一种储液罐的防液击控制系统的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，特别是一种储液罐的防液击控制系统。


背景技术：

2.当前的空调系统主要的防止压缩机出现液击的方式主要采用储液罐(气液分离器)的方式对冷媒进行分离，但这会导致其成本变高。同时，随着整个换热系统越来越小，导致蒸发器换热变少，进入压缩机的冷媒过热度变小，使得压缩机储液罐的液位不断变高。
3.但是，这进一步增加压缩机液击的风险。而且，压缩机缸体吸气带液，造成液击，严重影响压缩机使用寿命和可靠性，甚至冲毁气缸造成压缩机爆炸等危害，液击也有可能造成压缩机电流过大烧毁电机槽线绝缘层，因此，防止液击对空调系统来说十分重要。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种储液罐的防液击控制系统，以解决上述问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种储液罐的防液击控制系统，其中，所述控制系统包括预先设置防液击逻辑参数；
7.通过所述防液击逻辑参数来判断压缩机是否存在液击；
8.若是，则通过控制电子膨胀阀开度和压缩机频率来调节所述储液罐的液位高度，直至所述储液罐中的液位高度符合所述防液击逻辑参数；
9.若否，则电子膨胀阀开度和压缩机频率按原设置模式执行。
10.作为本发明的进一步改进：所述防液击逻辑参数为p＝p
吸
，p为当前的检测压力，p吸为所述压缩机的吸气压力。
11.作为本发明的进一步改进：所述检测压力p＝ρgh p0，ρgh为液态制冷剂的压力，p0为液面以上气态制冷剂的压力。
12.作为本发明的进一步改进：所述检测压力通过静压式液位传感器感应，所述静压式液位传感器设置在所述储液罐内。
13.作为本发明的进一步改进：所述“通过所述防液击逻辑参数来判断压缩机是否存在液击”的步骤包括：
14.通过静压式液位传感器感应当前的检测压力p；
15.判断检测压力p；
16.若检测压力p符合p＝p0＝p
吸
，则压缩机不存在液击；
17.若检测压力p符合p＞p0＝p
吸
，则压缩机存在液击。
18.作为本发明的进一步改进：所述压缩机频率包括降速频率f和减小开速速度ps；判断压缩机存在液击后，所述“则通过控制电子膨胀阀开度和压缩机频率来调节所述储液罐的液位高度”的控制步骤包括：
19.压缩机以压缩机频率按降速频率f、减小开速速度ps的速率来调节所述储液罐的液位高度。
20.作为本发明的进一步改进：所述降速频率f为2hz/s，所述减小开度速度ps为20p/s。
21.一种储液罐的防液击控制装置，所述装置包括储液罐和压缩机；所述储液罐与压缩机连接，所述压缩机内设置有静压式液位传感器和吸气管；其中，所述装置包括上述的储液罐的防液击控制系统。
22.一种空调，其中，包括上述的储液罐的防液击控制装置。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.通过对储液罐液位高度的有效感应识别和判断，来调节储液罐内的液位高度，从而避免压缩机发生液击、甚至发生爆炸的危害，提高了压缩机的使用寿命和安全性。
附图说明
25.图1为本发明的流程示意图。
26.图2为本发明的压缩机未发生液击情况图。
27.图3为本发明的压缩机发生液击情况图。
具体实施方式
28.现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
29.本发明提供如附图1-3所示的一种储液罐的防液击控制系统，其中，控制系统包括预先设置防液击逻辑参数；
30.通过防液击逻辑参数来判断压缩机2是否存在液击；
31.若是，则通过控制电子膨胀阀开度和压缩机频率来调节储液罐1的液位高度，直至储液罐1中的液位高度符合防液击逻辑参数；
32.若否，则电子膨胀阀开度和压缩机频率按原设置模式执行。
