一种病死猪无害化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及分段切割技术领域，尤其涉及一种病死猪无害化处理装置。


背景技术：

2.禽畜养殖的过程中，由于天气、喂养等一些原因，容易导致禽畜患了某种传染病而死亡，而其中病猪死亡后的，体内的细箘就会大量繁殖，并迅速散播到病猪的肌肉里，如不慎食用，人就容易被传染上这些疾病，对人身体健康造成极大的危害。
3.因此需要及时对病死猪进行无害化处理，避免病死猪的肌肉里疾病继续扩散，通常对带有疫病的病死猪，一般采用深埋或者焚烧处理，但是深埋容易造成二次污染，从而优先考虑焚烧处理，然而对病死猪进行焚烧前由于病死猪体积较大，需要对病死猪进行切割处理，便于快速焚烧，提高对病死猪处理的效率，减少病死猪对人们健康带来的危害。
4.因此，本技术提出一种病死猪无害化处理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对病死猪进行切割的问题，而提出的一种病死猪无害化处理装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种病死猪无害化处理装置，包括支撑架，所述支撑架中部转动设置有辊轴，所述辊轴外圈套设有辊轮，所述辊轴与所述辊轮为固定连接，所述支撑架上且位于所述辊轴两端设置有限位组件，所述辊轮外圈沿轴向方向卡接设置有切刀，所述支撑架内靠近切刀一侧滑动设置有抓板，所述抓板为弧形结构，所述抓板内侧沿弧面方向依次等距离设置有抓爪，所述抓板两端与所述辊轴两端对称设置有驱动组件。
8.优选地，所述驱动组件包括弧形通槽，所述支撑架两端对称开设有弧形通槽，所述弧形通槽对称开设于支撑架两端，所述抓板两端对称设置有滑动块，所述滑动块滑动于弧形通槽内，所述支撑架两侧对称开设有滑动通槽，所述滑动通槽与所述弧形通槽相通，所述辊轴外圈对称套设有不完全齿圈，所述不完全齿圈与所述滑动块之间连接有伸缩气缸。
9.优选地，所述支撑架上靠近不完全齿圈一侧均设置有多个支撑座，所述支撑座内滑动穿设有滑动齿条，所述滑动齿条与所述不完全齿圈相啮合，所述支撑架上对称开设有矩形通槽，两个所述滑动齿条之间共同设置有连接杆，所述连接杆滑动于矩形通槽内，所述连接杆其中一侧设置有推动气缸，且推动气缸通过气缸架固定于支撑架上。
10.优选地，所述限位组件包括拉簧，所述支撑架上且靠近辊轴两端对称开设有环形槽，所述环形槽内侧开设有多个滑孔，所述辊轴上开设有与滑孔相对应的限位孔，所述环形槽内通过拉簧连接有t形滑块，所述t形滑块滑动穿设于滑孔与限位孔内。
11.优选地，所述不完全齿圈内圈沿周向方向等距离开设有多个凹槽，所述凹槽内均设置有与辊轴相抵的滚珠。
12.优选地，所述辊轴一端设置有转动手柄，所述转动手柄外圈设置有橡胶圈。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型能够通过推动气缸对滑动齿条进行往复推动，带动不完全齿圈往复转动，不完全齿圈通过伸缩气缸带动滑动块沿弧形通槽滑动，使得抓板上的抓爪带动待处理的病死猪肉体进行移动，从而辊轮上的切刀能够对病死猪肉体进行连续切割，提高对病死猪切割的速度，再通过推动气缸快速对滑动块沿滑动通槽推动，使得处理的病死猪肉体与辊轮相贴合，从而节省人力劳动，提高对病死猪分段切割处理的效率；
15.2、本实用新型通过限位组件使得辊轴与支撑架相分离，然后再通过人工驱动转动手柄，转动手柄带动辊轴和辊轮转动，使得辊轮上的切刀转动到适当位置，便于对切刀进行更换，节约制造成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种病死猪无害化处理装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种病死猪无害化处理装置的部分结构示意图；
18.图3为图1中a处局部放大图；
19.图4为本实用新型提出的一种病死猪无害化处理装置的部分结构示意图。
