新风装饰板组件、室内机及新风空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种面板组件、室内机及新风空调器。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，空调器得到了非常广泛的应用。
3.为了使新风空调器的外观更加美观，往往需要对新风空调器室内机的外壳进行装饰。由于装饰效果的不同，需要使用不同的材料和工艺进行处理。在一体成型件上进行不同材料和工艺处理，不仅十分麻烦，而且还可能会相互影响。为了避免不同材料、工艺之间的相互影响，新风空调器装饰板采用分体设计。
4.然而，采用分体设计的装饰板在装配时需要借助螺钉与新风底座相对固定，装配比较麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的问题是空调器采用分体设计的装饰板在配时需要借助螺钉相对固定，装配比较麻烦。
6.为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种新风装饰板组件、室内机和新风空调器，其能够快速的将装饰板安装于新风底座。
7.第一方面，本实用新型提供一种新风装饰板组件，应用于新风空调器的室内机，新风装饰板组件包括新风底座和装饰板；所述新风底座被配置为所述室内机的底座，所述装饰板通过卡扣结构安装于所述新风底座。
8.本实施例通过将装饰板通过卡扣结构安装于新风底座，在装配时可以更加方便的将装饰板装配于新风底座。同时，也可以避免紧固件的使用，更加节省成本。
9.在可选的实施方式中，所述卡扣结构包括设置于所述新风底座上的卡孔和设置于所述装饰板上的卡钩，所述卡钩与所述卡孔配合将所述装饰板安装于所述新风底座。
10.本实施例通过设置在装饰板上的卡钩和设置在新风底座上的卡孔配合，可以方便的将装饰板安装于新风底座。同时，由于卡孔是设置在新风底座上的不会影响装饰板的外观。
11.在可选的实施方式中，所述卡钩包括凸设于所述装饰板的连接段和设置于所述连接段的卡持段，所述卡持段伸出所述连接段的侧壁，所述装饰板安装于所述新风底座的外壁，所述卡孔用于所述卡持段穿过所述新风底座，所述卡持段可沿所述卡持段的凸设方向移动，以使所述卡持段与所述新风底座的内壁抵接。
12.本实施例的卡钩具有设置在连接段的卡持段，在装配装饰板时，让卡钩的卡持段穿过新风底座上开设的卡孔，再通过推动装饰板，使装饰板相对新风底座进行移动让卡持段与新风底座的内壁抵接，从而将装饰板快速的安装在新风底座，提高了装配的效率。
13.在可选的实施方式中，所述连接段与所述卡孔的侧壁抵接。本实施例通过将连接
段与卡孔的侧壁抵接可以限制装饰板的移动，让装饰板的安装更加稳定。
14.在可选的实施方式中，所述卡孔包括相互连通的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段用于所述卡持段穿过所述新风底座，所述第二槽段的宽度与所述连接段的宽度相同，所述连接段可沿所述第二槽段的长度方向移动，以使所述卡持段抵接在所述新风底座的内壁和所述连接段抵接在所述第二槽段的内壁。
15.本实施例通过设置第一槽段便于卡钩的卡持段穿过新风底座。设置第二槽段将第二槽段，并且让第二槽段的宽度与连接段的宽度相同，由于装饰板沿着第二槽段的长度方向移动，从而使得连接段位于第二槽段时，第二槽段的宽度方向上的内壁与连接段宽度方向的两个面抵接，从而限制了装饰板相对于第二槽段宽度方向的移动。同时，在装饰板沿第二槽段的方向运动时，连接段的端面会于第二槽段的端面抵接，从而限制了装饰板继续向着第二槽段宽度方向移动。通过上述两个方向的限制从而实现了对装饰板的定位和让装饰板的安装更加稳定。
16.在可选的实施方式中，所述新风底座的内壁凸设有限位部，所述限位部与所述卡持段的侧壁抵接。
17.本实施例通过在新风底座的内壁凸设限位部，利用限位部和卡持部抵接可以配合第二槽段限制装饰板的移动。
18.在可选的实施方式中，所述新风底座包括第一底壁以及与所述第一底壁连接的第一侧壁；所述装饰板包括第二底壁以及与所述第二底壁连接的第二侧壁；所述第一底壁与所述第二底壁抵接，所述第一侧壁与所述第二侧壁抵接。
19.在可选的实施方式中，所述卡钩和卡孔均有多个，并且所述卡钩和所述卡孔一一对应；一部分所述卡钩设置于所述第二底壁，另一部分所述卡钩设置于所述第二侧壁；一部分所述卡孔设置于所述第一底壁，另一部分所述卡孔设置于所述第一侧壁。