33.通过上述控制系统，能够在空调系统灌注冷媒量过多，且储液罐1容量大小无法调整时，系统能及时判断和识别储液罐1的液位过高，并通过控制系统参数对液位进行及时的控制。
34.根据附图1所示，防液击逻辑参数为p＝p
吸
，p为当前的检测压力，p吸为压缩机2的吸气压力。
35.这是本发明的控制系统的核心原理，本发明的控制系统为压力识别控制系统，防液击逻辑参数是根据静压式液位传感器3的感应原理得知，即静压式液位传感器3设置在储液罐1的内壁上，其接触并能够感应到的压力，即为检测压力p＝ρgh p0，ρgh为液态制冷剂的压力，p0为液面以上气态制冷剂的压力。当液位高度高于静压式液位传感器3的设置高度时，静压式液位传感器3能够立即感应到当前的液态制冷剂的压力ρgh，以及液位以上的气态制冷剂的压力p0，因此此时p＝ρgh p0；当液位高度低于静压式液位传感器3时，此时静压式液位传感器3没有与液态制冷剂接触，只能感应到气态制冷剂的压力p0，因此此时p＝p0。而本发明通过这个原理，对液位高度进行分段式识别，同步控制压缩机2的开度和频率对液位进行调整。
36.因此，本发明根据附图1所示，检测压力通过静压式液位传感器3感应，静压式液位传感器3设置在储液罐1内。
37.根据上述原理，本发明的判断是否存在液击的方法根据附图1所示，“通过防液击逻辑参数来判断压缩机2是否存在液击”的步骤包括：
38.通过静压式液位传感器3感应当前的检测压力p；
39.判断检测压力p；
40.若检测压力p符合p＝p0＝p
吸
，则压缩机2不存在液击；
41.若检测压力p符合p＞p0＝p
吸
，则压缩机2存在液击。
42.为了进一步精准控制本发明对于液压的调节，提高调节的安全性，根据附图1所示，压缩机频率包括降速频率f和减小开速速度ps；判断压缩机2存在液击后，“则通过控制电子膨胀阀开度和压缩机频率来调节储液罐1的液位高度”的控制步骤包括：
43.压缩机2以压缩机频率按降速频率f、减小开速速度ps的速率来调节储液罐1的液位高度。
44.在本发明的其中一个实施例中，降速频率f为2hz/s，减小开度速度ps为20p/s。
45.本发明的控制系统的工作流程：
46.(1)当冷媒在储液罐1的位置附图2所示，液位没有上升到静压式液位传感器3的位置，此时压力传感器处于液位上面，检测的压力p＝p0＝p
吸
，即压缩机2的吸气压力与静压式液位传感器3所感应到的检测压力相等，此时储液罐1冷媒的高度在安全范围内，压缩机2液击的隐患较小。因此，压缩机频率和电子膨胀阀开度按空调器的正常逻辑执行。
47.(2)当液位已上升到液位传感器上面，就进入本发明所设置的控制系统，此时静压式液位传感器3感受到储液罐1里液态制冷剂的压力ρgh和气态制冷剂的压力p0，如附图3所示，检测压力p＝ρgh p0＞p0＝p
吸
，因此电子膨胀阀开度和压缩机频率进入防液击的调节控制环节，见附图3所示，控制方法为：压缩机频率按降频速度f＝2hz/s，减小开度速度ps＝20p/s进行调节，即压缩机频率以每秒降频2hz的速率、每秒开度减少20p的速率进行调节。
48.(3)压缩机频率以每秒降频2hz的速率、每秒开度减少20p的速率进行调节后，储液罐1的液位因此降低。当储液罐1的液位降到降压式液位传感器以下时，此时检测到的检测压力p＝p0＝p
吸
，即不满足液击的条件，因此退出防液击的逻辑控制，压缩机频率和电子膨胀阀开度按空调器正常逻辑执行。
49.在本发明的其中一个实施例中，如附图2所示，包括一种储液罐的防液击控制装置，装置包括储液罐1和压缩机2；储液罐1与压缩机2连接，压缩机2内设置有静压式液位传感器3和吸气管4；其中，装置包括上述的储液罐的防液击控制系统。
50.在本发明的另一个实施例中，包括一种空调，其中，包括上述的储液罐的防液击控制装置。
51.本发明的主要功能：应用于各种空调的防止压缩机发生液击的装置中。
52.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。