20.图中：1支撑架、2辊轴、3辊轮、4限位组件、40环形槽、41 拉簧、42t形滑块、5切刀、6抓板、7抓爪、8驱动组件、80弧形通槽、81滑动块、82滑动通槽、83不完全齿圈、84伸缩气缸、85 支撑座、86滑动齿条、87连接杆、88推动气缸、89滚珠、9转动手柄。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种病死猪无害化处理装置，包括支撑架1，支撑架1中部转动设置有辊轴2，辊轴2外圈套设有辊轮3，辊轴2与辊轮3为固定连接，辊轴2一端设置有转动手柄9，转动手柄9外圈设置有橡胶圈，橡胶圈起到保护作用，减少操作者与转动手柄9之间的摩擦，支撑架1上且位于辊轴2两端设置有限位组件4，限位组件4 能够对辊轴2与支撑架1之间起到卡扣作用，便于辊轴2与支撑架1 之间分离，辊轮3外圈沿轴向方向卡接设置有切刀5，补充说明，辊轮3与切刀5之间优先考虑螺杆螺纹孔配合，切刀5上设有螺杆，辊轮3上开设有螺纹孔，螺杆转动与螺纹孔内；
23.当辊轴2与支撑架1之间分离后，通过人工驱动转动手柄9，便于对辊轮3上的切刀5进行更换，支撑架1内靠近切刀5一侧滑动设置有抓板6，抓板6为弧形结构，通过抓板6使得待处理的病死猪肉体与辊轮3上的的切刀5更加贴合，抓板6内侧沿弧面方向依次等距离设置有抓爪7，通过抓爪7能够对待处理的病死猪肉体进行抓附，增加猪肉的稳定性，提高对猪肉切割的效率，抓板6两端与辊轴2两端对称设置有驱动组件8。
24.进一步，驱动组件8包括弧形通槽80，支撑架1两端对称开设有弧形通槽80，抓板6两端对称设置有滑动块81，滑动块81滑动于弧形通槽80内，支撑架1两侧对称开设有滑动通槽82，滑动通槽82 与弧形通槽80相通，弧形通槽80与滑动通槽82对滑动块81起到限位和导向的作用，辊轴2外圈对称套设有不完全齿圈83，不完全齿圈83与滑动块81之间连接有伸缩气缸84，补充说明，不完全齿圈 83与伸缩气缸84之间通过卡接的方式相连接，优先考虑螺
栓螺母连接，不完全齿圈83内圈沿周向方向等距离开设有多个凹槽，凹槽内均设置有与辊轴2相抵的滚珠89，通过滚珠89能够减少不完全齿圈 83与辊轴2之间的摩擦，并且能够避免辊轴2与不完全齿圈83同转。
25.其中，支撑架1上靠近不完全齿圈83一侧均设置有多个支撑座 85，支撑座85内滑动穿设有滑动齿条86，滑动齿条86与不完全齿圈83相啮合，支撑架1上对称开设有矩形通槽，两个滑动齿条86之间共同设置有连接杆87，通过连接杆87能够使得两侧的滑动齿条86 同步运动，从而使得抓板6两端能够保持平衡，连接杆87滑动于矩形通槽内，连接杆87其中一侧设置有推动气缸88，且推动气缸88 通过气缸架固定于支撑架1上，推动气缸88对滑动齿条86起到驱动作用。
26.限位组件4包括拉簧41，支撑架1上且靠近辊轴2两端对称开设有环形槽40，环形槽40内侧开设有多个滑孔，辊轴2上开设有与滑孔相对应的限位孔，环形槽40内通过拉簧41连接有t形滑块42，t形滑块42滑动穿设于滑孔与限位孔内，t形滑块42穿过于滑孔位于限位孔内对辊轴2起到限位的作用，t形滑块42能够对辊轴2与支撑架1起到连接和分离的作用，通过拉簧41能够增加t形滑块42 的稳定性，避免t形滑块42从滑孔与限位孔内脱落。
27.实用新型可通过以下操作方式阐其功能原理：
28.首先，从抓板6与辊轮3上端将病死猪通过人工放置在抓板6与辊轮3之间，然后驱动推动气缸88对滑动齿条86进行往复推动，使得滑动齿条86带动不完全齿圈83往复转动，不完全齿圈83通过伸缩气缸84带动滑动块81沿弧形通槽80滑动，同时抓板6上的抓爪 7带动待处理的病死猪肉体进行移动，使得辊轮3上的切刀5对猪肉进行切割；
29.然后当抓板6上的滑动块81滑动至矩形通槽内时，再通过推动气缸88快速带动滑动块81沿滑动通槽82滑动，从而能够使得待处理的病死猪肉体与辊轮3相贴合，从而提高对病死猪进行分段切割处理的速度，然后经过切割后的病死猪能够从抓板6与辊轮3下端滑落，从而移动到下一加工区对切割后的病死猪进行后续处理。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。