20.本实施例通过将第一底壁和第二底壁抵接配合卡持段与新风底座的内壁抵持，从而使装饰板利用卡钩夹持在新风底座，限制了装饰板的移动。设置多个卡钩和卡孔，使多个卡钩可以将受力分散，使受力更加均衡。其次，在第一侧壁上设置卡孔和第二侧壁上设置卡钩，使卡钩的卡持段与第一侧壁的内壁抵持从而限制装饰板的移动。
21.在可选的实施方式中，所述卡扣结构还包括设置于所述新风底座的第一锁持部和设置于所述装饰板的第二锁持部，所述第一锁持部与所述第二锁持部配合用于将所述装饰板固定安装于所述新风底座。
22.由于通过卡钩和卡孔配合固定，装饰板向这装配时移动的反方向还具有向着卡孔延伸方向的反方向的自由度使得装饰板的安装不稳定，本实施例通过在新风底座上设置第一锁持部，在装饰板上设置第二锁持部，利用第一锁持部和第二锁持部配合可以将装饰板固定安装在新风底座，从而让装饰板的安装更加稳定。
23.在可选的实施方式中，所述第一锁持部凸设于所述新风底座的内壁，所述第一锁持部包括第一锁止面和第一导向面；所述第二锁持部凸设于所述装饰板的外壁，所述第二锁持部包括第二锁止面和第二导向面；所述第一导向面和所述第二导向面用于在所述装饰板移动时对所述第二锁持部进行导向，以使所述第二锁持部越过所述第一锁持部使所述第一锁止面和所述第二锁止面抵接。
24.本实施例通过在第一锁持部上设置第一导向面和在第二锁持部上设置第二导向
面，在安装装饰板时，可以通过第一导向面和第二导向面的导向使第二锁持部更好的越过第一锁持部。通过设置第一锁止面和第二锁止面，在第二锁持部越过第一锁持部时，使第一锁止面与第二锁止面配合，限制第二锁持部越过第一锁持部，从而使装饰板与新风底座相对固定。
25.在可选的实施方式中，所述新风底座包括第一底壁以及与所述第一底壁连接的第一侧壁；所述装饰板包括第二底壁以及与所述第二底壁连接的第二侧壁；所述第一底壁与所述第二底壁抵接，所述第一侧壁与所述第二侧壁抵接；
26.所述第一锁持部设置于所述第一侧壁的外壁；所述第二锁持部设置于所述第二侧壁的内壁，并且所述第二锁持部的端面与所述第二侧壁的端面齐平。
27.本实施例通过将第二锁持部设置于第二侧壁的内壁，并且让第二锁持部的端面与第二侧壁的端面齐平，在装饰板装配过程中可以直观的看到第二锁持部越过第一锁持部，以便于装饰板更好的安装。
28.在可选的实施方式中，所述第一侧壁和所述第二侧壁抵接，所述第一侧壁和/或所述外壁凹设有避让槽，所述避让槽用于容置所述第一锁持部和所述第二锁持部。
29.本实施例通过在第一侧壁和/或第二侧壁凹设避让槽，可以在装饰板安装时让第一锁持部和第二锁持部与装饰板和新风底座不接触，便于更顺畅的推动装饰板，以让第二锁持部越过第一锁持部。
30.第二方面，本实用新型提供一种室内机，包括新风模块以及如前述实施方式中任一项所述的新风装饰板组件，所述新风模块安装于所述新风底座。
31.本实施例提供的室内机通过将装饰板通过卡扣结构安装于新风底座，在装配时可以更加方便的将装饰板装配于新风底座。同时，也可以避免紧固件的使用，更加节省成本。
32.第三方面，本实用新型提供一种新风空调器，包括前述实施方式所述的室内机。
33.本实施例提供的新风空调器通过将装饰板通过卡扣结构安装于新风底座，在装配时可以更加方便的将装饰板装配于新风底座。同时，也可以避免紧固件的使用，更加节省成本。
附图说明
34.图1为本实用新型实施例提供的一种室内机的结构示意图；
35.图2为本实用新型实施例提供的室内机的另一视角的结构示意图；
36.图3为本实施例提供的新风装饰板组件和新风模块的安装结构示意图；
37.图4为本实施例提供的一种新风装饰板组件的安装示意图；
38.图5为图4中a处放大示意图；
39.图6为图4中b处放大示意图；
40.图7为本实用新型实施例提供的装饰板的结构示意图。
41.图标：100-新风装饰板组件；110-新风底座；111-卡孔；113-第一槽段；115-第二槽段；117-导向斜面；119-限位部；121-第一底壁；123-第一侧壁；125-第一锁持部；127-第一锁止面；129-第一导向面；130-装饰板；131-卡钩；133-连接段；135-卡持段；137-加强筋；139-第二底壁；141-第二侧壁；143-过渡段；145-第二锁持部；147-第二锁止面；149-第二导向面；150-避让槽；170-卡扣结构；300-室内机；310-新风模块；330-空调底座；350-中框；
