一种包装袋生产用自动上料机的制作方法

1.本实用新型属于包装袋生产技术领域，尤其涉及一种包装袋生产用自动上料机。


背景技术：

2.在生产包装袋的过程中，需要通过多种机械进行配合生产，薄膜上料机便是其中之一，包装袋生产时会通过上料机将薄膜卷原材料放卷到复合机，从而完成包装袋生产，现有的包装袋生产在生产过程中需要通过人工搬运薄膜辊的方式来为复合机进行上料操作，由于复合机的上料口较高，常需要人工将薄膜辊搬运到高度，致使工人极易疲劳，导致薄膜辊的上料速度和效率较低，不足以满足复合机的生产需要，并且人工搬运较重的薄膜辊极易出现意外，导致工人出现危险情况。
3.于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种包装袋生产用自动上料机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装袋生产用自动上料机，以解决上述背景技术中提出的现有的包装袋生产在生产过程中需要通过人工搬运薄膜辊的方式来为复合机进行上料操作，由于复合机的上料口较高，常需要人工将薄膜辊搬运到高度，致使工人极易疲劳，导致薄膜辊的上料速度和效率较低，不足以满足复合机的生产需要，并且人工搬运较重的薄膜辊极易出现意外，导致工人出现危险情况的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种包装袋生产用自动上料机，其中，该包装袋生产用自动上料机包括有底座；所述底座的左侧设置有原材料支架，底座的右侧设置有可移动的转移车，底座的顶部对称设置有两处支撑柱，支撑柱的顶部开设有圆孔，支撑柱的前侧顶部安装有固定盘；上料支架，所述上料支架转动连接于两处支撑柱之间，上料支架的末端中间处转动连接有半圆锁扣；步进电机，所述步进电机安装于固定盘前侧。
7.进一步的，所述上料支架的前后端面中间处设置有转轴，转轴转动连接于支撑柱的圆孔中，上料支架前侧转轴的内壁中设置有内齿轮，上料支架末端的左侧均设置有转动座，转动座中转动连接有锁销。
8.进一步的，所述半圆锁扣的顶部转动连接于上料支架的末端顶部，半圆锁扣的底部左端面中开设有螺纹孔。
9.进一步的，所述锁销的左端设置有转动块，锁销通过转动块转动连接于转动座中，锁销的右端开设的外螺纹连接于半圆锁扣底部左端面开设的螺纹孔中。
10.进一步的，所述上料支架的前侧壁中心处的转轴中设置有行星齿轮架，行星齿轮架的后侧每个端角处转动连接有一个小齿轮，小齿轮外侧与内齿轮啮合连接，行星齿轮架前侧壁设置有三个固定柱。
11.进一步的，所述步进电机的后侧转轴上焊接有驱动齿轮，驱动齿轮啮合连接于三
个小齿轮内侧。
12.进一步的，所述固定盘通过螺栓安装于支撑柱前侧顶部，固定盘中开设有插接行星齿轮架前侧固定柱的圆孔，固定柱插接于圆孔中。
13.与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型所述的包装袋生产用自动上料机，通过采用三幅式的上料支架，使上料、退辊和预上料进行同时操作，能够最大程度的提高薄膜辊的上料速度和效率，减少人工劳累程度，并且配合步进电机对上料支架的转动幅度进行控制，从而提高上料位置的准确性，也能减少人工的使用，避免人工费时费力的搬运而导致上料效率地下，从而减少工人的危险系数。
15.2.本实用新型所述的包装袋生产用自动上料机，原材料支架上可同时放置多个薄膜辊，以便上料支架进行装料时减少等待时间，有利于提高上料效率，使用完的薄膜辊通过转移车挪走，减少对工作空间的占用。
附图说明
16.图1为本实用新型左前侧轴视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体拆分结构示意图；
18.图3为本实用新型上料支架、底座和固定盘拆分结构示意图；
19.图4为本实用新型图3的a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型上料支架、半圆锁扣和锁销连接结构示意图；
