一种全自动自吸袋喷码机的制作方法

1.本实用新型属于自吸袋喷码技术领域，具体涉及一种全自动自吸袋喷码机。


背景技术：

2.在自吸袋袋装饮料的生产过程中需要在饮料装袋后在自吸袋上进行打码，在打码的过程中通过自吸袋机器上的转盘转动带动自吸袋进行自动化生产，在自吸袋封盖完成后需要将自吸袋从转盘上取下。
3.然而，传统的自吸袋在封盖后通过在转盘的顶端上设置一个挡杆，进而在转盘带动自吸袋经过挡杆时自吸袋会在挡杆的抵触下从转盘上脱落，但是由于挡杆的抵触方向朝向转盘上卡住自吸袋卡口的方向，因此在抵触时可能会导致自吸袋卡在挡杆与转盘之间而无法掉落，进而在转盘强力的转动下会导致自吸袋头部的破损，进而降低了生产的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动自吸袋喷码机，能够通过推挡板快速的将自吸袋从卡袋结构上推落，避免了自吸袋卡在卡袋结构上，提高了生产的效率。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种全自动自吸袋喷码机，包括转盘，所述转盘上连接有多个挡杆，所述转盘滑动连接于第二连接杆，所述第二连接杆上设有推挡结构，所述推挡结构包括连接轴，所述第二连接杆上转动连接有连接轴，所述连接轴连接于第一连接杆且连接于连接板，所述连接板滑动连接于第二连接杆且连接于推挡板，所述第一连接杆与第二连接杆之间连接有扭力弹簧,所述转盘上设有多个卡袋结构。
7.优选的，所述第一连接杆呈v形结构，多个所述挡杆与转盘之间垂直，所述挡杆呈圆柱体形结构。
8.优选的，所述第二连接杆上设有推挡槽，所述推挡槽呈圆弧形结构，所述推挡槽贯穿于第二连接杆。
9.优选的，所述连接板的宽度小于推挡板的宽度，所述推挡板的宽度等于第二连接杆的厚度。
10.优选的，所述转盘上设有多个第一螺孔，所述转盘通过多个第一螺孔配合螺栓安装到机架上。
11.优选的，所述第二连接杆上设有多个第二螺孔，所述第二连接杆通过多个第二螺孔配合螺栓安装至机架上。
12.优选的，所述转盘上设有多个卡袋结构，所述卡袋结构包括卡袋块，所述转盘上通过限位结构卡合有多个卡袋块，所述卡袋块上设有卡袋槽。
13.优选的，所述限位结构包括压板，所述转盘上滑动连接有多个压板，所述压板连接于第一滑块，所述第一滑块滑动连接于转盘且抵触于第二滑块，所述第二滑块滑动连接于
转盘且与卡袋块之间卡合。
14.优选的，所述第二滑块连接于复位弹簧，所述复位弹簧连接于转盘。
15.优选的，所述第二滑块截面的端部呈梯形结构，所述第二滑块的截面呈l形结构，所述第一滑块与第二滑块之间垂直。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型所述的全自动自吸袋喷码机，第二连接杆上转动连接有连接轴，连接轴连接于第一连接杆且连接于连接板，连接板滑动连接于第二连接杆且连接于推挡板，第一连接杆与第二连接杆之间连接有扭力弹簧，进而转盘转动时带动推杆，推杆抵触第一连接杆，第一连接杆带动连接轴转动，连接轴带动连接板转动，连接板带动推挡板运动，推板转动时会抵触自吸袋，由于推挡板转动的方向与卡袋结构开口的方向一致，因此能够通过推挡板快速的将自吸袋从卡袋结构上推落，避免了自吸袋卡在卡袋结构上，提高了生产的效率。
附图说明
18.图1为转盘的结构示意图；
19.图2为图1所示的第二连接杆与转盘的连接结构示意图；
20.图3为图1所示的卡袋结构与转盘的连接结构示意图；
21.图4为图1所示的a部放大示意图；
22.图5为本实用新型的整体结构示意图。
