一种塑料包装制品自动定位印刷机构的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机构技术领域，具体为一种塑料包装制品自动定位印刷机构。


背景技术：

2.塑料是以合成或天然的高分子树脂为主要材料。添加各种助剂后，在一定的温度和压力下具有延展性，冷却后可以固定其形状的一类材料。天然或合成高分子树脂分子在熔融状态下，且周围均匀的分布助剂分子的过程叫塑化，已经达到了这个过程叫已经塑化了，还没有达到，被认为尚未塑化。
3.塑料包装是指用塑料包装，现有的塑料包装制品有很多，如塑料包装袋、包装盒、包装罐等，一般为了凸显厂家的品牌会在塑料包装制品外印刷相应的图案等，现有的塑料包装制品在印刷时，印刷的位置容易出现偏差，从而导致印刷的图案模糊或者部分图案印刷不上，尤其对于桶状或者罐状包装制品，因其圆弧形的侧面，经常会出现定位不准确导致漏印的情况，从而影响印刷外观的合理率，为此我们提出一种塑料包装制品自动定位印刷机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料包装制品自动定位印刷机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装制品自动定位印刷机构，包括坡型轨道和坡型轨道一端固接的印刷道，所述坡型轨道靠近印刷道的一端侧壁内凹设有矩形槽，所述矩形槽内转动安装有限位机构，所述限位机构的一侧转动连接有连杆的一端，所述连杆的另一端转动连接有拨动组件，所述拨动组件的一端通过贯穿设在印刷道侧壁的通口活动延伸入印刷道内，所述印刷道靠近坡型轨道的一端内侧壁固接有若干弹簧，所述弹簧远离印刷道内侧壁的一端固接有限位板，所述印刷道的另一内侧壁通过内凹设置的凹槽转动安装有印刷带，所述印刷带的一端内壁连接有张紧辊，另一端内部连接转动辊并且转动辊的端部同轴固接有驱动电机的输出轴，所述驱动电机固接在印刷道的一侧顶端。
6.优选的，所述坡型轨道和印刷道均为匚字形结构，所述坡型轨道内转动安装有若干滚辊。
7.优选的，所述限位板靠近坡型轨道的一端为三棱柱结构。
8.优选的，所述印刷带远离印刷道侧壁的一端固接有印刷模板并且印刷模板的长度等于四分之一印刷带的长度。
9.优选的，所述限位机构包括固定块，所述固定块的一端固接在坡型轨道的底部外壁，所述固定块的另一端转动内套有转动轴，所述转动轴的顶端外壁固接有若干挡片，所述挡片远离转动轴的端部活动延伸入矩形槽后进入到坡型轨道内，所述转动轴的底端同轴固
接有卡盘，所述卡盘的上内凹设有若干卡口并且卡口内卡接有卡块，所述卡块远离卡口的一端固接在转动杆上，所述转动杆的一端转动连接有底座，所述底座固接在坡型轨道的一侧外壁上，所述转动杆远离底座的一端侧壁固接有拉簧的一端，所述拉簧的另一端固接在固定块上，所述转动杆远离卡块的一侧壁固接有连接座，所述连接座转动连接所述连杆。
10.优选的，所述拨动组件包括固定座，所述固定座的一端固接在印刷道的一侧外壁，所述固定座的另一端底部转动连接有挡条的一端，所述挡条的另一端活动延伸入通口内，所述挡条靠近通口的一端底部通过销轴转动连接连杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过坡型轨道的斜坡设置可以使桶状或者罐状塑料包装制品在重力作用下滑落移动，内部转动设置的滚辊增大了移动的动力，同时匚字形结构的坡型轨道可以有效的对塑料制品进行限位，防止发生偏移；印刷道侧壁的印刷带上固接有印刷模板，同时配合限位板对塑料制品进行印刷，保证了印刷的完整度和良品率，在印刷的同时带动桶装塑料制品转动移动，匚字形的印刷道进一步对塑料制品进行限位固定，同时限位机构的设置，可以限制塑料制品的下落速率，保证了塑料制品印刷完全后，通过拨动组件带动限位机构转动，进而可以带动下一个塑料制品进入到印刷道内。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型中坡型轨道结构示意图；
