一种用于开关柜抽屉的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘清洁技术领域，特别是涉及一种用于开关柜抽屉的除尘装置。


背景技术：

2.开关柜是电力工业中常见的配电中心，抽屉式开关柜的电器元件安装在相应的抽屉中。当电厂的机组停机时，需要对大量的开关柜抽屉进行检修和清洁，若直接使用长嘴风筒对抽屉吹扫，容易造成配电室及其它设备污染。
3.如授权公告号为cn205518820u、授权公告日为2016.08.31的中国实用新型专利公开了一种除尘器，并具体公开了该除尘器包括柜体，柜体上方设有气体控制箱，气体控制箱前端面设有风枪接口，底部设有高压风口，风枪接口和高压风口分别通过一支气管路与气源的主气管路相连通，柜体内部设有容腔，多个高压风口与容腔相连通，容腔前端面上设有透明柜门，透明柜门中部形成有一通孔以便于风枪伸入到容腔内进行除尘操作；容腔的底板下方中部设有能够产生向下强气流的吸气风扇，吸气风扇下方设有用于收集灰尘的抽屉式水箱，柜体下部一侧设有排气口。
4.现有技术中的除尘器采用了风枪接口和高压风口的设计，采用高压风口的吹风方式可用手拿小设备进行除尘，采用风枪的吹风方式适用于对复杂设备进行除尘。由于开关柜抽屉中安装有较多电器元件和线路，在抽屉的内部存在较多隐蔽角度，利用现有除尘器无法将开关柜抽屉的内部进行充分地吹扫除尘，除尘效率低和清洁效果差。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于开关柜抽屉的除尘装置，以解决由于抽屉的内部存在较多隐蔽角度，利用现有除尘器无法将开关柜抽屉的内部进行充分地吹扫除尘，除尘效率低和清洁效果差的问题。
6.本实用新型的用于开关柜抽屉的除尘装置的技术方案为：
7.用于开关柜抽屉的除尘装置包括主机壳、移动座板、吹气管路和吸尘结构，所述移动座板移动安装在所述主机壳的内部下侧，所述移动座板的上侧设有供开关柜抽屉放置的容置空间；
8.所述移动座板连接有传动机构，所述传动机构设有用于输入往复动力的驱动端，以带动所述移动座板在所述主机壳的内部进行往复运动；
9.所述吹气管路设置在所述主机壳中，所述吹气管路包括多个间隔布置的吹气支路，所述吹气支路上设有多个朝向所述容置空间的吹气口，同一所述吹气支路上多个所述吹气口的吹气方向不同；
10.所述吸尘结构包括吸尘罩、吸尘管路和吸尘器，所述吸尘罩设置在所述容置空间的外部，且所述吸尘管路连接在所述吸尘罩与所述吸尘器之间，以吸取吹扫产生的飞灰。
11.进一步的，所述主机壳中设有导轨，所述移动座板导向安装在所述导轨上；
12.所述传动机构为齿轮齿条机构，其包括啮合配合的齿条和齿轮，所述齿条固定在所述移动座板上，所述齿轮止转连接有传动轴，所述传动轴的另一端构成所述用于输入往复动力的驱动端。
13.进一步的，所述导轨的端部设有第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关和第二行程开关分别用于检测所述移动座板的位置，以在所述移动座板达到所述导轨的端部时，控制所述驱动端反向带动所述移动座板运动。
14.进一步的，所述主机壳包括框架、底板和多个侧板，所述底板固定安装在所述框架的底部，多个所述侧板分别安装在所述框架的外侧，所述吸尘罩安装在所述框架的顶部，且所述吸尘罩分别与多个所述侧板连接。
15.进一步的，所述框架的形状为长方体形，所述框架的内部侧面和所述框架的内部上侧分别设置有吹气支路，所述吹气支路的长度方向平行于所述底板的平面延伸布置。
16.进一步的，所述框架的内部左侧设有多个左侧吹气支路，多个所述左侧吹气支路分别沿所述框架的前后方向延伸布置；所述框架的内部右侧设有多个右侧吹气支路，多个所述右侧吹气支路分别沿所述框架的前后方向延伸布置；
17.所述框架的内部后侧设有多个后侧吹气支路，多个所述后侧吹气支路分别沿所述框架的高度方向延伸布置；所述框架的内部上侧设有多个上侧吹气支路，多个所述上侧吹气支路分别沿所述框架的前后方向延伸布置。
18.进一步的，所述吹气管路还包括分接于气源管路的四个送气管路，四个所述送气管路上分别设有气体阀门，其分别为第一送气管路、第二送气管路、第三送气管路和第四送气管路；
19.多个所述左侧吹气支路汇接于所述第一送气管路，多个所述右侧吹气支路汇接于所述第二送气管路，多个所述后侧吹气支路汇接于所述第三送气管路，多个所述上侧吹气支路汇接于所述第四送气管路。