370-面板；371-送风口。
具体实施方式
42.为了使新风空调器的外观更加美观，往往需要对新风空调器室内机的外壳进行装饰。由于装饰效果的不同，需要使用不同的材料和工艺进行处理。在一体成型件上进行不同材料和工艺处理，不仅十分麻烦，而且还可能会相互影响。为了避免不同材料、工艺之间的相互影响，将新风空调器装饰板采用分体设计。
43.然而，采用分体设计的装饰板在装配时需要借助螺钉与新风底座相对固定，装配比较麻烦。
44.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
45.请参照图1，本实施例提供一种新风空调器，该新风空调器包括室内机300和室外机(图未示)，该室内机300和室外机通过管道连接。
46.如图2所示，在本实施例中，该室内机300包括新风模块310和新风装饰板组件100。新风模块310安装于新风装饰板组件100。
47.请参照图1、图2和图3，在本实施例，室内机300还包括空调底座330、中框350和面板370。新风装饰板组件100与空调底座330固定连接。中框350安装于新风装饰板组件100和空调底座330。面板370安装于中框350。面板370上开设有送风口371，新风模块310安装于中框350、面板370和新风装饰板组件100围合形成的空间内，并且新风模块310与送风口371对应，以使经新风模块310处理的新风由送风口371排出。
48.请参照图4，在本实施例中，新风装饰板组件100包括新风底座110和装饰板130。装饰板130通过卡扣结构170安装于新风底座110。
49.通过将装饰板130通过卡扣结构170安装于新风底座110，在装配时可以更加方便的将装饰板130装配于新风底座110。同时，也可以避免螺钉的使用，更加节省成本。
50.请继续参照图1和图2，在本实施例中，新风底座110安装于空调底座330。中框350与装饰板130连接，以使装饰板130位于中框350和空调底座330之间的过渡的拐角，从而通过装饰板130实现空调底座330和中框350的过渡。
51.请继续参照图4，在本实施例中，卡扣结构170包括设置于新风底座110上的卡孔111和设置于装饰板130上的卡钩131。卡钩131与卡孔111配合将装饰板130安装于新风底座110。
52.本实施例通过设置在装饰板130上的卡钩131和设置在新风底座110上的卡孔111配合，可以方便的将装饰板130安装于新风底座110。同时，由于卡孔111是设置在新风底座110上的不会影响装饰板130的外观。
53.请参照图4、图5和图7，在本实施例中，卡钩131包括凸设于装饰板130的连接段133和设置于连接段133的卡持段135。卡持段135伸出所述连接段133的侧壁。装饰板130安装于新风底座110的外壁，并且装饰板130的内壁与新风底座110的外壁抵接。卡孔111用于卡持段135穿过新风底座110。装饰板130可带动卡持段135向着卡持段135的凸设方向移动，以使卡持段135与新风底座110的内壁抵接。
54.本实施例的卡钩131具有设置在连接段133的卡持段135，在装配装饰板130时，让
卡钩131的卡持段135穿过新风底座110上开设的卡孔111，再通过推动装饰板130，使装饰板130相对新风底座110进行移动让卡持段135与新风底座110的内壁抵接，从而将装饰板130快速的安装在新风底座110，提高了装配的效率。同时，由于装饰板130的内壁与新风底座110的外壁抵接，卡持段135与新风底座110的内壁抵接从而限制了装饰板130向着连接段133的延伸方向运动。
55.请参照图7，在本实施例中，连接段133凸设于装饰板130的内壁。在本技术的另外一些实施例中，连接段133也可以凸设于装饰板130的侧壁。
56.请参照图4和图5，在本实施例中，连接段133与卡孔111的侧壁抵接。
57.本实施例通过将连接段133与卡孔111的侧壁抵接，可以限制装饰板130的移动，让装饰板130的安装更加稳定。
58.请继续参照图4和图5，在本实施例中，卡孔111包括相互连通的第一槽段113和第二槽段115。第一槽段113的宽度大于卡持段135的宽度。第一槽段113的长度大于卡持段135的长度。第一槽段113用于卡持段135穿过新风底座110。第二槽段115的宽度与连接段133的宽度相同，装饰板130可带动连接段133沿第二槽段115的长度方向移动，以使卡持段135抵接在新风底座110的内壁和连接段133抵接在第二槽段115的内壁。
