一种管材表面印制工装的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，具体而言，涉及一种管材表面印制工装。


背景技术：

2.在管材的生产加工过程中，需要在管材上印刷反应管材信息的内容，例如管材名称，管材型号，管材批次以及生产厂家等内容。最原始的管材印字，是使用印刷辊蘸取油墨，然后使印刷辊与管材相对转动，从而使得印刷辊上的油墨图案印于管材上，现有的管材印制设备自动化程度较低，且加工效率偏慢，适用性较差，人工劳动强度较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管材表面印制工装方便使用，提高加工效率，降低人工劳动强度。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种管材表面印制工装，包括机体和安装板，所述机体下端转动连接有至少一个输料盘，所述输料盘的外圆面开设有用以卡入管材的槽口；所述安装板表面转动连接有辅助压盘、印料辊和印料盘，所述印料辊与所述印料盘相连以进行传送印制涂料带，所述辅助压盘与所述印料盘保持齐平；所述机体两侧设有支撑块，所述安装板与所述支撑块之间连接有轨道升降装置，使得通过所述轨道升降装置上下移动调节所述印料盘与所述输料盘之间的距离以与管材表面接触。
5.进一步的，所述轨道升降装置包括齿轨、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮和制动装置，所述齿轨嵌于所述支撑块中，所述第一驱动齿轮及第二驱动齿轮分别转动连接于所述安装板两端且与所述齿轨啮合相连，所述制动装置与所述第一驱动齿轮端面相接触作用，所述第一驱动齿轮另一端啮合连接有主齿轮，所述主齿轮固定连接有手柄以带动。
6.进一步的，所述制动装置由制动盘及传动螺杆组成，所述传动螺杆贯穿所述支撑块与所述传动螺杆固定相连，通过转动所述传动螺杆以解除所述制动盘与所述第一驱动齿轮接触。
7.进一步的，所述输料盘设置有两个，且所述输料盘保持水平等高布置，所述输料盘一端固定连接有带轮，所述带轮之间缠绕有传送带联动，其一所述带轮的端面连接有驱动电机，所述输料盘分别与所述辅助压盘及印料盘在竖向位置相对应。
8.进一步的，所述槽口为圆弧形，且所述槽口中设有防滑纹理。
9.进一步的，所述输料盘采用不锈钢材质制成。
10.本实用新型的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型通过将待印制的管材本体置于输料盘的槽口中，通过轨道升降装置调节安装板下移，使得辅助压盘和印料盘与管材本体的上表面接触，从而输料盘和印料盘转动，管材本体从输料盘和辅助压盘之间的空隙中不断的向前移动前进，使得图案和字持续不断印制在管材本体表面，提高了印制的加工效率，同时自动化程度较高，降低了人工干预的劳动强度。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
12.图1为本实用新型的实施例1提供的管材表面印制工装的结构示意图；
13.图2为本实用新型中的管材表面印制工装的俯视图；
14.图3为图2中的a处局部放大图；
15.图4为本实用新型中的输料盘传动结构示意图；
16.图5为本实用新型中的输料盘侧面结构示意图。
17.图标：1-机体，2-安装板，3-输料盘，31-槽口，4-支撑块，5-管材本体，6-印料盘，7-印料辊，8-辅助压盘，9-轨道升降装置，91-齿轨，92-第一驱动齿轮，93-第二驱动齿轮，94-制动装置，941-制动盘，942-传动螺杆，95-主齿轮，10-手柄，11-带轮，12-传送带，13-驱动电机。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.实施例1
22.以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图5所示，本实施例1为一种管材表面印制工装，包括机体1和安装板2，机体1下端转动连接有至少一个输料盘3，输料盘3的外圆面开设有用以卡入管材本体5的槽口31；安装板2表面转动连接有辅助压盘8、印料辊7和印料盘6，印料辊7与印料盘6相连以进行传送印制涂料带，辅助压盘8与印料盘6保持齐平；机体1两侧设有支撑块4，安装板2与支撑块4之间连接有轨道升降装置9，使得通过轨道升降装置9上下移动调节印料盘6与输料盘3之间的距离以与管材本体5表面接触，具体的，本实用新型的印制工装通过将待印制信息的管材本体5卡入输料盘3的槽口31当中，同时调节轨道升降装置9带动安装板2下移，辅助压盘8接触管材本体5上表面与输料盘3共同作用使得稳固管材本体5前端印料盘6与管材本体5表面接触，管材本体5向前移动，输料盘3及印料盘6持续转动，从而印料辊7上的印制料不断带动印制在管材本体5上，此过程自动化程度高，且使用方便，提高了效率。
23.本实施例中的轨道升降装置9包括齿轨91、第一驱动齿轮92、第二驱动齿轮93和制
动装置94，齿轨91嵌于支撑块4中，第一驱动齿轮92及第二驱动齿轮93分别转动连接于安装板2两端且与齿轨91啮合相连，制动装置94与第一驱动齿轮92端面相接触作用，第一驱动齿轮92另一端啮合连接有主齿轮95，主齿轮95固定连接有手柄10以带动，具体的，此结构通过手动转动手柄10，从而主齿轮95转动带动第一驱动齿轮92沿着齿轨91实现升降调节，调节到合适位置后，制动装置94启动卡死保持此位置。
24.本实施例中的制动装置94由制动盘941及传动螺杆942组成，传动螺杆942贯穿支撑块4与传动螺杆942固定相连，通过转动传动螺杆942以解除制动盘941与第一驱动齿轮92接触，具体的，当轨道升降装置9移动调节到合适位置后，人手转动传动螺杆942前进直至制动盘941端面与第一驱动齿轮92端面形成摩擦接触，从而实现制动。
25.本实施例中的输料盘3设置有两个，且输料盘3保持水平等高布置，输料盘3一端固定连接有带轮11，带轮11之间缠绕有传送带12联动，其一带轮11的端面连接有驱动电机13，输料盘3分别与辅助压盘8及印料盘6在竖向位置相对应，具体的，通过驱动电机13同步带动输料盘3转动，可对管材本体5前移印制相关信息的速度可进行调整，输料盘3与印料盘6的竖向位置对应可对其进行支撑受力。
26.本实施例中的槽口31为圆弧形，且槽口31中设有防滑纹理，具体的，此设计利于管材本体5卡入且避免管材本体5前移过程中产生周向转动，从而印制文字过程中刮花涂料。
27.本实施例中的输料盘3采用不锈钢材质制成，具体的，此材料具备一定硬度且有较长的使用寿命。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。