一种化工生产用干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种化工生产用干燥装置。


背景技术：

2.化工，即化学工业，普及到人类生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。为了避免化工产品潮湿导致腐败变质，经常要对一些物料进行干燥，防止物料中包含的水分对后期加工带来影响。
3.现有技术中的干燥装置在使用的过程中，烘干方式单一，同时在物料进料的过程中无法及时地进行烘干，同时现有的干燥装置大多都是利用热风进行烘干，待烘干产品大多都是静止地放置在机体内部，这种烘干效果一般，难以对待烘干产品进行高效全方位的烘干，进而影响化工物料的质量，降低了化工原料干燥的效率，浪费了工人大量的时间。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种化工生产用干燥装置，其解决了现有技术中的化工生产用干燥装置效率低下的问题。
5.根据实用新型的实施例，一种化工生产用干燥装置，其包括箱体、旋转桶、搅拌件、第一驱动电机以及第二驱动电机；
6.所述箱体上开设有下料槽，所述旋转桶旋转连接在所述下料槽的上方，所述搅拌件伸入所述旋转桶内，所述第一驱动电机驱动所述旋转桶进行旋转，所述第二驱动电机驱动所述搅拌件进行旋转；所述旋转桶内部固定设置有加热件、侧壁设置有开合门。
7.本实施例中，先通过第一驱动电机驱动旋转桶旋转，直至旋转桶侧壁上的开合门朝上，再打开开合门，将待干燥的化工产品从开合门处放入旋转桶内；之后关闭开合门，通过第一驱动电机驱动旋转桶旋转，在旋转桶旋转的同时，通过第二驱动电机驱动搅拌件旋转，让旋转的搅拌件对旋转桶内部的化工产品进行搅拌，利用旋转桶的旋转以及位于旋转桶内的搅拌件对化工产品进行充分的搅拌；在旋转桶旋转的同时，启动旋转桶内的加热件，通过加热件提高旋转桶内部的温度，配合搅拌件和旋转桶对化工产品充分搅拌，能够高效地对化工产品进行全方位地烘干；完成干燥操作后，控制第一驱动电机停止驱动旋转桶，且让旋转桶上的开合门朝向下方的下料槽，再打开开合门，让旋转桶内的化工产品落入下料槽内，完成下料；且在下料的同时，持续让旋转桶内的搅拌件旋转，加快下料的速度。
8.进一步地，所述旋转桶为中空的圆柱，水平设置在下料槽上方。
9.进一步地，所述旋转桶一侧壁固定连接有第一传动齿轮以及转动杆、另一侧壁上固定连接有与所述旋转桶内部连通的中空杆；所述转动杆与所述中空杆均旋转连接在所述
箱体的顶部。
10.进一步地，所述箱体上固定安装有安装架，所述第一驱动电机固定安装在所述安装架上，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有与所述第一传动齿轮啮合的第一驱动齿轮。
11.进一步地，所述搅拌件包括转动轴，转动轴一端穿过所述中空杆并伸入所述旋转桶内、另一端固定连接有第二传动齿轮，位于所述旋转桶内部的转动轴固定连接有若干搅动板。
12.进一步地，所述第二驱动电机嵌装在所述箱体的侧壁内，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有与所述第二传动齿轮啮合的第二驱动齿轮。
13.进一步地，所述加热件为固定连接在所述旋转桶内侧壁的若干加热板，所述加热板间隔设置。
14.进一步地，所述转动轴的转动方向与所述旋转桶的旋转方向相反。
15.进一步地，所述下料槽的底部为斜面，所述斜面水平较低的一端固定安装有与所述箱体外部连通的下料管。
16.进一步地，所述旋转桶的侧壁上设置有连通所述旋转桶内部和外部的过滤板。
17.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
18.通过第一驱动电机驱动旋转桶旋转，在旋转桶旋转的同时，通过第二驱动电机驱动搅拌件旋转，利用旋转桶的旋转以及搅拌件的搅动对化工产品进行充分的搅拌；通过加热件提高旋转桶内部的温度，配合搅拌件和旋转桶对化工产品充分搅拌，能够对化工产品进行高效、全方位的烘干。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的化工生产用干燥装置的总体结构示意图；
20.图2为图1的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例的旋转桶与搅拌件的连接示意图；
22.图4为本实用新型实施例的旋转桶的结构示意图；
23.上述附图中：100、箱体；101、下料槽；110、下料管；120、第一转动环；130、第二转动环；140、安装架；200、旋转桶；201、过滤板；210、开合门；220、加热件；230、第一传动齿轮；231、转动杆；240、中空杆；310、转动轴；320、第二传动齿轮；330、搅动板；400、第一驱动电机；410、第一驱动齿轮；500、第二驱动电机；510、第二驱动齿轮。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.一并参照图1～图3，本实施例提供了一种化工生产用干燥装置，其包括箱体100、旋转桶200、搅拌件、第一驱动电机400以及第二驱动电机500；