59.本实施例通过设置第一槽段113的宽度大于卡持段135的宽度，第一槽段113的长度大于卡持段135的长度，可以更好的便于卡钩131的卡持段135穿过新风底座110。通过设置第二槽段115将第二槽段115，并且让第二槽段115的宽度与连接段133的宽度相同，在装饰板130装配在过程中沿着第二槽段115的长度方向移动，从而使得连接段133位于第二槽段115。由于第二槽段115的宽度和连接段133的宽度相同，使得连接段133在位于第二槽段115时连接段133的外侧壁与第二槽段115的内侧壁抵接，从而限制了装饰板130相对于第二槽段115宽度方向的移动。同时，在装饰板130装配过程中，连接段133向着远离第一槽段113的方向运动，使得连接段133的端面会于第二槽段115的端面抵接，从而限制了装饰板130继续向着第二槽段115宽度方向的移动。通过上述三个方向的限制从而实现了对装饰板130的定位和让装饰板130的安装更加稳定。
60.在本实施例中，连接段133的截面呈矩形，第二槽段115呈矩形槽。在装饰板130装配到位后连接段133宽度方向的两个侧壁与第二槽段115宽度方向的两个侧壁抵接。连接段133长度方向上靠近第二槽段115端面侧壁与第二槽段115长度方向上的端面抵接。
61.需要说明的是，连接段133的宽度方向和第二槽段115的宽度方向是指与第一槽段113和第二槽段115的延伸方向垂直的方向。连接段133的长度方向和第二槽段115的长度方向是指与第一槽段113和第二槽段115的延伸方向平行的方向。
62.请继续参照图4和图5，在本实施例中，由于第一槽段113和第二槽段115的宽度不同，为了使连接段133更好的由第一槽段113移动至第二槽段115，第一槽段113和第二槽段115之间设置有导向斜面117，导向斜面117与第一槽段113和第二槽段115均连接，以使连接段133更好的由第一槽段113经过导向斜面117的导向移动至第二槽段115。
63.在本实施例中，导向斜面117有一个，该导向斜面117设置于第一槽段113和第二槽段115位于同侧的侧壁。第一槽段113和第二槽段115位于另一侧的侧壁直面过渡。
64.在本技术的另外一些实施例中，导向斜面117也可以由两个，两个导向斜面117分别与第一槽段113和第二槽段115位于同侧的侧壁连接。
65.请参照图5，在本实施例中，新风底座110的内壁凸设有限位部119，限位部119有两个，两个限位部119分别设置与卡持段135宽度方向的两侧，并且卡持段135宽度方向上的两个侧壁分别与两个限位部119抵接。
66.本实施例通过在新风底座110的内壁凸设限位部119，利用限位部119和卡持部抵接可以配合第二槽段115限制装饰板130的移动。装装饰板130的固定更加稳定。
67.在本实施例中，连接段133和卡持段135上沿连接段133和卡持段135的延伸方向设置有加强筋137，加强筋137用于增强卡钩131的承力能力。
68.在本实施例中，卡持段135的端面与侧壁通过导角过渡，以便于卡持段135更好的插入两个限位部119之间。
69.请参照图2、图3、图4和图7，在本实施例中，新风底座110包括第一底壁121以及与第一底壁121连接的第一侧壁123。装饰板130包括第二底壁139以及与第二底壁139连接的第二侧壁141。第一底壁121与第二底壁139抵接。第一侧壁123与所述第二侧壁141抵接。由于装饰板130包括第二底壁139以及与第二底壁139连接的第二侧壁141，以使空调底座330与第二底壁139抵接，中框350与第二侧壁141抵接，从而更好的实现了空调底座330与中框350之间的过渡。同时，装饰板130实现对空调底座330和中框350的包裹效果。
70.请参照图2和图7，在本实施例中，为使装饰板130更加的美观和呈现出曲面的效果，第二侧壁141和第二底壁139之间设置有曲面的过渡段143。在新风装饰板130安装于室内机300时，空调底座330包覆在第二底壁139的外侧，中框350包覆在第二侧壁141的外侧，使空调底座330、过渡段143和中框350形成了包裹效果让使得室内机300更加的美观。