20.进一步的，所述主机壳的内部还设有压力检测元件，所述压力检测元件电连接有压力保护开关，所述压力检测元件用于检测内部压力，以在内部压力超过压力限值时，所述压力保护开关控制所述气源管路关闭。
21.进一步的，所述主机壳上还活动安装有门板，所述导轨的长度延伸方向垂直于关闭状态时的所述门板。
22.进一步的，所述门板与所述主机壳之间安装有铰链，所述门板的外侧设有旋转压紧式把手，所述门板的内侧设有密封胶条。
23.有益效果：该用于开关柜抽屉的除尘装置采用了主机壳、移动座板、吹气管路和吸尘结构的结构设计，移动座板的上侧设有容置空间，多个吹气支路分别设有多个朝向容置空间的吹气口，吸尘罩设置在容置空间的外部并通过吸尘管路连接吸尘器。使用时，将开关柜抽屉放置于移动座板的容置空间处，通过多个吹气支路以及吹气口向开关柜抽屉吹出高压气流，以吹扫开关柜抽屉上附着的灰尘；并且，吸尘器同时工作通过吸尘管路将主机壳内部的飞灰吸取出来，避免了吹扫清洁过程中向外飞灰，防止除尘作业造成空气污染。
24.其中，移动座板移动安装在主机壳的内部下侧，移动座板连接有传动机构，通过传动机构的驱动端输入往复动力，从而带动移动座板在主机壳的内部进行往复运动；在高速气流的吹扫过程中开关柜抽屉不断地来回运动，可对抽屉内部的隐蔽角度起到吹扫作用，
实现了对开关柜抽屉的内部进行充分地吹扫除尘的目的，除尘效率更高，清洁效果更好。
附图说明
25.图1为本实用新型的用于开关柜抽屉的除尘装置的具体实施例中除尘装置(省去侧板和侧面吹气支路)的立体示意图；
26.图2为图1中移动座板在主机壳中的装配立体示意图；
27.图3为本实用新型的用于开关柜抽屉的除尘装置的具体实施例中开关柜抽屉安装在移动座板上时的局部结构立体图；
28.图4为本实用新型的用于开关柜抽屉的除尘装置的具体实施例中吹气管路设置在框架上的立体示意图；
29.图5为图4中(省去上侧吹气支路)开关柜抽屉安装在移动座板上时的俯视示意图；
30.图6为图4中(省去右侧吹气支路)开关柜抽屉安装在移动座板上时的右视示意图；
31.图7为本实用新型的用于开关柜抽屉的除尘装置的具体实施例中四个送气管路与气源管路连接的立体示意图。
32.图中：1－主机壳、10－框架、11－底板、12－侧板、13－导轨；
33.2－移动座板、20－齿条、21－齿轮、22－传动轴、23－第一行程开关、24－第二行程开关；
34.3－吹气管路、30－气源管路、31－第一送气管路、310－左侧吹气支路、32－第二送气管路、320－右侧吹气支路、33－第三送气管路、330－后侧吹气支路、34－第四送气管路、340－上侧吹气支路、35－气体阀门；4－吸尘结构、40－吸尘罩、41－吸尘管路、5－开关柜抽屉。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
36.本实用新型的用于开关柜抽屉的除尘装置的具体实施例1，如图1至图7所示，用于开关柜抽屉的除尘装置包括主机壳1、移动座板2、吹气管路3和吸尘结构4，移动座板2移动安装在主机壳1的内部下侧，移动座板2的上侧设有供开关柜抽屉5放置的容置空间；移动座板2连接有传动机构，传动机构设有用于输入往复动力的驱动端，以带动移动座板2在主机壳1的内部进行往复运动。
37.吹气管路3设置在主机壳1中，吹气管路3包括多个间隔布置的吹气支路，吹气支路上设有多个朝向容置空间的吹气口，同一吹气支路上多个吹气口的吹气方向不同；吸尘结构4包括吸尘罩4、吸尘管路41和吸尘器，吸尘罩40设置在容置空间的外部，且吸尘管路41连接在吸尘罩10与吸尘器之间，以吸取吹扫产生的飞灰。
38.该用于开关柜抽屉的除尘装置采用了主机壳1、移动座板2、吹气管路3和吸尘结构4的结构设计，移动座板2的上侧设有容置空间，多个吹气支路分别设有多个朝向容置空间的吹气口，吸尘罩40设置在容置空间的外部并通过吸尘管路41连接吸尘器。使用时，将开关柜抽屉5放置于移动座板2的容置空间处，通过多个吹气支路以及吹气口向开关柜抽屉5吹出高压气流，以吹扫开关柜抽屉5上附着的灰尘；并且，吸尘器同时工作通过吸尘管路41将
主机壳1内部的飞灰吸取出来，避免了吹扫清洁过程中向外飞灰，防止除尘作业造成空气污染。