27.箱体100上开设有下料槽101，旋转桶200旋转连接在下料槽101的上方，搅拌件伸入旋转桶200内，第一驱动电机400驱动旋转桶200进行旋转，第二驱动电机500驱动搅拌件进行旋转；旋转桶200内部固定设置有加热件220、侧壁设置有开合门210。
28.本实施例中，先通过第一驱动电机400驱动旋转桶200旋转，直至旋转桶200侧壁上的开合门210朝上，再打开开合门210，将待干燥的化工产品从开合门210处放入旋转桶200内；之后关闭开合门210，通过第一驱动电机400驱动旋转桶200旋转，在旋转桶200旋转的同时，通过第二驱动电机500驱动搅拌件旋转，让旋转的搅拌件对旋转桶200内部的化工产品进行搅拌，利用旋转桶200的旋转以及位于旋转桶200内的搅拌件对化工产品进行充分的搅拌；在旋转桶200旋转的同时，启动旋转桶200内的加热件220，通过加热件220提高旋转桶200内部的温度，配合搅拌件和旋转桶200对化工产品充分搅拌，能够高效地对化工产品进行全方位地烘干；完成干燥操作后，控制第一驱动电机400停止驱动旋转桶200，且让旋转桶200上的开合门210朝向下方的下料槽101，再打开开合门210，让旋转桶200内的化工产品落入下料槽101内，完成下料；且在下料的同时，持续让旋转桶200内的搅拌件旋转，加快下料的速度。
29.优选地，旋转桶200为中空的圆柱，水平设置在下料槽101上方。
30.其中，如图1～图3所示，中空圆柱状的旋转桶200能够方便搅拌件对其内部的进行搅拌，其上的开合门210为弧形开合门210。
31.优选地，旋转桶200一侧壁固定连接有第一传动齿轮230以及转动杆231、另一侧壁上固定连接有与旋转桶200内部连通的中空杆240；转动杆231与中空杆240均旋转连接在箱体100的顶部。
32.其中，如图1、图2和图4所示，箱体100相对的两侧壁的顶部固定连接有第一转动环120和第二转动环130，转动杆231与第一转动环120固定连接，中空杆240与第二转动环130固定连接，第一传动齿轮230一侧与旋转桶200固定连接，另一侧与转动杆231固定连接；具体的，上述第一转动环120和第二转动环130可以选用现有技术中的轴承。
33.优选地，箱体100上固定安装有安装架140，第一驱动电机400固定安装在安装架140上，第一驱动电机400的输出轴固定连接有与第一传动齿轮230啮合的第一驱动齿轮410。
34.其中，如图1、图2和图4所示，启动第一驱动电机400时，驱动第一驱动齿轮410旋转，第一驱动齿轮410旋转时能够带动第一传动齿轮230旋转，进而带动旋转桶200进行旋转。
35.优选地，搅拌件包括转动轴310，转动轴310一端穿过中空杆240并伸入旋转桶200内、另一端固定连接有第二传动齿轮320，位于旋转桶200内部的转动轴310固定连接有若干搅动板330。
36.其中，如图1和图2所示，通过第二驱动电机500驱动第二传动齿轮320旋转，进而带动转动轴310进行旋转，转动轴310进行旋转时带动旋转桶200内的搅动板330进行旋转。
37.优选地，第二驱动电机500嵌装在箱体100的侧壁内，第二驱动电机500的输出轴固定连接有与第二传动齿轮320啮合的第二驱动齿轮510。
38.其中，如图1和图2所示，启动第二驱动电机500时，驱动第二驱动齿轮510旋转，第二驱动齿轮510旋转时能够带动第二传动齿轮320旋转，进而带动转动轴310进行旋转。
39.优选地，加热件220为固定连接在旋转桶200内侧壁的若干加热板，加热板间隔设置。
40.其中，如图1～图3所示，加热件220为固定连接在旋转桶200内侧壁上的弧形加热板，且间隔设置的加热板与转动轴310上的搅动板330交错设置。
41.优选地，转动轴310的转动方向与旋转桶200的旋转方向相反。
42.其中，转动轴310带动其上的搅动板330进行旋转，搅动板330的旋转方向与旋转桶200的旋转方向相反时，能够更加充分地对化工产品进行翻动，加快化工产品的干燥效率。
43.优选地，下料槽101的底部为斜面，斜面水平较低的一端固定安装有与箱体100外部连通的下料管110。
44.其中，如图2所示，干燥完成后的化工产品排入下料槽101时，化工产品能够通过斜面及下料管110排出箱体100。
45.优选地，旋转桶200的侧壁上设置有连通旋转桶200内部和外部的过滤板201。
46.其中，如图2所示，过滤板201能够让旋转桶200内部的潮湿空气排出旋转桶200。
47.相比于现有技术，本实用新型通过第一驱动电机400驱动旋转桶200旋转，在旋转桶200旋转的同时，通过第二驱动电机500驱动搅拌件旋转，利用旋转桶200的旋转以及搅拌件的搅动对化工产品进行充分的搅拌；通过加热件220提高旋转桶200内部的温度，配合搅拌件和旋转桶200对化工产品充分搅拌，能够对化工产品进行高效、全方位的烘干。
48.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。