14.图3为本实用新型中印刷道结构示意图；
15.图4为本实用新型中限位机构局部结构示意图；
16.图5为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
17.图中：坡型轨道1、矩形槽101、通口102、印刷道2、滚辊3、限位机构4、固定块41、卡盘42、转动轴43、挡片44、卡块45、拉簧46、转动杆47、底座48、连接座49、连杆5、拨动组件6、固定座61、挡条62、限位板7、弹簧8、张紧辊9、印刷带10、驱动电机11。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料包装制品自动定位印刷机构，包括坡型轨道1和坡型轨道1一端固接的印刷道2，坡型轨道1和印刷道2均为匚字形结构，坡型轨道1内转动安装有若干滚辊3。使用时，通过坡型轨道1的一端放入待印刷的桶状或者罐状塑料包装制品，通过坡型轨道1底部转动安装的滚辊3增大了塑料包装制品的移动顺畅度，保证了塑料包装制品在重力作用下顺利移动；
20.如图1-5所示，坡型轨道1靠近印刷道2的一端侧壁内凹设有矩形槽101，矩形槽101内转动安装有限位机构4，限位机构4包括固定块41，固定块41的一端固接在坡型轨道1的底部外壁，固定块41的另一端转动内套有转动轴43，转动轴43的顶端外壁固接有若干挡片44，
挡片44远离转动轴43的端部活动延伸入矩形槽101后进入到坡型轨道1内，转动轴43的底端同轴固接有卡盘42，卡盘42的上内凹设有若干卡口并且卡口内卡接有卡块45，卡块45远离卡口的一端固接在转动杆47上，转动杆47的一端转动连接有底座48，底座48固接在坡型轨道1的一侧外壁上，转动杆47远离底座48的一端侧壁固接有拉簧46的一端，拉簧46的另一端固接在固定块41上，转动杆47远离卡块45的一侧壁固接有连接座49，连接座49转动连接连杆5。
21.如图1和图3所示，限位机构4的一侧转动连接有连杆5的一端，连杆5的另一端转动连接有拨动组件6，拨动组件6包括固定座61，固定座61的一端固接在印刷道2的一侧外壁，固定座61的另一端底部转动连接有挡条62的一端，挡条62的另一端活动延伸入通口102内，挡条62靠近通口102的一端底部通过销轴转动连接连杆5。当移动到矩形槽101位置时，限位机构4的挡片44对塑料包装制品进行阻隔，拉簧45的拉力作用下带动卡块45卡入到卡盘42内凹设置的卡口内，进而对转动轴43进行锁止，防止挡片44发生偏移转动，保证了阻隔的效果，此时操作人员可以通过手动拨动拨动组件6的挡条62转动，带动连杆5移动，连杆5移动时带动转动杆47摆动，转动杆47摆动带动卡块45远离卡盘42的卡口，此时塑料包装制品在重力作用下带动挡片44移动，挡片44进而带动固接的转动轴43转动，同时拉簧46重新拉动卡块45紧贴在卡盘42内，当塑料包装制品顺利滑出进入到印刷道2后，此时挡片44也转动90度同时卡块45卡入卡盘42的卡口内，对下一个塑料包装制品进行阻隔限位，防止滑落至印刷道2；
