一种石膏粉煅烧余热回收利用设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种余热回收利用设备，特别是涉及一种石膏粉煅烧余热回收利用设备，属于石膏粉煅烧技术领域。


背景技术：

2.高温缎烧石膏又称地板石膏，为天然二水石膏在900-1000摄氏度下锻烧后磨细而制成。因其中含有少量游离的氧化钙，加水后能生成碱式硫酸钙，起触媒剂的作用。再加入硫酸氢钠和明矾等，可提高其溶解度和强度，石膏粉在煅烧时需要用煅烧炉进行处理。
3.现有的石膏粉煅烧炉排出废气会排出大量的热，会造成资源浪费，而且现有的石膏粉煅烧炉在工作时其表面热量直接扩散至空气中，无法利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种石膏粉煅烧余热回收利用设备，以解决现有的石膏粉煅烧炉排出废气会排出大量的热，会造成资源浪费的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种石膏粉煅烧余热回收利用设备，包括外壳、进气管和排气管，所述外壳内壁中部设置有导热套，所述外壳上端中部两侧均设置有第一连接板，位于所述第一连接板一侧的所述外壳上端设置有所述进气管，所述进气管远离所述外壳一端设置有第一连接法兰，位于所述第一连接板远离所述进气管一侧的所述外壳上端设置有所述排气管，所述导热套与所述外壳之间设置有换热腔，所述导热套外壁上设置有导热固定架，所述导热固定架上设置有螺旋换热管，所述螺旋换热管一端设置与进水管，所述螺旋换热管远离所述进水管一端设置有排水管。
7.优选的，所述外壳下端两侧均焊接有第二连接板，所述第一连接板以及所述第二连接板上均通过螺纹连接有固定螺栓。
8.优选的，所述进气管下端以及所述排气管下端均与所述外壳上端焊接，所述第一连接法兰与所述进气管焊接，所述进气管以及所述排气管均与所述换热腔连通。
9.优选的，所述换热腔成型于所述外壳与所述导热套之间，所述导热固定架与所述导热套焊接，所述导热套与所述外壳焊接。
10.优选的，所述螺旋换热管与所述导热固定架通过卡槽连接，所述螺旋换热管与所述导热套外壁搭接，位于所述换热腔内的所述外壳内壁上胶接有保温层。
11.优选的，所述进水管以及所述出水管均与所述螺旋换热管焊接，所述进水管远离所述螺旋换热管一端以及所述出水管远离所述螺旋换热管一端均焊接有第二连接法兰。
12.本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型提供的一种石膏粉煅烧余热回收利用设备，通过设置外壳、进气管、第一连接法兰、换热腔和排气管，配合螺旋换热管可对石膏粉煅烧炉排出废气的热量进行回收再利用，十分环保，解决了现有的石膏粉煅烧炉排出废气会排出大量的热，会造成资源浪
费的问题；而且本实用新型通过设置导热套、导热固定架、螺旋换热管、进水管和排水管，可利用导热套直接将石膏粉煅烧炉的热量导出，用水来换热再利用，解决了现有的石膏粉煅烧炉在工作时其表面热量直接扩散至空气中，无法利用的问题。
附图说明
14.图1为按照本实用新型的一种石膏粉煅烧余热回收利用设备的一优选实施例的装置整体结构示意图；
15.图2为按照本实用新型的一种石膏粉煅烧余热回收利用设备的一优选实施例的仰视图；
16.图3为按照本实用新型的一种石膏粉煅烧余热回收利用设备的一优选实施例的正视剖视图。
17.图中：1-外壳，2-导热套，3-第一连接板，4-进气管，5-第一连接法兰，6-排气管，7-换热腔，8-导热固定架，9-螺旋换热管，10-进水管，11-排水管，12-第二连接板，13-固定螺栓，14-保温层，15-第二连接法兰。
具体实施方式
18.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图3所示，本实施例提供的一种石膏粉煅烧余热回收利用设备，包括外壳1、进气管4和排气管6，外壳1内壁中部设置有导热套2，外壳1上端中部两侧均设置有第一连接板3，位于第一连接板3一侧的外壳1上端设置有进气管4，进气管4远离外壳1一端设置有第一连接法兰5，位于第一连接板3远离进气管4一侧的外壳1上端设置有排气管6，导热套2与外壳1之间设置有换热腔7，导热套2外壁上设置有导热固定架8，导热固定架8上设置有螺旋换热管9，螺旋换热管9一端设置与进水管10，螺旋换热管9远离进水管10一端设置有排水管11。
20.参考图1-图3所示，外壳1下端两侧均焊接有第二连接板12，第一连接板3以及第二连接板12上均通过螺纹连接有固定螺栓13，设备在使用时套至石膏粉煅烧炉的外围，然后使用固定螺栓13通过第一连接板3和第二连接板12安装固定至石膏粉煅烧炉外围。
21.参考图1和图3所示，进气管4下端以及排气管6下端均与外壳1上端焊接，第一连接法兰5与进气管4焊接，进气管4以及排气管6均与换热腔7连通，进气管4通过第一连接法兰5与石膏粉煅烧炉的废气排出管连接，石膏粉煅烧炉排出的高温废气可通过进气管4进入换热腔7内，然后通过排气管6排出。
22.参考图3所示，换热腔7成型于外壳1与导热套2之间，导热固定架8与导热套2焊接，导热套2与外壳1焊接，导热套2内壁与石膏粉煅烧炉外壁贴合，导热套2和导热固定架8可将石膏粉煅烧炉的热量传导至换热腔7内。
23.参考图3所示，螺旋换热管9与导热固定架8通过卡槽连接，螺旋换热管9与导热套2外壁搭接，位于换热腔7内的外壳1内壁上胶接有保温层14，导热固定架8可配合导热套2将石膏粉煅烧炉的热量传导至螺旋换热管9，保温层14可对换热腔7内部进行保温。
24.参考图1和图3所示，进水管10以及出水管均与螺旋换热管9焊接，进水管10远离螺
旋换热管9一端以及出水管远离螺旋换热管9一端均焊接有第二连接法兰15，进水管10与外部输水管路连接，凉水通过进水管10进入螺旋换热管9，与螺旋换热管9外部换热后，高温热水通过排水管11排出，以供生产生活所用。
25.如图1-图3所示，本实施例提供的一种石膏粉煅烧余热回收利用设备的工作过程如下：
26.步骤1：设备在使用时套至石膏粉煅烧炉的外围，然后使用固定螺栓13通过第一连接板3和第二连接板12安装固定至石膏粉煅烧炉外围，导热套2内壁与石膏粉煅烧炉外壁贴合，导热套2和导热固定架8可将石膏粉煅烧炉的热量传导至换热腔7内和螺旋换热管9上，进气管4通过第一连接法兰5与石膏粉煅烧炉的废气排出管连接，石膏粉煅烧炉排出的高温废气可通过进气管4进入换热腔7内，然后通过排气管6排出，石膏粉煅烧炉排出的高温废气进入换热腔7内后，可使换热腔7内保持高温，保温层14可对换热腔7内部进行保温。
27.步骤2：进水管10与外部输水管路连接，凉水通过进水管10进入螺旋换热管9，在螺旋换热管9内保持一段时间，与螺旋换热管9外部导热套2、导热固定架8以及换热腔7的热量换热后，螺旋换热管9内的凉水被加热成高温热水通过排水管11排出，以供生产生活所用。
28.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。