热风管，18-电热仓，19-第一出料口，20-第二搅拌电机，21-导料板，22-第二出料口，23-第二搅拌叶，24-第一烘干箱，25-第二螺旋搅拌头，26-第二烘干箱，27-第二搅拌杆，28-循环烘干箱，29-第一风机箱，30-第二风机箱,31-固定块。
具体实施方式
18.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图3所示，本实施例提供的一种用于脱硫石粉生产用原料循环式烘干装置，包括底座1、第一烘干箱24和第二烘干箱26，底座1的底部四角处设有减震支撑腿组件，底座1的顶部安装有循环烘干箱28，循环烘干箱28包括第一烘干箱24和第二烘干箱26并通过导料隔板9分隔第一烘干箱24和第二烘干箱26，导料隔板9上设有将第一烘干箱24与第二烘干箱26连通的第一出料口19，第一烘干箱24上设有第一脱硫石粉搅拌组件，第二烘干箱26上
设有第二脱硫石粉搅拌组件，循环烘干箱28顶侧部设有热风机组件，且该热风机组件与第一烘干箱24内部连通，循环烘干箱28的顶部一端连通有进料口13，循环烘干箱28的侧面设有风机组件，且该风机组件与第一烘干箱24和第二烘干箱26连通，第二烘干箱26的底部设有贯穿底座1的第二出料口22。
20.首先将需要烘干的脱硫石粉通过进料口13加入第一烘干箱24内，启动第一搅拌电机12，同时启动第二电机14，电热仓18，和第一电机4，第二电机14带动第二转动扇叶转动，通过第二抽热风管16和送热风管17将电热仓18内的热度传输至第一烘干箱24内，第一搅拌电机12带动第一搅拌杆10转动，第一搅拌杆10转动时带动第一搅拌叶11和第一螺旋搅拌头8转动，进行第一次烘干搅拌，第一次烘干搅拌结束后脱硫石粉经导料板9通过-第一出料口19输送到第二烘干箱26内，通过第一电机4带动第一转动扇叶6转动，通过第一抽热风管5和l型送热风管7将抽取的热度传输至第二烘干箱26内，通过第二搅拌电机20带动第二搅拌杆27转动，第二搅拌杆27转动时带动第二搅拌叶23和第二螺旋搅拌头25转动，进行第二次烘干搅拌，第二次烘干结束后脱硫石粉经第二导料板21通过第二出料口22排出，在装置工作时，通过减震弹簧3可实现减振的功能。
21.在本实施例中，减震支撑腿组件包括减震弹簧3、支撑架2和固定块31，固定块31固定在底座1底部的四角处，固定块31的底部安装有减震弹簧3，且减震弹簧3的底部安装有支撑架2。
22.本装置在工作时，通过减震弹簧3、支撑架2和固定块31实现减振的功能。
23.在本实施例中，第一脱硫石粉搅拌组件包括第一搅拌电机12、第一搅拌叶11、第一搅拌杆10和第一螺旋搅拌头8，第一烘干箱24外侧壁安装有第一搅拌电机12，第一搅拌电机12输出端贯穿第一烘干箱24外侧壁横向安装有第一搅拌杆10，第一搅拌杆10外侧等间距离套设有多个第一搅拌叶11，且第一搅拌杆10外侧位于第一搅拌叶11之间设有多个第一螺旋搅拌头8。
24.通过第一搅拌电机12电机输出端带动第一搅拌杆10转动，从而带动第一搅拌叶11和第一螺旋搅拌头8转动，实现第一次烘干搅拌的功能。
25.在本实施例中，第二脱硫石粉搅拌组件包括第二搅拌电机20、第二搅拌叶23、第二搅拌杆27和第二螺旋搅拌头25，第二烘干箱28外侧壁安装有第二搅拌电机20，第二搅拌电机20输出端贯穿第二烘干箱28外侧壁横向安装有第二搅拌杆27，第二搅拌杆27外侧等间距离套设有多个第二搅拌叶23，且第二搅拌杆27外侧位于第二搅拌叶23之间设有第二螺旋搅拌头25。
26.通过第二搅拌电机20输出端带动第二搅拌杆27转动，第二搅拌杆27转动时带动第二搅拌叶23和第二螺旋搅拌头25同时转动，从而实现第二次烘干搅拌的功能。
27.在本实施例中，热风机组件包括第二电机14、第二转动扇叶15、第二抽热风管16、送热风管17、电热仓18和热风机箱30，电热仓18安装在第一烘干箱24顶部，电热仓18一端中部连通有第二抽热风管16，第二抽热风管16另一端连通有热风机箱30，热风机箱30侧面安装有第二电机14，第二电机14输出端贯穿热风机箱30安装有第二转动扇叶15，热风机箱30底部设有送热风管17，且送热风管17贯穿第一烘干箱24顶部并与第一烘干箱24连通。
28.通过第二电机14输出端带动第二转动扇叶15转动，实现将电热仓的热度通过抽热风管16输送至送热风管17，并通过送热风管17输送到第一烘干箱24内，进行第一次烘干。
29.在本实施例中，风机组件包括第一电机4、第一抽热风管5、第一转动扇叶6、l型送热风管7和风机箱29,第一抽热风管5一端贯穿第一烘干箱24侧壁与第一烘干箱24连通，第一抽热风管5另一端连通有风机箱29，风机箱29内部安装有第一转动扇叶6，且风机箱29一侧安装有第一电机4，第一电机4输出端贯穿风机箱29侧面与第一转动扇叶6连接，风机箱29底部连通有l型送热风管7，l型送热风管7另一端贯穿第二烘干箱26侧壁与第二烘干箱26连通。
30.通过第一电机4输出端带动第一转动扇叶6转动，将第一烘干箱24内的热度通过第一抽热风管5输送至l型送热风管7内，然后在通过l型送热风管7输送到第二烘干箱26内，进行第二次烘干。
31.在本实施例中，第二烘干箱26靠近底部的内侧壁设有第二导料板21。
32.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。