23.图中所示：1、转盘，2、卡袋结构，21、卡袋块，22、卡袋槽，3、限位结构，31、压板，32、第一滑块，33、第二滑块，34、复位弹簧，4、推挡结构，41、第一连接杆，42、连接轴，43、连接板，44、推挡板，45、扭力弹簧，46，推挡槽，5、第二连接杆，6、第一螺孔，7、第二螺孔，8、机架，9、挡杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型实施例提供一种全自动自吸袋喷码机，包括转盘1，所述转盘1上连接有多个挡杆9，所述转盘1滑动连接于第二连接杆5，所述第二连接杆5上设有推挡结构4，所述推挡结构4包括连接轴42，所述第二连接杆5上转动连接有连接轴42，所述连接轴42连接于第一连接杆41且连接于连接板43，所述连接板43滑动连接于第二连接杆 5且连接于推挡板44，所述第一连接杆41与第二连接杆5之间连接有扭力弹簧45,所述转盘1上设有多个卡袋结构2。
26.请参阅图1-5所示，第一连接杆41呈v形结构，多个所述挡杆9与转盘1之间垂直，所述挡杆9呈圆柱体形结构，所述第二连接杆5上设有推挡槽46，所述推挡槽46呈圆弧形结构，所述推挡槽46贯穿于第二连接杆5，所述连接板43的宽度小于推挡板44的宽度，所述推挡板44的宽度等于第二连接杆5的厚度，因此能够通过抵挡板44快速的将自吸袋从卡袋槽 22上
抵落。
27.请参阅图1-5所示，转盘1上设有多个第一螺孔6，所述转盘1通过多个第一螺孔6配合螺栓安装到机架8上，因此能够实现转盘1的安装。第二连接杆5上设有多个第二螺孔7，所述第二连接杆5通过多个第二螺孔7 配合螺栓安装至机架8上，因此能够实现第二连接杆5的安装。
28.请参阅图1-5所示，转盘1上设有多个卡袋结构2，所述卡袋结构2包括卡袋块21，所述转盘1上通过限位结构3卡合有多个卡袋块21，所述卡袋块21上设有卡袋槽22，因此便于通过卡袋槽22对自吸袋进行固定。
29.请参阅图1-5所示，限位结构3包括压板31，所述转盘1上滑动连接有多个压板31，所述压板31连接于第一滑块32，所述第一滑块32滑动连接于转盘1且抵触于第二滑块33，所述第二滑块33滑动连接于转盘1且与卡袋块21之间卡合，所述第二滑块33连接于复位弹簧34，所述复位弹簧 34连接于转盘1，因此能够通过第二滑块33实现对卡袋块21的固定。
30.在本实施例中，第二滑块33截面的端部呈梯形结构，所述第二滑块33 的截面呈l形结构，所述第一滑块32与第二滑块33之间垂直，因此能够使第一滑块32抵触第二滑块33运动。
31.本实用新型在使用时，首先通过第一螺孔6配合螺栓将转盘1安装到机架8上，通过第二螺孔7配合螺栓将第二连接杆5安装到机架8上，进而转盘1转动时带动推杆9，推杆9抵触第一连接杆41，第一连接杆41带动连接轴42转动，连接轴42带动连接板43转动，连接板43带动推挡板 44运动，扭力弹簧45变形，推板转44动时会抵触自吸袋，由于推挡板44 转动的方向与卡袋槽22开口的方向一致，因此能够通过推挡板44快速的将自吸袋从卡袋槽22上推落，避免了自吸袋卡在卡卡袋槽22上，提高了生产的效率，当推杆9运动到一定位置时与第一连接杆41之间不抵触，进而在扭力弹簧的45的作用下推挡板44复位准备下一次推挡，当需要将卡袋块21拆下更换带有不同大小的卡袋槽22的卡袋块21时，按压压板31，压板31带动第一滑块32，第一滑块32抵触第二滑块33背离于卡袋块21 运动，复位弹簧34收缩，进而使卡袋块21与第二滑块33之间不卡合，进而便于将卡袋块21拆下更换带有不同大小卡袋槽22的卡袋块21，进而便于对不同规格的自吸袋都能通过不同大小的卡袋槽22进行固定，提高了灵活性。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。