71.请继续参照图4，在本实施例中，卡钩131和卡孔111均有多个，并且卡钩131和卡孔111一一对应。一部分卡钩131设置于第二底壁139，另一部分卡钩131设置于第二侧壁141。一部分卡孔111设置于第一底壁121，另一部分卡孔111设置于第一侧壁123。在装饰板130安装于新风底座110时，设置在第二侧壁141的卡钩131穿过第一侧壁123的卡孔111使这些卡钩131的卡持段135抵持在第一侧壁123的内壁和设置在第二底壁139的卡钩131穿过第二底壁139的卡孔111使这些卡钩131的卡持段135抵持在第二侧壁141的内壁。设置多个卡钩131和卡孔111，使多个卡钩131可以将受力分散，使受力更加均衡。其次，在第一侧壁123上设置卡孔111和第二侧壁141上设置卡钩131，使卡钩131的卡持段135与第一侧壁123的内壁抵持从而限制装饰板130的移动。
72.请参照图4和图6，由于通过上述方式固定的装饰板130还具有向第一槽段113方向运动的自由度，为了将装饰板130与新风底座110固定连接，在本实施例中，卡扣结构170还包括设置于新风底座110的第一锁持部125和设置于装饰板130的第二锁持部145，第一锁持部125与第二锁持部145配合用于将装饰板130固定安装于新风底座110。
73.本实施例通过在新风底座110上设置第一锁持部125，在装饰板130上设置第二锁持部145，利用第一锁持部125和第二锁持部145配合可以将装饰板130固定安装在新风底座110，从而让装饰板130的安装更加稳定。
74.请继续参照图4和图6，在本实施例中，第一锁持部125凸设于新风底座110的内壁。第一锁持部125包括第一锁止面127和第一导向面129。第二锁持部145凸设于装饰板130的外壁。第二锁持部145包括第二锁止面147和第二导向面149。第一导向面129和第二导向面149用于在装饰板130移动时对第二锁持部145进行导向，以使第二锁持部145越过所述第一
锁持部125使所述第一锁止面127和所述第二锁止面147抵接。
75.本实施例通过在第一锁持部125上设置第一导向面129和在第二锁持部145上设置第二导向面149，在安装装饰板130时，通过第一导向面129和第二导向面149的导向使第二锁持部145更好的越过第一锁持部125，从而使第一锁止面127和第二锁止面147抵接，限制第二锁持部145越过第一锁持部125，从而使装饰板130与新风底座110相对固定。
76.在本实施例中，第一锁持部125的截面呈直角梯形，直角梯形中倾斜的腰所在的平面为第一导向面129，垂直的一条腰所在平面为第一锁止面127。第二锁持部145的截面也呈直角梯形，直角梯形中倾斜的腰所在的平面为第二导向面149，垂直的一条腰所在平面为第二锁止面147。
77.在本技术的其他实施例中，第一锁持部125和第二锁持部145的截面形状也可以是直角三角形或钝角三角形等。
78.请参照图6，在本实施例中，第一锁持部125设置于第一侧壁123的外壁。第二锁持部145设置于第二侧壁141的内壁，并且第二锁持部145的端面与第二侧壁141的端面齐平。
79.本实施例通过将第二锁持部145设置在第二侧壁141的内壁，并且让第二锁持部145的端面与第二侧壁141的端面齐平，在装饰板130装配过程中可以直观的看到第二锁持部145越过第一锁持部125，以便于装饰板130更好的安装。
80.在本技术的其他实施例中，也可以将第一锁持部125设置于第一底壁121的外壁，第二锁持部145设置于第二底壁139的内壁。
81.请继续参照图6，在本实施例中，第一侧壁123和第二侧壁141均凹设有避让槽150，避让槽150沿着卡孔111的延伸方向开设。凹设于第一侧壁123的避让槽150用于容置第二锁持部145，凹设于第二侧壁141的避让槽150用于容置第一锁持部125。
82.本实施例通过凹设避让槽150可以在装饰板130安装时让第一锁持部125和第二锁持部145与装饰板130和新风底座110不接触，便于更顺畅的推动装饰板130，以让第二锁持部145越过第一锁持部125。
83.在本技术的另外一些实施例中，避让槽150也可以只凹设于第一侧壁123或第二侧壁141。
84.本实施例提供的新风装饰板组件100、室内机300和新风空调器的工作原理和有益效果包括：
85.本实施例通过将装饰板130通过卡扣结构170安装于新风底座110，在装配时可以更加方便的将装饰板130装配于新风底座110。同时，也可以避免紧固件的使用，更加节省成本。
86.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。