22.如图1-5所示，拨动组件6的一端通过贯穿设在印刷道2侧壁的通口102活动延伸入印刷道2内，印刷道2靠近坡型轨道1的一端内侧壁固接有若干弹簧8，弹簧8远离印刷道2内侧壁的一端固接有限位板7，限位板7靠近坡型轨道1的一端为三棱柱结构，方便塑料包装制品顺利进入到印刷道2内，印刷道2的另一内侧壁通过内凹设置的凹槽转动安装有印刷带10，印刷带10远离印刷道2侧壁的一端固接有印刷模板并且印刷模板的长度等于四分之一印刷带10的长度，印刷带10的一端内壁连接有张紧辊9，另一端内部连接转动辊并且转动辊的端部同轴固接有驱动电机11的输出轴，驱动电机11固接在印刷道2的一侧顶端。首个塑料包装制品进入到印刷道2后，圆弧形结构的两侧壁接触到印刷带10和限位板7，限位板7在弹簧8的弹力作用下对塑料包装制品进行紧贴，保证了印刷带10上的印刷模板对塑料包装制品印刷的完整度和清晰度，同时驱动电机11工作，带动印刷带10移动，印刷带10与塑料包装制品摩擦接触，印刷带10的摩擦力较大并且表面固接有印刷模板，同时配合限位板7带动塑料包装制品做圆周转动，塑料包装制品做圆周转动的同时延印刷道2移动，印刷带10上的印刷模板对塑料包装制品的圆弧形表面进行印刷操作，当转动一周后即印刷完毕，印刷带10继续带动塑料包装制品移动，同时脱离限位板7后与拨动组件6的挡条62接触，当继续移动后带动挡条62摆动，挡条62摆动通过连杆5带动卡块45脱离卡盘42的卡口，进而挡片44转动，新的塑料包装制品在重力作用下进入到印刷道2，印刷带10在驱动电机11带动下对下一个塑料包装制品进行印刷操作。
23.工作原理：本实用新型使用时，通过坡型轨道1的一端放入待印刷的桶状或者罐状塑料包装制品，通过坡型轨道1底部转动安装的滚辊3增大了塑料包装制品的移动顺畅度，保证了塑料包装制品在重力作用下顺利移动，当移动到矩形槽101位置时，限位机构4的挡片44对塑料包装制品进行阻隔，拉簧45的拉力作用下带动卡块45卡入到卡盘42内凹设置的
卡口内，进而对转动轴43进行锁止，防止挡片44发生偏移转动，保证了阻隔的效果，此时操作人员可以通过手动拨动拨动组件6的挡条62转动，带动连杆5移动，连杆5移动时带动转动杆47摆动，转动杆47摆动带动卡块45远离卡盘42的卡口，此时塑料包装制品在重力作用下带动挡片44移动，挡片44进而带动固接的转动轴43转动，同时拉簧46重新拉动卡块45紧贴在卡盘42内，当塑料包装制品顺利滑出进入到印刷道2后，此时挡片44也转动90度同时卡块45卡入卡盘42的卡口内，对下一个塑料包装制品进行阻隔限位，防止滑落至印刷道2；首个塑料包装制品进入到印刷道2后，圆弧形结构的两侧壁接触到印刷带10和限位板7，限位板7在弹簧8的弹力作用下对塑料包装制品进行紧贴，保证了印刷带10上的印刷模板对塑料包装制品印刷的完整度和清晰度，同时驱动电机11工作，带动印刷带10移动，印刷带10与塑料包装制品摩擦接触，印刷带10的摩擦力较大并且表面固接有印刷模板，同时配合限位板7带动塑料包装制品做圆周转动，塑料包装制品做圆周转动的同时延印刷道2移动，印刷带10上的印刷模板对塑料包装制品的圆弧形表面进行印刷操作，当转动一周后即印刷完毕，印刷带10继续带动塑料包装制品移动，同时脱离限位板7后与拨动组件6的挡条62接触，当继续移动后带动挡条62摆动，挡条62摆动通过连杆5带动卡块45脱离卡盘42的卡口，进而挡片44转动，新的塑料包装制品在重力作用下进入到印刷道2，印刷带10在驱动电机11带动下对下一个塑料包装制品进行印刷操作。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。