一种防凝露板及真空冷却机机体以及真空冷却机的制作方法

1.本实用新型属于真空冷却设备领域，尤其涉及一种防凝露板及真空冷却机机体以及真空冷却机。


背景技术：

2.目前，热食物在真空冷却过程中，会在冷却机内部的腔室顶部形成凝露，由于凝露中除了水分以外，还会存在其他诸如动物油或食用油等物质，随着凝露的集聚，会顺着冷却机冷却腔室的顶部下滴，污染正在冷却的食物，且若真孔冷却机不能及时清理冷却腔室的顶部，势必会在顶部滋生细菌，进而影响食品安全。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述的技术问题，提出一种防凝露板及真空冷却机机体以及真空冷却机，防凝露板便于拆卸清洗，且其角度的设置可防止凝露在冷却机冷却腔室的顶部集聚并下滴，避免污染食品，不仅提高了冷却食物的安全性，且保证了食品安全。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种防凝露板，包括：呈钝角a设置的折板，所述折板连接于冷却腔室上端，且所述折板的钝角a端朝下，以在冷却腔室内冷却高温食物时产生的凝露被隔离在折板朝下的面上。
5.在本实用新型的一些实施例中，所述折板包括第一板体以及第二板体，所述第一板体以及第二板体为相同的矩形体。
6.在本实用新型的一些实施例中，所述第一板体以及第二板体的各边分别设置有朝下的翻边，且翻边之间不相连。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述翻边之间设置有缺口。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述第一板体左侧的翻边，以及第二板体右侧的翻边上设置有卡接槽，以通过所述卡接槽使所述折板卡接于真空冷却机箱体内。
9.本实用新型的另一目的在于：提供一种所述的防凝露板的真空冷却机机体，包括具有冷却腔室的箱体，所述防凝露板连接于箱体的冷却腔室上端。
10.在本实用新型的一些实施例中，在所述冷却腔室内，所述箱体内顶面自中间位置向左、右两侧分别设置斜面，且两斜面之间的夹角设置为钝角b。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述钝角a与钝角b平行设置。
12.在本实用新型的一些实施例中，在所述冷却腔室内，所述箱体的边角设置为弧形角。
13.一种真空冷却机，采用真空冷却机机体。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：热食物在冷却过程中产生的蒸汽向上，在折板的隔挡下，在折板朝下的面上凝聚，由于折板呈钝角a设置，且钝角a朝下，凝露在还未下滴时会顺着第一板体以及第二板体导流，在朝下的翻边阻挡下，避开冷却食物，以及冷却腔室侧壁，直接滴到冷却腔室底部，冷却完成后直接清理冷却腔室底部，方
便清洁冷却腔室，且防凝露板可单独拆卸清洗，其在冷却过程中避开了冷却食物，避免了污染食品，提高了冷却食物的安全性，保证了食品安全。
15.在真空冷却机机体中，箱体内顶面，自中间位置向左、右两侧分别设置斜面，且两斜面之间的夹角设置为钝角b，使得未被防凝露板隔挡的蒸汽，被引流至冷却腔室的侧壁，避免污染食物，提高了冷却食物的安全性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型中防凝露板在真空冷却机中冷却腔室内的结构视图；
18.图2为本实用新型中防凝露板在真空冷却机机体中冷却腔室内的结构视图；
19.图3为本实用新型中折板的结构示意图一；
20.图4为图3的纵向截面图；
21.图5为本实用新型中折板的结构示意图二；
22.图6为图5的俯视图；
23.图7为图5的侧视图；
24.图8为图7中a-a部分的剖视图；
25.图9为图2中a部分的局部放大图。
26.以上各图中：1、折板；10、钝角a；11、第一板体；12、第二板体；13、翻边；131、缺口；132、卡接槽；2、箱体；20、钝角b；21、冷却腔室；22、卡柱。
具体实施方式
27.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1
32.一种防凝露板，参见图3及图4，包括：呈钝角a10设置的折板1，钝角a10的范围在160
°‑
179
°
之间，在本实施例中，钝角a10选用172
°
，折板1连接于冷却腔室21上端，且折板1的钝角a10端朝下，以在冷却腔室21内冷却高温食物时产生的凝露被隔离在折板1朝下的面上，冷却热食物过程中产生的蒸汽向上，在折板1的隔挡下，在折板1朝下的面上凝聚，由于折板1呈钝角a10设置，且钝角a10朝下，凝露被引流至折板1的左右侧边，避开冷却食物，防止了凝露下滴，而污染食物。
33.进一步的，折板1包括第一板体11以及第二板体12，第一板体11与第二板体12之间可以采用一体成型，也可以采用无缝焊接，在本实施例中，由于冷却腔室21呈方形体设置，故第一板体11以及第二板体12为相同的矩形体，但并不能作为限定第一板体11与第二板体12的形状的依据，第一板体11及第二板体12可以根据冷却腔室21内部的结构做出相应的调整。
34.实施例2
35.实施例2与实施例1的不同之处在于，参见图5至图9，第一板体11以及第二板体12的各边分别设置有朝下的翻边13，当在折板1朝下的面上产生凝露时，凝露在还未下滴时会顺着第一板体11以及第二板体12导流，在朝下的翻边13阻挡下，避开冷却食物，以及冷却腔室21侧壁，直接滴到冷却腔室21底部，冷却完成后直接清理冷却腔室21底部，方便清洁冷却腔室21，翻边13之间不相连，避免了死角，在后期的拆卸清洗折板1过程中，会清洗的更加彻底。
36.在本实施例中，翻边13之间设置有缺口131作为翻边13之间不相连的一种形式。
37.在本实施例中，第一板体11左侧的翻边13，以及第二板体12右侧的翻边13上设置有卡接槽132，以通过在冷却腔室21的侧壁上设置卡柱22，卡接槽132与卡柱22相配合，使折板1卡接于真空冷却机箱体2内的冷却腔室21中，当需要清洗冷却腔室21时，可将折板1拆卸，单独清洗冷却腔室21和折板1。
38.实施例3
39.参见图2，本实用新型的另一目的在于：提供一种的防凝露板的真空冷却机机体，包括具有冷却腔室21的箱体2，防凝露板连接于箱体2的冷却腔室21上端，热食物冷却产生的蒸汽向上，为未被防凝露板隔挡时，在冷却腔室21顶部产生凝露并下滴，防凝露板可起到隔挡下滴凝露的作用，避免下滴的凝露直接滴落到冷却食物上而污染食物。
40.实施例4
41.参见图2，在本实施例在实施例3的基础上做出了优化，在冷却腔室21内，箱体2内顶面自中间位置向左、右两侧分别设置斜面，且两斜面之间的夹角设置为钝角b20，钝角b10的范围在160
°‑
179
°
之间，在本实施例中，钝角b10选用172
°
，使得未被防凝露板隔挡的蒸汽，被引流至冷却腔室21的侧壁，避免污染食物，提高了冷却食物的安全性。
42.进一步的，钝角a10与钝角b20平行设置。
43.为了便于清洗避免死角，保证食品安全，在冷却腔室21内，箱体2的边角设置为弧形角。
44.实施例4
45.参见图1，本实用新型的另一目的在于：提供一种真空冷却机，采用真空冷却机机
体，解决凝露在冷却机冷却腔室21的顶部集聚并下滴，污染食品，而产生的食品安全问题。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。