39.其中，移动座板2移动安装在主机壳1的内部下侧，移动座板2连接有传动机构，通过传动机构的驱动端输入往复动力，从而带动移动座板2在主机壳1的内部进行往复运动；在高速气流的吹扫过程中开关柜抽屉5不断地来回运动，可对抽屉内部的隐蔽角度起到吹扫作用，实现了对开关柜抽屉5的内部进行充分地吹扫除尘的目的，除尘效率更高，清洁效果更好。
40.在本实施例中，主机壳1中设有导轨13，移动座板2导向安装在导轨13上；传动机构为齿轮齿条机构，其包括啮合配合的齿条20和齿轮21，齿条20固定在移动座板20上，齿轮21止转连接有传动轴22，传动轴22的另一端构成用于输入往复动力的驱动端。具体的，可在驱动端设计连接有电机，利用电机正转和反转驱动齿轮齿条机构动作，从而实现移动座板2的往复运动的目的。
41.并且，在导轨13的端部设有第一行程开关23和第二行程开关24，第一行程开关23和第二行程开关24分别用于检测移动座板2的位置，以在移动座板2达到导轨13的端部时，控制驱动端反向带动移动座板2运动。具体的，第一行程开关23和第二行程开关24均为电气行程开关，在导轨13的端部设有防撞定位块，第一行程开关23和第二行程开关24分别安装在对应的防撞定位块上。当移动座板2触发第一行程开关23或第二行程开关24时，转换电机的输入电流方向，可自动控制前后往复运动。
42.常见的开关柜抽屉5的尺寸(长＊宽＊高)为500mm＊600mm＊400mm和500mm＊600mm＊200mm，移动座板2的尺寸(长＊宽)可为600mm＊700mm，保证移动座板2的外轮廓大于开关柜抽屉5，保证在开关柜抽屉5与吹气支路之间预留出活动间隔。在其他实施例中，可根据开关柜抽屉的尺寸相应调整移动座板的尺寸，并且，可在移动座板上设置定位卡槽，确保开关柜抽屉能够完全放入移动座板中，在吹扫过程中不至于出现活动和误碰情况。
43.在本实施例中，主机壳1包括框架10、底板11和多个侧板12，底板11固定安装在框架1的底部，多个侧板12分别安装在框架10的外侧，吸尘罩40安装在框架10的顶部，且吸尘罩40分别与多个侧板12连接。具体的，框架10的形状为长方体形，其尺寸(长＊宽＊高)为830mm＊830mm＊600mm，框架10的内部侧面和框架10的内部上侧分别设置有吹气支路，吹气支路的长度方向平行于底板11的平面延伸布置。框架10采用30mm＊30mm＊2mm镀锌方管制成，保证了结构强度和耐用性，便于吹气支路的安装固定，在框架10的侧面加装两个方管，采用镀锌排卡固定吹气支路。并且，侧板12采用2mm镀锌板制成，使用密封垫对侧板12进行密封固定。
44.其中，框架10的内部左侧设有多个左侧吹气支路310，多个左侧吹气支路310分别沿框架10的前后方向延伸布置；框架10的内部右侧设有多个右侧吹气支路320，多个右侧吹气支路320分别沿框架10的前后方向延伸布置；框架10的内部后侧设有多个后侧吹气支路330，多个后侧吹气支路330分别沿框架10的高度方向延伸布置；框架10的内部上侧设有多个上侧吹气支路340，多个上侧吹气支路340分别沿框架10的前后方向延伸布置。
45.吹气管路3还包括分接于气源管路30的四个送气管路，四个送气管路上分别设有气体阀门35，其分别为第一送气管路31、第二送气管路32、第三送气管路33和第四送气管路34；多个左侧吹气支路310汇接于第一送气管路31，多个右侧吹气支路320汇接于第二送气
管路32，多个后侧吹气支路330汇接于第三送气管路33，多个上侧吹气支路340汇接于第四送气管路34。通过左侧、右侧、后侧和上侧的吹气支路分别吹出高速气流，从而对开关柜抽屉5起到多方向的吹扫除尘作用。
46.另外，在主机壳1的内部还设有压力检测元件(图中未示出)，压力检测元件电连接有压力保护开关，压力检测元件用于检测内部压力，以在内部压力超过压力限值时，压力保护开关控制气源管路30关闭，防止主机壳1的内部气压过大，安全性更好。具体的，气体阀门35为电磁阀，通过控制气体阀门35可实现多个方向的同时或间断吹扫除尘。
47.在主机壳1上还活动安装有门板(图中未示出)，导轨13的长度延伸方向垂直于关闭状态时的门板。并且，门板与主机壳1之间安装有铰链，门板的外侧设有旋转压紧式把手，门板的内侧设有密封胶条。在设计主机壳1上设计有门板，操作旋转压紧式把手可开启门板，便于放入或取出开关柜抽屉5，由于门板上设计有密封胶条，确保关闭门板后吹扫时不漏风不漏气，保证了吹扫除尘过程中的洁净度。
48.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。