21.图6为本实用新型行星齿轮架、步进电机和固定盘连接结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、上料支架；101、内齿轮；102、转动座；2、半圆锁扣；201、螺纹孔；3、锁销；301、转动块；4、底座；401、支撑柱；5、行星齿轮架；501、小齿轮；502、固定柱；6、步进电机；601、驱动齿轮；7、固定盘；8、原材料支架；9、转移车。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供一种包装袋生产用自动上料机，包括有底座4；底座4呈矩形状，底座4的左侧设置有原材料支架8，底座4的右侧设置有可移动的转
移车9，底座4的顶部对称设置有两处支撑柱401，支撑柱401的顶部开设有圆孔，支撑柱401的前侧顶部安装有固定盘7，固定盘7通过螺栓安装于支撑柱401前侧顶部，固定盘7中开设有插接行星齿轮架5前侧固定柱502的圆孔，固定柱502插接于圆孔中，具体作用，通过底座4将上料支架1支撑住，使上料支架1可以平稳的将薄膜辊搬运到复合机的上料处，提高上料速度和效率，减少人工劳累程度，同时原材料支架8上可同时放置多个薄膜辊，以便减少上料时间，通过转移车9可以将最后剩下的辊子挪走，减少对工作空间的占用。
28.如图1至图6所示，上料支架1呈三幅式结构，上料支架1的前后端面中间处设置有转轴，转轴转动连接于支撑柱401的圆孔中，上料支架1前侧转轴的内壁中设置有内齿轮101，上料支架1的末端均为半圆开口状，上料支架1末端的左侧均设置有转动座102，转动座102中转动连接有锁销3，具体作用，上料支架1通过采用三幅式结构，可以对上料、退辊和预上料进行同时操作，能够最大程度的提高薄膜辊的上料速度和效率。
29.如图1至图6所示，上料支架1转动连接于两处支撑柱401之间，上料支架1的末端中间处转动连接有半圆锁扣2，半圆锁扣2呈半圆环状，半圆锁扣2的顶部转动连接于上料支架1的末端顶部，半圆锁扣2的底部左端面中开设有螺纹孔201，具体作用，上料支架1的末端呈半圆环状正好可以夹住薄膜辊子的两端，然后配合半圆锁扣2将薄膜辊固定住，避免薄膜辊意外掉落，提高薄膜辊在放卷时的稳定性。
30.如图1至图6所示，锁销3的左端设置有转动块301，锁销3通过转动块301转动连接于转动座102中，锁销3的右端开设的外螺纹连接于半圆锁扣2底部左端面开设的螺纹孔201中，具体作用，当半圆锁扣2配合上料支架1的末端将薄膜辊固定后，通过转动锁销3，使锁销3的右端外螺纹连接到半圆锁扣2底部左端面开设的螺纹孔201中，从将半圆锁扣2固定住，能够加强对薄膜辊的固定效果，同时也方便拆卸。
31.如图1至图6所示，步进电机6安装于固定盘7前侧，步进电机6的后侧转轴上焊接有驱动齿轮601，驱动齿轮601啮合连接于三个小齿轮501内侧，上料支架1的前侧壁中心处的转轴中设置有行星齿轮架5，行星齿轮架5呈三角状，行星齿轮架5的后侧每个端角处转动连接有一个小齿轮501，小齿轮501外侧与内齿轮101啮合连接，行星齿轮架5前侧壁设置有三个固定柱502，具体作用，通过步进电机6带动驱动齿轮601转动，驱动齿轮601在转动时带动啮合连接的小齿轮501转动，通过小齿轮501的转动改变与内齿轮101的啮合位置，从而驱动上料支架1进行转动，对薄膜辊进行上料操作，不需人工费时费力的搬运，也可以减少工人工作的危险系数。
32.本实施例的具体使用方式与作用为：
33.在使用该包装袋生产用自动上料机时，首先将多个薄膜辊放置到原材料支架8上，然后将第一个薄膜辊滚到上料支架1左下侧的末端，并将薄膜辊的两端卡到半圆开口处，然后将半圆锁扣2关闭，并通过转动锁销3，使锁销3的右端外螺纹连接到半圆锁扣2底部左端面开设的螺纹孔201中，从将半圆锁扣2固定住，然后通过步进电机6带动驱动齿轮601转动，驱动齿轮601在转动时带动啮合连接的小齿轮501转动，通过小齿轮501的转动改变与内齿轮101的啮合位置，从而驱动上料支架1进行转动，从上料支架1顶部转动右下侧的辊子，通过锁销3将半圆锁扣2开启，便可将用完的辊子拆卸下来并放置到转移车9上。
34.综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分
技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。